CN102847718B - 一种冷轧不锈钢平整轧制机轧辊表面清洁工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于带钢冷轧平整技术领域，具体涉及一种可有效提高不锈钢产品生产质量的冷轧不锈钢平整机轧辊表面清洁工艺及装置。平整机平整轧制启动时，轧辊表面清洁装置的上、下两个擦试器分别在推动气缸气动阀的控制下伸出压住上、下两个轧辊表面并横向移动，擦拭器的横向移动的速度与轧辊的线速度满足V =0.0003V′+100~120，其中，“V”为擦试器横移速度，单位为“mm/min”，“V′”为轧制线速度，单位为“m/min”，此外，上擦拭器对轧辊表面压力方向为斜向下，控制上擦拭器的气动阀设定为0.05~0.07MPa；下擦试器对轧辊表面压力方向为斜向上，控制下擦拭器的气动阀设定为0.19~0.25MPa。
Description
技术领域
本发明属于带钢冷轧平整技术领域，具体涉及一种可有效提高不锈钢产品生产质量的冷轧不锈钢平整轧制机轧辊表面清洁工艺及装置。
背景技术
传统不锈钢平整生产包括干平整、湿平整两种工艺方法。湿平整工艺生产不锈钢有利于清洗异物、除去平整过程产生的粉尘，提高带钢表面质量，但湿式平整非常不利于带钢表面光洁度，而不锈钢对光洁度要求又很高，特别是高端精品不锈钢，所以湿式平整多用于生产对表面光洁度要求不是很高的普通不锈钢板。多数不锈钢的平整采用干式平整工艺，在平整过程中会产生一定量粉尘，也会有些异物被压入，影响带钢表面质量，传统的轧辊表面清洁装置主要由上、下两个分别向轧辊轧制工作面倾斜的擦拭器及相应的驱动装置组成，使用时将擦拭器推压至轧辊表面，然后横向移动进行擦拭研磨。传统冷轧不锈钢平整工艺在产品表面质量控制方面存在的技术缺陷主要表现在：使用传统的轧辊表面清洁装置清理轧辊时，擦试器横向移动速度是一个固定速度，没有与轧辊线速度匹配，轧制速度变化时，轧辊表面研磨不均匀，同时某些位置的异物不能及时清理掉；另外，由于上、下两个擦拭器是倾斜的，其本身重力会对驱动装置的驱动力产生影响，而目前在擦拭器对轧辊的压力设定时没有考虑擦试器本身重力及摩擦力作用，使得在擦拭研磨时压力过大，在辊面产生条纹状痕迹；擦拭板上的圆形除尘抽吸口较小，使得整个擦拭板的有效抽吸面积不足，而表现出对粉尘的抽吸效果不明显；1000粒度的通孔研磨布布置在擦拭板上，而擦拭板较硬，容易造成轧辊表面划伤。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种采用干式平整对冷轧不锈钢进行平整生产的平整轧制机轧辊表面清洁工艺及装置，可有效清洁轧辊表面，显著提高不锈钢表面质量。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种冷轧不锈钢平整轧制机轧辊表面清洁工艺，包括以下步骤，
（a）将轧辊表面清洁装置布置在平整机架出口；
（b）平整机平整轧制启动时，轧辊开始旋转，轧辊表面清洁装置的上、下两个擦试器分别在推动气缸气动阀的控制下伸出压住上、下两个轧辊表面并横向移动，擦拭研磨轧辊表面，其中，上擦拭器对轧辊表面压力方向为斜向下，下擦试器对轧辊表面压力方向为斜向上；
（c）平整轧制结束时，轧辊停止旋转，擦试器停止擦拭研磨轧辊表面并缩回，
所述擦拭器的横向移动的速度与轧辊的线速度相匹配，其匹配关系满足V =0.0003V′+100~120，其中，“V”为擦试器横移速度，单位为“mm/min”，“V′”为轧制线速度，单位为“m/min”。轧辊开始旋转以后，擦试器伸出压在轧辊表面并横向移动，横移的行程是±75mm，本方法将擦拭器横向移动的速度与轧辊的线速度进行匹配，当轧制速度增加时，相应提高擦试器的横移速度，这样可以保证擦拭轨迹在轧辊表面保持不变，避免因轧制速度提高或者降低而擦试横移速度不变，造成的轧辊表面研磨不均匀及某些位置的异物不能及时清理掉的情，经过大量实验，按照本发明给出的关系式设定的擦拭器横移速度效果显著。
作为优选，所述（b）步骤中控制上擦拭器的气动阀设定为0.05~0.07MPa，控制下擦拭器的气动阀设定为0.19~0.25MPa。考虑到擦拭器对轧辊压力的方向与轧辊轴向中心线垂直相交，擦试器本身重力沿压力方向的分力，及擦试器移动过程本身的摩擦力，采用新的方式计算出擦拭器对轧辊的最优压力设定，使得实际作用在轧辊表面的压力是该方向的合力，有效避免因研磨压力较大造成轧辊表面条纹状痕迹印。
作为优选，所述轧辊表面清洁装置配置有除尘风机，平整机平整轧制开始前，启动除尘风机；平整轧制结束后，停止除尘风机。抽吸的风压可以是16000Pa，抽吸的风量可以是3600 m3/h，根据除尘效果，可调整抽吸风量，使用除尘风机可以有效除去轧制工程中产生的粉尘。
本发明还提供了一种冷轧不锈钢平整轧制机轧辊表面清洁装置，包括机架，所述机架上安装有上、下两个导轨安装支架，所述每个导轨安装支架上分别安装有横移导轨，所述每个横移导轨上设置有可移动的伸缩导轨，所述每个伸缩导轨上活动安装有向轧辊轧制工作面倾斜的擦拭器，所述擦拭器包括擦拭板，所述擦拭板上开设有多个倾斜的长条形吸尘孔，其中，伸缩导轨配置有横移液压缸，擦拭器配置有伸缩推进气缸，所述伸缩推进气缸设有气动阀。长条形吸尘孔不易堵塞，可以提高吸尘效率。
作为优选，所述吸尘孔（13）为与擦拭板水平线呈55°~75°夹角布置的长条形孔，所述长条形孔的宽为8~15mm，长为240~270mm。该形状的吸尘孔吸尘效率较高。
作为优选，所述擦拭板由绍尔60~70硬度的橡胶制成。过硬的擦拭板容易造成轧辊表面划伤，该硬度范围的橡胶制成的擦拭板可有效解决该问题。
作为优选，所述擦拭板表面设置有通孔研磨布和工业百洁布。该结构增强了擦拭器的清洁效果，有利于保护轧辊表面。
与现有技术相比较，本发明冷轧不锈钢平整轧制机轧辊表面清洁工艺及装置的主要优点为：采用新的方式计算擦试器研磨轧辊的压力，使得对实际作用在轧辊表面的压力控制更准确，有效避免因研磨压力较大造成轧辊表面条纹状痕迹印；优化匹配了擦试器横移与轧制的速度关系，提高了轧辊表面清洁效率；较软的擦拭板和较大的吸尘孔设计避免了轧辊表面的划伤，有效提高了对轧制过程中产生粉尘的抽吸效果。
附图说明
附图1为本发明一种冷轧不锈钢平整轧制机轧辊表面清洁装置装配示意图。
附图2为本发明一种冷轧不锈钢平整轧制机轧辊表面装置结构示意图。
附图3为本发明一种擦拭板的结构示意图。
附图4为本发明一种冷轧不锈钢平整轧制机轧辊表面清洁装置侧视图。
附图5为本发明一种冷轧不锈钢平整轧制机轧辊表面清洁装置俯视图。
图中：平整机1；轧辊2；带钢3；穿带导板4；吸尘风管5；补偿器6； 通孔研磨布7；工业百洁布8；擦拭器支架9；横移导轨10；擦试器11；擦拭板12；吸尘孔13；吸尘接口14；伸缩导轨15；机架16；横移液压缸17；伸缩推进气缸18；导轨安装支架19。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例。
实施例1：
参见附图1～5，本发明一种冷轧不锈钢平整轧制机轧辊表面清洁装置，包括机架16，机架16布置在平整机1的出口处，所述机架16上安装有上、下两个导轨安装支架19，所述每个导轨安装支架19上分别安装有横移导轨10，所述每个横移导轨10上设置有可移动的伸缩导轨15，所述每个伸缩导轨15上活动安装有向轧辊轧制工作面倾斜的擦拭器11，所述擦拭器11包括擦拭板12，所述擦拭板12上开设有多个倾斜的长条形吸尘孔13，所述吸尘孔通过管道连通吸尘风管5，其中，伸缩导轨15配置有横移液压缸17，擦拭器11配置有伸缩推进气缸18，所述伸缩推进气缸18设有气动阀，横移液压缸17设有液压控制阀。
擦拭器11包括擦拭板12和擦试器支架9，擦拭板12上设置有通孔研磨布7和工业百洁布8，擦试器支架9里部设有空腔，后侧设有两个吸尘接口14，连个擦拭板12上的吸尘口分别通过空腔连通两个吸尘接口14，两个吸尘接口14分别与两根补偿器6相连接，补偿器6与风机吸尘管道5相通；在平整机平整轧制开始前，启动除尘风机；平整轧制结束后，停止除尘风机的抽吸。
如图2、图3所示，擦拭板12由绍尔60~70硬度的橡胶做成，擦拭板12上开吸尘孔13，吸尘孔13是8×255mm的长条形，与擦拭板12水平线呈65°布置，吸尘孔13的数量与擦拭板12的横向宽度有关，吸尘孔13间距35mm，1260mm宽度擦拭板12设置35个吸尘孔13。擦拭器与轧辊2直接接触的是通孔研磨布8和工业百洁布7，型号为8698绿色或8668C蓝色的工业百洁布7布置在擦拭板12与通孔研磨布8之间，型号为1000粒度的通孔研磨布8覆盖在工业百洁布7的上面，直接与轧辊2接触。
如图1、图2所示，所述轧辊表面清洁装置可分为2个，分别对上、下两个轧辊表面清洁，主要结构类似，第一个主要对上辊表面清洁，对轧辊表面作用力与轧制线成+10°角，第二个主要对下辊表面清洁，对轧辊表面作用力与轧制线成-10°角。
轧辊表面擦拭研磨的主要步骤为：
（a）将轧辊表面清洁装置布置在平整机1的机架出口；
（b）平整机1平整轧制启动时，带钢3通过穿带导板4进入上、下两个轧辊2的轧制工作面，轧辊开始旋转，轧辊表面清洁装置的上、下两个擦试器分别在推动气缸气动阀的控制下伸出压住上、下两个轧辊表面并横向移动，擦拭研磨轧辊表面，其中，上擦拭器对轧辊表面压力方向为斜向下，下擦试器对轧辊表面压力方向为斜向上；
（c）平整轧制结束时，轧辊停止旋转，擦试器停止擦拭研磨轧辊表面并缩回，
综合考虑擦试器的重力分力、摩擦力因素后，所述（b）步骤中控制上擦拭器的气动阀设定为0.05~0.07MPa，控制下擦拭器的气动阀设定为0.19~0.25MPa，使作用在轧辊2上的实际压力为0.1MPa；所述擦拭器的横向移动距离为75mm，其横移速度与轧辊的线速度相匹配，其匹配关系满足V =0.0003V′+100~120，其中，“V”为擦试器横移速度，单位为：mm/min，“V′”为轧制线速度，单位为：m/min。例如，若平整的最大速度是300m/min，则存在如下表的匹配关系：
| 轧辊线速度V′（m/min） | 0~100 | 100~200 | 200~300 |
| 横移速度V（mm/min） | 120~150 | 150~180 | 180~220 |
此外，擦试器的擦拭板设有多个吸尘洞，为抽风口，擦试器另一端与风机的风管相通；在平整机平整轧制开始前，启动除尘风机；平整轧制结束后，停止除尘风机，抽吸的风压是16000Pa，抽吸的风量是3600 m3/h，根据除尘效果，可调整抽吸风量。
综上所述，本发明的有益效果主要有：
采用新的方式计算擦试器研磨轧辊的压力，考虑压力的方向与轧辊轴向中心线垂直相交，擦试器本身重力沿压力方向的分力，及擦试器移动过程本身的摩擦力，压力设定时采用新的压力计算方式，使得实际作用在轧辊表面的压力是该方向的合力，有效避免因研磨压力较大造成轧辊表面条纹状痕迹印；同时在擦拭板前表面与通孔研磨布之间布置工业百洁布，有效避免因擦拭板较硬而造成轧辊表面划伤的问题；显著减少产品表面缺陷。
匹配擦试器横移与轧制的速度关系，提高了轧辊表面清洁效率，轧辊开始旋转以后，擦试器伸出压在轧辊表面并横向移动，横移的行程是±75mm，横向移动的速度与轧辊的线速度匹配，当轧制速度增加时，擦试器横移速度通过比例阀控制，相应提高横移速度，这样可以保证擦拭轨迹在轧辊表面保持不变，避免因轧制速度提高或者降低而擦试横移速度不变，造成的轧辊表面研磨不均匀及某些位置的异物不能及时清理掉的情况，提高轧辊表面清洁效率。
擦拭板由绍尔60~70硬度的橡胶做成，擦拭板上开吸尘抽吸孔，新设计擦拭板孔型是长条形，尺寸是8×255mm，与擦拭板水平线呈65°布置，孔间距35mm，吸尘孔的数量与擦拭板的横向宽度有关；与传统擦拭板开圆孔型相比，擦拭板上吸尘抽吸孔总面积增加，有效提高对轧制过程中产生粉尘的抽吸效果。
应理解，上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种冷轧不锈钢平整轧制机轧辊表面清洁工艺，包括如下步骤，
（a）将轧辊表面清洁装置布置在平整机架出口；
（b）平整机平整轧制启动时，轧辊开始旋转，轧辊表面清洁装置的上、下两个擦试器分别在推动气缸气动阀的控制下伸出压住上、下两个轧辊表面并横向移动，擦拭研磨轧辊表面，其中，上擦拭器对轧辊表面压力方向为斜向下，下擦试器对轧辊表面压力方向为斜向上；
（c）平整轧制结束时，轧辊停止旋转，擦试器停止擦拭研磨轧辊表面并缩回，
其特征在于：所述擦拭器的横向移动的速度与轧辊的线速度相匹配，其匹配关系满足V =0.0003V′+100~120，其中，“V”为擦试器横移速度，单位为“mm/min”，“V′”为轧制线速度，单位为“m/min”。
2.根据权利要求1所述冷轧不锈钢平整轧制机轧辊表面清洁工艺，其特征在于：所述（b）步骤中控制上擦拭器的气动阀设定为0.05~0.07MPa，控制下擦拭器的气动阀设定为0.19~0.25MPa。
3.根据权利要求1或2所述冷轧不锈钢平整轧制机轧辊表面清洁工艺，其特征在于：所述轧辊表面清洁装置配置有除尘风机，平整机平整轧制开始前，启动除尘风机；平整轧制结束后，停止除尘风机。
4.一种实现权利要求1~3任一所述工艺的冷轧不锈钢平整轧制机轧辊表面清洁装置，其特征在于：包括机架（16），所述机架（16）上安装有上、下两个导轨安装支架（19），所述每个导轨安装支架（19）上分别安装有横移导轨（10），所述每个横移导轨（10）上设置有可移动的伸缩导轨（15），所述每个伸缩导轨（15）上活动安装有向轧辊轧制工作面倾斜的擦拭器（11），所述擦拭器（11）包括擦拭板（12），所述擦拭板（12）上开设有多个倾斜的长条形吸尘孔（13），所述吸尘孔通过管道连通吸尘风管（5），其中，伸缩导轨（15）配置有横移液压缸（17），擦拭器（11）配置有伸缩推进气缸（18），所述伸缩推进气缸（18）设有气动阀。
5.根据权利要求4所述的冷轧不锈钢平整轧制机轧辊表面清洁装置，其特征在于：所述吸尘孔（13）为与擦拭板水平线呈55°~75°夹角布置的长条形孔，所述长条形孔的宽为8~15mm，长为240~270mm。
6.根据权利要求4所述的冷轧不锈钢平整轧制机轧辊表面清洁装置，其特征在于：所述擦拭板（12）由绍尔60~70硬度的橡胶制成。
7.根据权利要求4所述的冷轧不锈钢平整轧制机轧辊表面清洁装置，其特征在于：所述擦拭板（11）的擦拭面设置有通孔研磨布（7）和工业百洁布（8）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |