CN202028619U - 一种炉卷轧机上导卫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉卷轧机上导卫装置，上导卫装置中上切水板和下切水板的夹角为10°；轧辊冷却水集水管与工作辊间的距离为100mm；在上导卫外端出入口，各设有一配重。所述上切水板的厚度为30mm，其中间设有硬质羊毛毡层。所述下切水板中间设有羊毛毡层。所述除尘吸尘口的通径为300mm。所述工艺润滑集管的通径为50mm。所述工艺润滑喷嘴的数量为8组。本实用新型使用效果显著，轧辊冷却效果大为改观，保证了轧制板型稳定性。切水效果明显改善，特别是不锈钢轧制，头尾温差明显减小，有效地减小了头部穿带负荷，从而保证了轧制稳定性，大大降低了不锈钢生产事故率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炉卷轧机上导卫装置。
背景技术
1800mm炉卷轧机融汇了连轧机工艺设备方面的新技术，基本上消除了老式炉卷轧机的缺陷。比如带钢表面质量问题、带钢厚度及板形控制问题、卷重及收得率问题等，但炉卷轧机固有的缺陷仍然十分明显，带钢头尾温差过大问题仍然是制约生产和质量的最大瓶颈。我们对国内三家同行业企业的不锈钢轧制头尾温差，进行了调查(见表1)。
表1三家企业不锈钢轧制头尾温差统计表
以上三家炉卷轧机企业不锈钢轧制头尾温差平均80℃，而我们为120℃。
减小钢带头尾温差首先从精轧上导卫切水差入手，特别是炉卷轧机，前后往复轧制，给切水板切水带来了一定困难，造成钢带头尾温差加大。前期虽然对切水板做了一系列改造，包括上切水板加橡胶垫，下切水板增加羊毛毡，切水效果有了一定改善，但同时诸多弊端逐渐暴露出来，比如上切水板加橡胶垫后，对切水有改善，但轧辊冷却面积变小，轧辊冷却效果差，严重影响钢带板型另外上切水板加橡胶垫后，橡胶垫容易粘结氧化铁皮，往往会造成轧辊划伤，引起钢带表面质量缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炉卷轧机上导卫装置，保证良好的切水效果，同时保证轧辊的良好冷却；另外通过导卫除尘吸尘口改造，保证良好的除尘效果；工艺润滑水嘴布置及水嘴改型，增加轧制油在工作辊表面的附着量，保证轧辊良好润滑，改善工作辊表面状态，提高钢带表面质量。
为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种炉卷轧机上导卫装置，它包括上切水板，下切水板，工作辊，轧辊冷却水集水管，工作辊冷却喷嘴，除尘吸尘口，工艺润滑集管，工艺润滑喷嘴和上导卫外端出入口，所述上切水板和下切水板的夹角为5-15°；所述轧辊冷却水集水管与工作辊间的距离为50-150mm；在上导卫外端出入口，各设有一配重。
所述上切水板的厚度为25-40mm，其中间设有羊毛毡层。
所述下切水板中间设有羊毛毡层。
所述除尘吸尘口的通径为200-300mm。
所述工艺润滑集管的通径为40-60mm。
所述工艺润滑喷嘴的数量为6-10个。
首先将上导卫上切水板形式进行改造，上切水板位置角度改变，增大轧辊冷却面积，同时将轧辊冷却水集水管与轧辊距离减小，并对水嘴布置进行调整，保证轧辊良好冷却；其次将上切水板加厚，由原来的变为30mm左右，中间加20mm左右的硬质羊毛毡；下切水板底座加长，原来的切水板倒角去掉，保证切水板不与钢带直接接触，延长切水板的使用寿命；另外在下切水板改为夹层羊毛毡，从而保证良好的切水效果。
有益效果：本实用新型使用效果显著，轧辊冷却效果大为改观，由原来的下线轧辊75℃左右，降低到现在的50℃左右，保证了轧制板型稳定性。切水效果明显改善，特别是不锈钢轧制，头尾温差明显减小，有效地减小了头部穿带负荷，从而保证了轧制稳定性，大大降低了不锈钢生产事故率。
附图说明
图1为本实用新型改造前主视图；
图2为本实用新型改造后主视图；
图3为上导卫下切水板改造前的结构主视图；
图4为图3的左视图；
图5为上导卫下切水板改造后的结构主视图；
图6为图5的左视图；
其中：1下切水板，2上切水板，3工作辊冷却集水管，4工作辊，5工作辊冷却喷嘴，6下切水板底座，7除尘吸尘口，8工艺润滑集管，9工艺润滑喷嘴，10配重，11硬质尼龙，12羊毛毡，13下切水板倒角。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
一种炉卷轧机上导卫装置，它包括上切水板2，下切水板1，工作辊4，轧辊冷却水集水管3，工作辊冷却喷嘴5，除尘吸尘口7，工艺润滑集管8，工艺润滑喷嘴9和上导卫外端出入口，所述上切水板2和下切水板1的夹角为5-15°；所述轧辊冷却水集水管3与工作辊4间的距离为50-150mm；在上导卫外端出入口，各设有一配重10。
所述上切水板2的厚度为25-40mm，其中间设有羊毛毡层。
所述下切水板1中间设有羊毛毡层12。
所述除尘吸尘口7的通径为200-300mm。
所述工艺润滑集管8的通径为40-60mm。
所述工艺润滑喷嘴9的数量为6-10个。
如图1所示为一种炉卷轧机上导卫装置改造前的示意图，改造后的装置为图2所示，将上导卫上切水板形式进行改造，上导卫装置上切水板2与下切水板1之间的夹角减小由原来的45°减小到10°，增大轧辊冷却面积；将轧辊冷却水集水管3与工作辊4间的距离由原来的200mm改为100mm，有效保证冷却水喷到轧辊表面的压力；对工作辊冷却喷嘴5的位置布置进行调整，将原设计两端密集水嘴改为均匀布置，增加中部冷却集管水嘴的数量，根据轧制过程中，轧辊的受热状态，计算出三组集水管水嘴间距。通过以上三项改进，保证工作辊4良好冷却。
将上切水板2加厚，由原来的变为30mm左右，中间加20mm左右的硬质羊毛毡；下切水板底座6加长，将原来的下切水板倒角13去掉，保证下切水板1不与钢带直接接触，延长切水板的使用寿命；另外将下切水板1改为由硬质尼龙11包裹的夹层羊毛毡12，如图3-6所示为下切水板改造前后的结构示意图。在上导卫外端出入口，各添加一配重10，充分利用配重10，保证前端切水板与轧辊的良好接触，切水板可以随着工作辊4的上下移动始终与工作辊4充分接触，从而保证良好的切水效果。
将上导卫装置原除尘吸尘口7通径加大到300mm，有效保证FeO粉尘的抑制。工艺润滑集管8通径加大到50mm，增加工艺润滑喷嘴9数量为8组，改变工艺润滑喷嘴9型号，型号为：660.726，增大工艺润滑喷嘴9流量为：15L/min，增加轧制油在工作辊4表面的附着量，保证轧辊良好润滑，改善工作辊4表面状态，提高钢带表面质量。
Claims (6)
1.一种炉卷轧机上导卫装置，它包括上切水板，下切水板，工作辊，轧辊冷却水集水管，工作辊冷却喷嘴，除尘吸尘口，工艺润滑集管，工艺润滑喷嘴和上导卫外端出入口，其特征是，所述上切水板和下切水板的夹角为5-15°；所述轧辊冷却水集水管与工作辊间的距离为50-150mm；在上导卫外端出入口，各设有一配重。
2.如权利要求1所述的一种炉卷轧机上导卫装置，其特征是，所述上切水板的厚度为25-40mm，其中间设有羊毛毡层。
3.如权利要求1所述的一种炉卷轧机上导卫装置，其特征是，所述下切水板中间设有羊毛毡层。
4.如权利要求1所述的一种炉卷轧机上导卫装置，其特征是，所述除尘吸尘口的通径为200-300mm。
5.如权利要求1所述的一种炉卷轧机上导卫装置，其特征是，所述工艺润滑集管的通径为40-60mm。
6.如权利要求1所述的一种炉卷轧机上导卫装置，其特征是，所述工艺润滑喷嘴的数量为6-10个。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106540972A (zh) * | 2015-09-17 | 2017-03-29 | 天津天重中直科技工程有限公司 | 一种新型的精轧区入口导卫上下挡水板装置 |
| CN110961471A (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 中厚板轧机导卫装置及其唇口位置的监控装置及方法 |
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| CN110961471A (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 中厚板轧机导卫装置及其唇口位置的监控装置及方法 |
| CN110961471B (zh) * | 2018-09-30 | 2021-03-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 中厚板轧机导卫装置及其唇口位置的监控装置及方法 |
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