CN211193513U - 一种基于磨料水射流的带钢侧面无酸除鳞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于磨料水射流的带钢侧面无酸除鳞装置，属于带钢生产技术领域；所述带钢侧面无酸除鳞装置包括侧面除鳞箱，所述侧面除鳞箱上设有工作台，所述工作台上设有喷嘴固定架，所述喷嘴固定架上设有除鳞喷嘴，所述除鳞喷嘴上连接有供料软管；所述喷嘴固定架的两端分别与第一液压缸和第二液压缸相连；所述第一液压缸与第二液压缸均与所述侧面除鳞箱相连。所述带钢侧面无酸除鳞装置设置在无酸除鳞系统的主除鳞箱之后，在带钢的上、下表面已完成除鳞的基础上，对带钢侧面的鳞层进行有效清理，进而确保产品满足下游工序的生产要求，所述带钢侧面无酸除鳞装置结构简单，磨料与水均可循环利用，绿色无污染，具有广阔的市场应用前景。

Description

一种基于磨料水射流的带钢侧面无酸除鳞装置

技术领域

本实用新型涉及带钢生产技术领域，特别是指一种基于磨料水射流的带钢侧面无酸除鳞装置。

背景技术

热轧后的带钢表面会形成致密脆性的氧化铁皮(俗称鳞层)。在冷轧、热镀锌或涂层等工艺之前，去除氧化铁皮是必不可缺的环节。

传统除鳞工艺采用酸洗，在操作过程中会对人员健康与设备运行会造成一定的损害，产生的废液会造成严重的环境污染，如果考虑酸污染后的治污成本，企业的运营、维护成本高昂。

近年来，无酸除鳞工艺得到广泛关注，其中，抛丸冲击除鳞可有效去除带钢上下表面的鳞层，且具有占地面积小，处理速度快，绿色无污染，稳定性好，便于实时调控的优点。然而，由于抛丸除鳞的作业面只能固定在带钢上下表面，带钢的两边的侧面鳞层无法被有效清除，那么在下游冷轧工序中，侧面剥落的鳞皮会污染乳化液，而且较大的鳞皮会夹杂在轧辊与钢板之间，一方面会影响轧辊服役寿命，另一方面还会严重影响轧制产品表面质量。而经无酸除鳞处理后带钢侧面鳞层残留，目前仍然依赖工人用手持式砂轮机手工打磨进行清理，效率低下，劳动强度大，且存在大量粉尘污染，工人工作环境非常恶劣。综上所述，带钢侧面鳞层残留问题，直接影响到下游工序的产品质量，这也是制约抛丸冲击无酸除鳞工艺现场应用的重要因素之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于磨料水射流的带钢侧面无酸除鳞装置，以解决现有的抛丸冲击无酸除鳞工艺无法有效清除带钢两边的侧面鳞层，从而影响到下游工序的产品质量，制约抛丸冲击无酸除鳞工艺现场应用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于磨料水射流的带钢侧面无酸除鳞装置，包括侧面除鳞箱，所述侧面除鳞箱上设有工作台，所述工作台上设有喷嘴固定架，所述喷嘴固定架上设有除鳞喷嘴，所述除鳞喷嘴上连接有供料软管；

所述喷嘴固定架的两端分别与第一液压缸和第二液压缸相连；

所述第一液压缸与第二液压缸均与所述侧面除鳞箱相连。

其中，所述带钢侧面无酸除鳞装置还包括沿带钢轧制方向依次设置的前夹送辊、前定位辊、后定位辊和后夹送辊，以将所述带钢送入所述侧面除鳞箱。

其中，所述前定位辊的位置比所述后定位辊的位置高。

其中，所述工作台与位于所述前定位辊和所述后定位辊之间的所述带钢平行。

其中，所述带钢侧面无酸除鳞装置还包括分别对所述带钢上、下表面进行清洁的上清洁刷和下清洁刷。

其中，所述侧面除鳞箱底部设有回收循环装置。

其中，所述工作台与所述带钢之间设有防护装置。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述带钢侧面无酸除鳞装置对带钢侧面的鳞层进行有效清理，进而确保产品满足下游工序的生产要求，所述带钢侧面无酸除鳞装置简单易用，绿色无污染，在钢企冷轧线上具有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型基于磨料水射流的带钢侧面无酸除鳞装置的结构示意图；

图2为本实用新型的除鳞喷嘴工作原理图；

图3为本实用新型的除鳞喷嘴工作参数调节示意图。

[附图标记]

1-1、前夹送辊；

1-2、后夹送辊；

2、带钢；

3-1、前定位辊；

3-2、后定位辊；

4、侧面除鳞箱；

5、供料软管；

6、除鳞喷嘴；

7、喷嘴固定架；

8-1、上清洁刷；

8-2、下清洁刷；

9、工作台；

10-1、第一液压缸；

10-2、第二液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型的实施例针对现有的抛丸冲击无酸除鳞工艺无法有效清除带钢两边的侧面鳞层，从而影响到下游工序的产品质量，制约抛丸冲击无酸除鳞工艺现场应用的问题，提供一种基于磨料水射流的带钢侧面无酸除鳞装置。

如图2所示的，本实用新型提供一种基于磨料水射流的带钢侧面无酸除鳞装置，包括侧面除鳞箱4，所述侧面除鳞箱4上设有工作台9，所述工作台9上设有喷嘴固定架7，所述喷嘴固定架7上设有除鳞喷嘴6，所述除鳞喷嘴6上连接有供料软管5，混合好的高压磨料射流经所述供料软管5流入所述除鳞喷嘴6，并从所述除鳞喷嘴6喷出，对所述带钢2的侧面进行冲击除鳞；

如图3所示的，所述喷嘴固定架7的两端分别与第一液压缸10-1和第二液压缸10-2相连，通过所述第一液压缸10-1与第二液压缸10-2的联动调节，改变所述喷嘴固定架7的位置，从而实现对固定在所述喷嘴固定架7上的除鳞喷嘴6的控制，改变所述除鳞喷嘴6喷出射流的冲击靶距d与冲击角度a，以得到最佳除鳞工作参数；

所述第一液压缸10-1与第二液压缸10-2均与所述侧面除鳞箱4相连。

如图1所示的，所述带钢侧面无酸除鳞装置还包括沿带钢轧制方向依次设置的前夹送辊1-1、前定位辊3-1、后定位辊3-2和后夹送辊1-2，借助所述前夹送辊1-1的动力夹送，带钢2经前定位辊3-1后进入所述侧面除鳞箱4，进行侧面除鳞作业；所述带钢2厚度为4mm，材质为Q235普通碳素结构钢。

如图1所示的，所述前定位辊3-1的位置比所述后定位辊3-2的位置高，保证所述带钢2与水平面成一定夹角，以确保除鳞作业完成后，所述带钢2上、下表面的磨料与水顺势滑下，便于清洁。

其中，所述工作台9与位于所述前定位辊3-1和所述后定位辊3-2之间的带钢2平行，保证除鳞工作参数调节后所述除鳞喷嘴6喷出的射流始终作用在所述带钢2侧面。

如图1所示的，所述带钢侧面无酸除鳞装置还包括上清洁刷8-1和下清洁刷8-2，分别对除鳞后的带钢2的上、下表面进行清洁。清洁工作完毕后，所述带钢2先经过所述后定位辊3-2，再经过所述后夹送辊1-2，被送入后续表面吹扫烘干单元，进一步对表面进行清理。

其中，所述侧面除鳞箱4底部设有回收循环装置，以完成水与磨料的回收与循环。回收过滤后的水进入柱塞泵，回收的磨料进入磨料罐，冲击剥落的鳞皮及其他杂物被收集在渣滓桶内。柱塞泵流出的高压水在磨料罐底部的混合腔与磨料充分混合后，形成高压磨料水射流再次流入所述供料软管5。

其中，所述工作台9与所述带钢2之间设有防护装置，以防止反冲飞溅的磨料或水冲蚀工作台9、除鳞喷嘴6和周围其他的装备。

上述方案中，所述带钢侧面无酸除鳞装置设置在无酸除鳞系统的主除鳞箱之后，沿带钢轧制轴线方向对称设置，即在带钢两侧均设有所述带钢侧面无酸除鳞装置，在带钢的上、下表面已完成除鳞的基础上，对带钢的两个侧面的鳞层进行有效清理，进而确保产品满足下游工序的生产要求。其中，在进行除鳞作业时，两侧除鳞系统冲击靶距d与冲击角度a的参数设定完全相同。所述带钢侧面无酸除鳞装置结构简单，磨料与水均可循环利用，绿色无污染，在钢企冷轧线上具有广阔的市场应用前景。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于磨料水射流的带钢侧面无酸除鳞装置，其特征在于，所述带钢侧面无酸除鳞装置包括侧面除鳞箱，所述侧面除鳞箱上设有工作台，所述工作台上设有喷嘴固定架，所述喷嘴固定架上设有除鳞喷嘴，所述除鳞喷嘴上连接有供料软管；

所述喷嘴固定架的两端分别与第一液压缸和第二液压缸相连；

所述第一液压缸与第二液压缸均与所述侧面除鳞箱相连。

2.根据权利要求1所述的基于磨料水射流的带钢侧面无酸除鳞装置，其特征在于，所述带钢侧面无酸除鳞装置还包括沿带钢轧制方向依次设置的前夹送辊、前定位辊、后定位辊和后夹送辊，以将所述带钢送入所述侧面除鳞箱。

3.根据权利要求2所述的基于磨料水射流的带钢侧面无酸除鳞装置，其特征在于，所述前定位辊的位置比所述后定位辊的位置高。

4.根据权利要求2或3所述的基于磨料水射流的带钢侧面无酸除鳞装置，其特征在于，所述工作台与位于所述前定位辊和所述后定位辊之间的所述带钢平行。

5.根据权利要求1所述的基于磨料水射流的带钢侧面无酸除鳞装置，其特征在于，所述带钢侧面无酸除鳞装置还包括分别对所述带钢上、下表面进行清洁的上清洁刷和下清洁刷。

6.根据权利要求1所述的基于磨料水射流的带钢侧面无酸除鳞装置，其特征在于，所述侧面除鳞箱底部设有回收循环装置。

7.根据权利要求1所述的基于磨料水射流的带钢侧面无酸除鳞装置，其特征在于，所述工作台与所述带钢之间设有防护装置。

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