CN114309096A - 一种全方位带钢无酸除鳞系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属表面处理技术领域，涉及一种全方位带钢无酸除鳞系统，包括沿带钢轧制方向依次设置的开卷机、夹送辊、切头尾剪机、破鳞机、钢板侧面除鳞装置、无酸除鳞装置、表面水膜清理装置、张力夹送装置、卷取机；所述夹送辊与切头尾剪机之间、所述破鳞机与钢板侧面除鳞装置之间、所述表面水膜清理装置与张力夹送装置之间均设有所述侧导对中装置。本发明中的除鳞系统无酸、环保，增加钢板侧面除鳞，提高产品整体品质，提高钢材收得率及经济效益。

Description

一种全方位带钢无酸除鳞系统

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种全方位带钢无酸除鳞系统。

背景技术

热轧带钢在使用前，相当一部分需要清除表面氧化铁皮(通俗称“鳞”)。传统的除鳞方法是采用酸洗除鳞，因存在环境污染问题被限制使用。于是各种新的环保型除鳞相继出现，其中被使用及研究最多的是湿式抛丸除鳞技术，如图1所示，该技术具有环保、除鳞效率高、除鳞均匀等诸多优点。但是，因抛丸器主要布置钢板上下表面，且抛射的砂浆带与钢板存在一定的角度，导致砂浆与钢板两侧表面夹角小，甚至打击不到侧面，因而钢板两侧表面除鳞效果差。

部分生产机组配置了圆盘剪，对钢板边部进行切除，可以不考虑钢板侧面除鳞，但是大部分生产机组没有配置圆盘剪，尤其是窄带钢，或者除鳞板带用于轧制、镀锌，切边会造成极大浪费，降低钢材收得率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于解决了现有抛丸除鳞系统中，不能对钢板两侧表面除鳞的问题，提供一种全方位带钢无酸除鳞系统。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全方位带钢无酸除鳞系统，包括沿带钢轧制方向依次设置的开卷机、夹送辊、切头尾剪机、破鳞机、钢板侧面除鳞装置、无酸除鳞装置、表面水膜清理装置、张力夹送装置、卷取机；所述夹送辊与切头尾剪机之间、所述破鳞机与钢板侧面除鳞装置之间、所述表面水膜清理装置与张力夹送装置之间均设有所述侧导对中装置。

进一步，所述钢板侧面除鳞装置包括打磨装置、移动底座、固定支架、控制系统；所述打磨装置设于移动底座上，并位于带钢的侧面，对带钢侧面进行打磨除鳞；所述固定支架上设有导向杆；所述移动底座与导向杆滑动连接，所述移动底座上还设有用于驱动其在导向杆上滑动的动力装置；所述打磨装置上设有压力传感器，所述动力装置、压力传感器均与控制系统连接，控制系统将压力传感器获得的压力值与设定的除鳞压力值比对，从而通过移动底座控制打磨装置位置，实现除鳞压力控制。钢板侧面除鳞装置可根据带钢宽度进行自动调宽，保证接触，并根据反馈的接触力进行宽度微调。

进一步，所述打磨装置至少有2个，分别位于带钢的两侧。

进一步，所述钢板侧面除鳞装置与无酸除鳞装置均与同一除尘除雾系统连接。

进一步，所述破鳞机为拉矫破鳞机或辊式矫直机。

进一步，所述钢板侧面除鳞装置至少有一套，沿带钢轧制方向依次布置。

进一步，所述无酸除鳞装置至少有一套，沿带钢轧制方向依次布置。

进一步，所述表面水膜清理装置包括挤干辊、风刀和/或烘干机。

本发明的有益效果在于：

1)本发明中除鳞系统无酸、环保。

2)本发明增加钢板侧面除鳞，提高产品整体品质，提高钢材收得率及经济效益。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为现有技术中抛丸浆幕打击示意图；

图2为本发明中的全方位带钢无酸除鳞系统示意图；

图3为本发明中钢板侧面除鳞装置示意图；

图4为图3俯视图；

图5为本发明中钢板侧面除鳞装置的除鳞压力控制流程图。

附图标记：1-开卷机；2-夹送辊；3-侧导对中；4-切头尾剪机；5-破鳞机；6-钢板侧面除鳞装置；7-无酸除鳞装置；8-表面水膜清理装置；9-张力夹送装置；10-卷取机；61-砂带打磨机；62-移动底座；63-固定支架；64-液压缸；65-导向杆。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图2～5，一种全方位带钢无酸除鳞系统，包括沿带钢轧制方向依次设置的开卷机1、夹送辊2、切头尾剪机4、破鳞机5、钢板侧面除鳞装置6、无酸除鳞装置7、表面水膜清理装置8、张力夹送装置9、卷取机10。其中，夹送辊2与切头尾剪机4之间、破鳞机5与钢板侧面除鳞装置6之间、表面水膜清理装置8与张力夹送装置9之间均设置有侧导对中3装置。

本实施例中，钢板侧面除鳞装置6包括打磨装置、移动底座62、固定支架63、控制系统；带钢的两侧均安装有打磨装置，打磨装置固定安装在移动底座62上，对带钢侧面进行打磨除鳞；固定支架63上固定安装有导向杆65；移动底座62与导向杆65滑动连接，移动底座62上还安装有用于驱动其在导向杆65上滑动的液压缸64；打磨装置采用砂带打磨机61，砂带打磨机61上安装压力传感器，用于获取打磨压力，液压缸64、压力传感器均与控制系统连接，控制系统将压力传感器获得的压力值与设定的除鳞压力值比对，从而通过移动底座62控制打磨装置位置，实现除鳞压力控制。钢板侧面除鳞装置6可根据带钢宽度进行自动调宽，保证接触，并根据反馈的接触力进行宽度微调。

本实施例中，钢板侧面除鳞装置6与无酸除鳞装置7均与同一除尘除雾系统连接；破鳞机5为拉矫破鳞机5或辊式矫直机；表面水膜清理装置8包括挤干辊、风刀和/或烘干机。

本实施例中，钢板侧面除鳞装置6至少有1套，沿带钢轧制方向依次布置；无酸除鳞装置7至少有1套，沿带钢轧制方向依次布置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种全方位带钢无酸除鳞系统，其特征在于：包括沿带钢轧制方向依次设置的开卷机、夹送辊、切头尾剪机、破鳞机、钢板侧面除鳞装置、无酸除鳞装置、表面水膜清理装置、张力夹送装置、卷取机；所述夹送辊与切头尾剪机之间、所述破鳞机与钢板侧面除鳞装置之间、所述表面水膜清理装置与张力夹送装置之间均设有所述侧导对中装置。

2.根据权利要求1所述的全方位带钢无酸除鳞系统，其特征在于：所述钢板侧面除鳞装置包括打磨装置、移动底座、固定支架、控制系统；所述打磨装置设于移动底座上，并位于带钢的侧面，对带钢侧面进行打磨除鳞；所述固定支架上设有导向杆；所述移动底座与导向杆滑动连接，所述移动底座上还设有用于驱动其在导向杆上滑动的动力装置；所述打磨装置上设有压力传感器，所述动力装置、压力传感器均与控制系统连接，控制系统将压力传感器获得的压力值与设定的除鳞压力值比对，从而通过移动底座控制打磨装置位置，实现除鳞压力控制。

3.根据权利要求2所述的全方位带钢无酸除鳞系统，其特征在于：所述打磨装置至少有2个，分别位于带钢的两侧。

4.根据权利要求1所述的全方位带钢无酸除鳞系统，其特征在于：所述钢板侧面除鳞装置与无酸除鳞装置均与同一除尘除雾系统连接。

5.根据权利要求1所述的全方位带钢无酸除鳞系统，其特征在于：所述破鳞机为拉矫破鳞机或辊式矫直机。

6.根据权利要求1所述的全方位带钢无酸除鳞系统，其特征在于：所述钢板侧面除鳞装置至少有一套，沿带钢轧制方向依次布置。

7.根据权利要求1所述的全方位带钢无酸除鳞系统，其特征在于：所述无酸除鳞装置至少有一套，沿带钢轧制方向依次布置。

8.根据权利要求1所述的全方位带钢无酸除鳞系统，其特征在于：所述表面水膜清理装置包括挤干辊、风刀和/或烘干机。

Images