CN212190628U - 除鳞系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除鳞系统，除鳞系统用于清除带钢基材表面上的氧化层，除鳞系统包括破鳞装置、缝合装置和第一清除装置，其中，破鳞装置用于松动带钢基材表面上的氧化层；缝合装置设置在破鳞装置的下游，且缝合装置的第一端与破鳞装置的第一端连接，缝合装置用于缝合相邻的带钢基材，以使相邻的两块带钢基材相连；第一清除装置设置在缝合装置的下游，且第一清除装置的第一端与缝合装置的第二端连接，第一清除装置用于对缝合后的带钢基材的表面的氧化层进行预处理。本实用新型解决了现有技术中的除鳞系统的布置方式不合理，导致带钢基材无法顺利高效地进行穿带，降低了除鳞系统的除鳞效率的问题。

Description

除鳞系统

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理设备技术领域，具体而言，涉及一种除鳞系统。

背景技术

带钢基材在热轧过程中，通常带钢基材的表面会形成一层致密的氧化层，该氧化层通常称之为“鳞”，而氧化层的存在严重影响了带钢基材的表面质量，因此，在对带钢基材进行冷轧加工前，通常需要去除带钢基材的表面上的氧化层。

现有技术中，通常以酸洗的方式来除去带钢基材的表面上的氧化层，而现有的酸洗方式容易产生较多的酸性废液，对环境造成严重污染，由此除鳞系统应运而生，现有的除鳞系统的布置方式不合理，导致带钢基材无法顺利高效地进行穿带，降低了除鳞系统的除鳞效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种除鳞系统，以解决现有技术中的除鳞系统的布置方式不合理，导致带钢基材无法顺利高效地进行穿带，降低了除鳞系统的除鳞效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种除鳞系统，除鳞系统用于清除带钢基材表面上的氧化层，除鳞系统包括破鳞装置、缝合装置和第一清除装置，其中，破鳞装置用于松动带钢基材表面上的氧化层；缝合装置设置在破鳞装置的下游，且缝合装置的第一端与破鳞装置的第一端连接，缝合装置用于缝合相邻的带钢基材，以使相邻的两块带钢基材相连；第一清除装置设置在缝合装置的下游，且第一清除装置的第一端与缝合装置的第二端连接，第一清除装置用于对缝合后的带钢基材的表面的氧化层进行预处理。

进一步地，破鳞装置包括第一弯曲辊座、第一弯曲辊组、第二弯曲辊座和第二弯曲辊组，其中，第一弯曲辊座位于带钢基材的厚度方向上的一侧；第一弯曲辊组包括多个第一弯曲辊单元，多个第一弯曲辊单元沿带钢基材运动的方向依次间隔地设置在第一弯曲辊座上；第二弯曲辊座位于带钢基材的厚度方向上的另一侧，第一弯曲辊组与第二弯曲辊组在带钢基材运动的方向上交错设置；第二弯曲辊组包括多个第二弯曲辊单元，多个第二弯曲辊单元沿带钢基材运动的方向依次间隔地设置在第二弯曲辊座上。

进一步地，第一弯曲辊单元包括第一工作辊和两组第一支撑辊组，其中，第一工作辊靠近带钢基材设置，两组第一支撑辊组远离带钢基材设置，且两组第一支撑辊组分别设置在第一工作辊的两侧，各组第一支撑辊组均与第一工作辊滚动接触；第二弯曲辊单元包括第二工作辊和两组第二支撑辊组，其中，第二工作辊靠近带钢基材设置，两组第二支撑辊组远离带钢基材设置，且两组第二支撑辊组分别设置在第二工作辊的两侧，各组第二支撑辊组均与第二工作辊滚动接触。

进一步地，一组第一支撑辊组包括多个第一支撑辊，多个第一支撑辊沿带钢基材的宽度方向间隔设置，且第一支撑辊的辊直径D1大于或等于第一工作辊的辊直径D2；一组第二支撑辊组包括多个第二支撑辊，多个第二支撑辊沿带钢基材的宽度方向间隔设置，且第二支撑辊的辊直径D3大于或等于第二工作辊的辊直径D4。

进一步地，第一工作辊的辊直径D2满足：25mm≤D2≤50mm，且相邻两个第一工作辊的辊中心之间的距离为L1，且L1满足：3D2<L1<5D2，和/或第二工作辊的辊直径D4满足：25mm≤D4≤50mm，且相邻两个第二工作辊的辊中心之间的距离为L2，且L2满足：3D4<L2<5D4。

进一步地，除鳞系统还包括开卷装置、第一剪切装置和收卷装置，其中，开卷装置设置在破鳞装置的上游，且开卷装置的第一端与破鳞装置的第二端连接，开卷装置用于将卷状的带钢基材展开；第一剪切装置设置在第一清除装置的下游，且第一剪切装置的第一端与第一清除装置的第二端连接，第一剪切装置用于剪切缝合位置处的带钢基材，以将缝合的带钢基材分离成第一块带钢基材和第二带钢基材；收卷装置设置在第一剪切装置的下游，且收卷装置的第一端与第一剪切装置的第二端连接，收卷装置用于将展开的带钢基材收卷。

进一步地，除鳞系统还包括粗校正装置、第二剪切装置和第一对中装置，粗校正装置设置在开卷装置的下游，且粗校正装置的第一端与开卷装置连接，粗校正装置用于对带钢基材进行粗校平；第二剪切装置设置在粗校正装置的下游，且第二剪切装置的第一端与粗校正装置的第二端连接，第二剪切装置用于切除带钢基材的头部；第一对中装置设置在第二剪切装置的下游，且第一对中装置的第一端与第二剪切装置的第二端连接，第一对中装置的第二端与破鳞装置的第二端连接，以使带钢基材沿预设运动路径的运动。

进一步地，除鳞系统还包括精校正装置、过渡辊道和第一夹送辊，其中，精校正装置设置在破鳞装置的下游，且精校正装置的第一端与破鳞装置的第一端连接，精校正装置用于对带钢基材进行精校平；过渡辊道设置在精校正装置的下游，且过渡辊道的第一端与精校正装置的第二端连接，过渡辊道的第二端与缝合装置的第一端连接；第一夹送辊设置在缝合装置的下游，且第一夹送辊的第一端与缝合装置的第二端连接，第一夹送辊的第二端与第一清除装置的第一端连接，以为带钢基材提供运动的动力。

进一步地，除鳞系统还包括第二清除装置、冲洗装置和吹干装置，其中，第二清除装置设置在第一清除装置的下游，且第二清除装置的第一端与第一清除装置的第二端连接，第二清除装置用于对带钢基材进行二次处理；冲洗装置设置在第二清除装置的下游，且冲洗装置的第一端与第二清除装置的第二端连接，冲洗装置用于冲洗带钢基材表面残留的杂质；吹干装置设置在冲洗装置的下游，且吹干装置的第一端与冲洗装置的第二端连接，吹干装置用于吹干带钢基材表面的残留清洗液。

进一步地，除鳞系统还包括第二对中装置和检测平台，其中，第二对中装置设置在吹干装置的下游，且第二对中装置的第一端与吹干装置的第二端连接，以使带钢基材沿预设运动路径的运动；检测平台设置在第二对中装置的下游，且检测平台的第一端与第二对中装置连接，检测平台的第二端与第一剪切装置的第一端连接，检测平台用于检测带钢基材表面的氧化层的去除信息。

进一步地，除鳞系统还包括第二夹送辊、喷涂装置、第三对中装置和转向装置，其中，第二夹送辊设置在第一剪切装置的下游，且第二夹送辊的第一端与第一剪切装置的第二端连接，第二夹送辊用于为带钢基材提供运动的动力；喷涂装置设置在第二夹送辊的下游，且喷涂装置的第一端与第二夹送辊连接，喷涂装置用于向带钢基材的表面喷涂防锈油；第三对中装置设置在喷涂装置的下游，且第三对中装置的第一端与喷涂装置的第二端连接，以使带钢基材沿预设运动路径的运动；转向装置设置在第三对中装置的下游，且转向装置的第一端与第三对中装置的第二端连接，转向装置的第二端与收卷装置的第一端连接，转向装置用于检测带钢基材运动的线速度，当转向装置检测到线速度满足预设要求，转向装置将带钢基材由水平方向向下转动预设角度，以使带钢基材进入收卷装置内。

进一步地，除鳞系统还包括上料鞍座、上料装置和引料装置，其中，上料鞍座设置在带钢基材运动路径上的初始位置，上料鞍座用于存放待除鳞的带钢基材；上料装置设置在上料鞍座的下游，且上料装置的第一端与上料鞍座连接，上料装置的第二端与开卷装置的第二端连接，上料装置用于将带钢基材运送至开卷装置位置处；引料装置设置在开卷装置的下游，且引料装置的第一端与开卷装置的第二端连接，引料装置的第二端与粗校正装置的第一端连接，引料装置用于将带钢基材的头部引入粗校正装置内。

进一步地，除鳞系统还包括卸料装置和卸料鞍座，其中，卸料装置设置在收卷装置的下游，且卸料装置的第一端与收卷装置的第二端连接，卸料装置用于将带钢基材由收卷装置上卸下；卸料鞍座设置在卸料装置的下游，且卸料鞍座的第一端与卸料装置的第二端连接，卸料鞍座用于存放除鳞后的带钢基材。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种具有缝合装置的除鳞系统，确保带钢基材能够顺利高效地穿带的同时，还提升了除鳞系统的除鳞效率。

具体而言，当除鳞系统对多块带钢基材进行除鳞作业时，通过缝合装置将第一块带钢基材的尾部与第二块带钢基材的头部缝合，从而使得两块孤立的带钢基材缝合成一个整体，这样，缝合后的带钢基材总体长度变长，提升了带钢基材的穿带便捷性，大大降低了带钢基材的穿带难度，从而有利于提升除鳞系统的除鳞效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的除鳞系统的部分结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一种可选实施例的除鳞系统的部分结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一种可选实施例的除鳞系统的部分结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一种可选实施例的除鳞系统的部分结构示意图；

图5示出了图1中的除鳞系统的破鳞装置的部分结构示意图；

图6示出了图1中的除鳞系统的工作流程图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、带钢基材；10、破鳞装置；20、缝合装置；30、第一清除装置；11、第一弯曲辊单元；12、第二弯曲辊单元；111、第一工作辊；112、第一支撑辊组；121、第二工作辊；122、第二支撑辊组；1121、第一支撑辊；1221、第二支撑辊；40、开卷装置；50、第一剪切装置；60、收卷装置；70、粗校正装置；80、第二剪切装置；90、第一对中装置；100、精校正装置；110、过渡辊道；120、第一夹送辊；130、第二清除装置；140、冲洗装置；150、吹干装置；160、第二对中装置；170、检测平台；180、第二夹送辊；190、喷涂装置；200、第三对中装置；210、转向装置；220、上料鞍座；230、上料装置；240、引料装置；250、卸料装置；260、卸料鞍座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的除鳞系统的布置方式不合理，导致带钢基材无法顺利高效地进行穿带，降低了除鳞系统的除鳞效率的问题，本实用新型提供了一种除鳞系统，除鳞系统用于清除带钢基材1表面上的氧化层。

需要说明的是，本申请提供的除鳞系统能够实现对金属材料表面的无酸环保型处理。

如图1至图4所示，除鳞系统包括破鳞装置10、缝合装置20和第一清除装置30，其中，破鳞装置10用于松动带钢基材1表面上的氧化层；缝合装置20设置在破鳞装置10的下游，且缝合装置20的第一端与破鳞装置10的第一端连接，缝合装置20用于缝合相邻的带钢基材1，以使相邻的两块带钢基材1相连；第一清除装置30设置在缝合装置20的下游，且第一清除装置30的第一端与缝合装置20的第二端连接，第一清除装置30用于对缝合后的带钢基材1的表面的氧化层进行预处理。

本申请提供了一种具有缝合装置20的除鳞系统，确保带钢基材1能够顺利高效地穿带的同时，还提升了除鳞系统的除鳞效率。

具体而言，当除鳞系统对多块带钢基材1进行除鳞作业时，通过缝合装置20将第一块带钢基材的尾部与第二块带钢基材的头部缝合，从而使得两块孤立的带钢基材1缝合成一个整体，这样，缝合后的带钢基材1总体长度变长，提升了带钢基材1的穿带便捷性，大大降低了带钢基材1的穿带难度，从而有利于提升除鳞系统的除鳞效率。

需要说明的是，在本申请中，第一清除装置30可以是湿式抛丸机。

如图5所示，破鳞装置10包括第一弯曲辊座、第一弯曲辊组、第二弯曲辊座和第二弯曲辊组，其中，第一弯曲辊座位于带钢基材1的厚度方向上的一侧；第一弯曲辊组包括多个第一弯曲辊单元11，多个第一弯曲辊单元11沿带钢基材1运动的方向依次间隔地设置在第一弯曲辊座上；第二弯曲辊座位于带钢基材1的厚度方向上的另一侧，第一弯曲辊组与第二弯曲辊组在带钢基材1运动的方向上交错设置；第二弯曲辊组包括多个第二弯曲辊单元12，多个第二弯曲辊单元12沿带钢基材1运动的方向依次间隔地设置在第二弯曲辊座上。这样，由于第一弯曲辊组与第二弯曲辊组在带钢基材1运动的方向上交错设置，确保第一弯曲辊组和第二弯曲辊组在对带钢基材1施加压力过程中，从而保证带钢基材1通过产生弯曲变形，进而使得带钢基材1表面上的氧化层翘起。

如图5所示，第一弯曲辊单元11包括第一工作辊111和两组第一支撑辊组112，其中，第一工作辊111靠近带钢基材1设置，两组第一支撑辊组112远离带钢基材1设置，且两组第一支撑辊组112分别设置在第一工作辊111的两侧，各组第一支撑辊组112均与第一工作辊111滚动接触；第二弯曲辊单元12包括第二工作辊121和两组第二支撑辊组122，其中，第二工作辊121靠近带钢基材1设置，两组第二支撑辊组122远离带钢基材1设置，且两组第二支撑辊组122分别设置在第二工作辊121的两侧，各组第二支撑辊组122均与第二工作辊121滚动接触。这样，确保两组第一支撑辊组112能够为第一工作辊111提供可靠地支撑作用，以及确保两组第二支撑辊组122能够为第二工作辊121提供可靠地支撑作用。

需要说明的是，在本申请中，为了确保各组第一支撑辊组112能够为第一工作辊111提供稳定地支撑作用，以及为了确保各组第二支撑辊组122能够为第二工作辊121提供稳定地支撑作用，如图5所示，一组第一支撑辊组112包括多个第一支撑辊1121，多个第一支撑辊1121沿带钢基材1的宽度方向间隔设置，且第一支撑辊1121的辊直径D1大于或等于第一工作辊111的辊直径D2；一组第二支撑辊组122包括多个第二支撑辊1221，多个第二支撑辊1221沿带钢基材1的宽度方向间隔设置，且第二支撑辊1221的辊直径D3大于或等于第二工作辊121的辊直径D4。这样，确保第一支撑辊1121和第二支撑辊1221均具有足够的结构强度，从而保证多个第一支撑辊1121对第一工作辊111的支撑可靠性，以及多个第二支撑辊1221对第二工作辊121的支撑可靠性。

如图5所示，第一工作辊111的辊直径D2满足：25mm≤D2≤50mm，且相邻两个第一工作辊111的辊中心之间的距离为L1，且L1满足：3D2<L1<5D2；第二工作辊121的辊直径D4满足：25mm≤D4≤50mm，且相邻两个第二工作辊121的辊中心之间的距离为L2，且L2满足：3D4<L2<5D4。这样，通过优化第一工作辊111的辊直径D2，避免因第一工作辊111的辊直径D2过小而降低第一工作辊111的结构强度；还避免了因第一工作辊111的辊直径D2过大而导致破鳞装置的破鳞作业无法正常进行；同样地，通过优化通过优化第二工作辊121的辊直径D4，避免因第二工作辊121的辊直径D4过小而降低第二工作辊121的结构强度；还避免了因第二工作辊121的辊直径D4过大而导致破鳞装置的破鳞作业无法正常进行。

此外，通过优化相邻两个第一工作辊111的辊中心之间的距离为L1，以及通过优化相邻两个第二工作辊121的辊中心之间的距离为L2，这样，避免因相邻两个第一工作辊111的辊中心之间的距离为L1过小而导致第一工作辊111和第二工作辊121产生干涉，确保第一工作辊111和第二工作辊121均具有足够的下压量，从而确保破鳞装置的破鳞可靠性；还避免了因相邻两个第一工作辊111的辊中心之间的距离为L1过大而导致带钢基材1因包角过小而严重影响破鳞装置的破鳞作业。

如图1至图4所示，除鳞系统还包括开卷装置40、第一剪切装置50和收卷装置60，其中，开卷装置40设置在破鳞装置10的上游，且开卷装置40的第一端与破鳞装置10的第二端连接，开卷装置40用于将卷状的带钢基材1展开；第一剪切装置50设置在第一清除装置30的下游，且第一剪切装置50的第一端与第一清除装置30的第二端连接，第一剪切装置50用于剪切缝合位置处的带钢基材1，以将缝合的带钢基材1分离成第一块带钢基材和第二带钢基材；收卷装置60设置在第一剪切装置50的下游，且收卷装置60的第一端与第一剪切装置50的第二端连接，收卷装置60用于将展开的带钢基材1收卷。这样，第一剪切装置50将上述缝合后的带钢基材1剪切分卷，便于后续的收卷装置60完成收卷作业。

需要说明的是，在本申请中，开卷装置40为单臂开卷机，第一剪切装置50为分段剪装置，收卷装置60为悬臂收卷机。

如图1至图4所示，除鳞系统还包括粗校正装置70、第二剪切装置80和第一对中装置90，其中，粗校正装置70设置在开卷装置40的下游，且粗校正装置70的第一端与开卷装置40连接，粗校正装置70用于对带钢基材1进行粗校平；第二剪切装置80设置在粗校正装置70的下游，且第二剪切装置80的第一端与粗校正装置70的第二端连接，第二剪切装置80用于切除带钢基材1的头部；第一对中装置90设置在第二剪切装置80的下游，且第一对中装置90的第一端与第二剪切装置80的第二端连接，第一对中装置90的第二端与破鳞装置10的第二端连接，以使带钢基材1沿预设运动路径的运动。这样，确保带钢基材1能够沿着预设的运动路径前进，避免带钢基材1出现偏离预设的运动路径的中心线的现象而严重影响除鳞系统的除鳞作业；此外，第二剪切装置80用于切除带钢基材1的头部，以为相邻两块带钢基材1中前一块带钢基材1的尾部与后一块带钢基材1的头部的缝合作业做准备。

需要说明的是，在本申请中，第二剪切装置80为剪板机。

如图1至图4所示，除鳞系统还包括精校正装置100、过渡辊道110和第一夹送辊120，其中，精校正装置100设置在破鳞装置10的下游，且精校正装置100的第一端与破鳞装置10的第一端连接，精校正装置100用于对带钢基材1进行精校平；过渡辊道110设置在精校正装置100的下游，且过渡辊道110的第一端与精校正装置100的第二端连接，过渡辊道110的第二端与缝合装置20的第一端连接；第一夹送辊120设置在缝合装置20的下游，且第一夹送辊120的第一端与缝合装置20的第二端连接，第一夹送辊120的第二端与第一清除装置30的第一端连接，以为带钢基材1提供运动的动力。这样，第一夹送辊120起到对带钢基材1施加前进动力的作用，确保带钢基材1能够顺畅地完成穿带作业。

如图1至图4所示，除鳞系统还包括第二清除装置130、冲洗装置140和吹干装置150，其中，第二清除装置130设置在第一清除装置30的下游，且第二清除装置130的第一端与第一清除装置30的第二端连接，第二清除装置130用于对带钢基材1进行二次处理；冲洗装置140设置在第二清除装置130的下游，且冲洗装置140的第一端与第二清除装置130的第二端连接，冲洗装置140用于冲洗带钢基材1表面残留的杂质；吹干装置150设置在冲洗装置140的下游，且吹干装置150的第一端与冲洗装置140的第二端连接，吹干装置150用于吹干带钢基材1表面的残留清洗液。这样，确保除鳞系统的除鳞可靠性，避免带钢基材1表面残留杂质。

需要说明的是，在本申请中，第二清除装置130可以为刷辊机组。

如图1至图4所示，除鳞系统还包括第二对中装置160和检测平台170，其中，第二对中装置160设置在吹干装置150的下游，且第二对中装置160的第一端与吹干装置150的第二端连接，以使带钢基材1沿预设运动路径的运动；检测平台170设置在第二对中装置160的下游，且检测平台170的第一端与第二对中装置160连接，检测平台170的第二端与第一剪切装置50的第一端连接，检测平台170用于检测带钢基材1表面的氧化层的去除信息。这样，确保工作人员能够站在检测平台170的位置对带钢基材1表面的氧化层的去除信息进行检测，从而保证带钢基材1的除鳞合格率。

如图1至图4所示，除鳞系统还包括第二夹送辊180、喷涂装置190、第三对中装置200和转向装置210，其中，第二夹送辊180设置在第一剪切装置50的下游，且第二夹送辊180的第一端与第一剪切装置50的第二端连接，第二夹送辊180用于为带钢基材1提供运动的动力；喷涂装置190设置在第二夹送辊180的下游，且喷涂装置190的第一端与第二夹送辊180连接，喷涂装置190用于向带钢基材1的表面喷涂防锈油；第三对中装置200设置在喷涂装置190的下游，且第三对中装置200的第一端与喷涂装置190的第二端连接，以使带钢基材1沿预设运动路径的运动；转向装置210设置在第三对中装置200的下游，且转向装置210的第一端与第三对中装置200的第二端连接，转向装置210的第二端与收卷装置60的第一端连接，转向装置210用于检测带钢基材1运动的线速度，当转向装置210检测到线速度满足预设要求，转向装置210将带钢基材1由水平方向向下转动预设角度，以使带钢基材1进入收卷装置60内。这样，喷涂装置190向去除氧化层的带钢基材1的表面上喷涂防锈油，避免除鳞后的带钢基材1的表面出现生锈现象。

需要说明的是，在本申请中，第二夹送辊180能够为带钢基材1提供运动的动力，并在收卷装置60对带钢基材1进行收卷作业时提供张紧力，使得收卷装置60在完成对每块带钢基材1收卷作业时，能够保证将每块带钢基材1的尾部收紧；此外，由于收卷装置60的高度较低，在收卷装置60进行收卷作业时，需要带钢基材1转动一个角度才能顺利进入收卷装置60内，具体而言，当转向装置210检测到线速度满足预设要求，同时带钢基材1的头部运动到预设位置时，转向装置210将带钢基材1由水平方向向下转动预设角度，以使带钢基材1进入收卷装置60内。

需要说明的是，在本申请中，转向装置210为检测滚筒。

需要说明的是，在本申请中，为了确保带钢基材1的传送便捷性，如图1至图4所示，除鳞系统还包括上料鞍座220、上料装置230和引料装置240，其中，上料鞍座220设置在带钢基材1运动路径上的初始位置，上料鞍座220用于存放待除鳞的带钢基材1；上料装置230设置在上料鞍座220的下游，且上料装置230的第一端与上料鞍座220连接，上料装置230的第二端与开卷装置40的第二端连接，上料装置230用于将带钢基材1运送至开卷装置40位置处；引料装置240设置在开卷装置40的下游，且引料装置240的第一端与开卷装置40的第二端连接，引料装置240的第二端与粗校正装置70的第一端连接，引料装置240用于将带钢基材1的头部引入粗校正装置70内。

需要说明的是，在本申请中，上料装置230为上料小车，引料装置240为龙门式引料机。

需要说明的是，在本申请中，为了确保经除鳞后的带钢基材1的传送便捷性，如图1至图4所示，除鳞系统还包括卸料装置250和卸料鞍座260，其中，卸料装置250设置在收卷装置60的下游，且卸料装置250的第一端与收卷装置60的第二端连接，卸料装置250用于将带钢基材1由收卷装置60上卸下；卸料鞍座260设置在卸料装置250的下游，且卸料鞍座260的第一端与卸料装置250的第二端连接，卸料鞍座260用于存放除鳞后的带钢基材1。

如图6所示为本申请提供的除鳞系统的工作流程图。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种除鳞系统，其特征在于，所述除鳞系统用于清除带钢基材(1)表面上的氧化层，所述除鳞系统包括：

破鳞装置(10)，所述破鳞装置(10)用于松动带钢基材(1)表面上的氧化层；

缝合装置(20)，所述缝合装置(20)设置在所述破鳞装置(10)的下游，且所述缝合装置(20)的第一端与所述破鳞装置(10)的第一端连接，所述缝合装置(20)用于缝合相邻的带钢基材(1)，以使相邻的两块所述带钢基材(1)相连；

第一清除装置(30)，所述第一清除装置(30)设置在所述缝合装置(20)的下游，且所述第一清除装置(30)的第一端与所述缝合装置(20)的第二端连接，所述第一清除装置(30)用于对缝合后的所述带钢基材(1)的表面的氧化层进行预处理。

2.根据权利要求1所述的除鳞系统，其特征在于，所述破鳞装置(10)包括：

第一弯曲辊座，所述第一弯曲辊座位于所述带钢基材(1)的厚度方向上的一侧；

第一弯曲辊组，所述第一弯曲辊组包括多个第一弯曲辊单元(11)，多个所述第一弯曲辊单元(11)沿所述带钢基材(1)运动的方向依次间隔地设置在所述第一弯曲辊座上；

第二弯曲辊座，所述第二弯曲辊座位于所述带钢基材(1)的厚度方向上的另一侧；

第二弯曲辊组，所述第二弯曲辊组包括多个第二弯曲辊单元(12)，多个所述第二弯曲辊单元(12)沿所述带钢基材(1)运动的方向依次间隔地设置在所述第二弯曲辊座上，所述第一弯曲辊组与所述第二弯曲辊组在所述带钢基材(1)运动的方向上交错设置。

3.根据权利要求2所述的除鳞系统，其特征在于，

所述第一弯曲辊单元(11)包括第一工作辊(111)和两组第一支撑辊组(112)，其中，所述第一工作辊(111)靠近所述带钢基材(1)设置，两组所述第一支撑辊组(112)远离所述带钢基材(1)设置，且两组所述第一支撑辊组(112)分别设置在所述第一工作辊(111)的两侧，各组所述第一支撑辊组(112)均与所述第一工作辊(111)滚动接触；

所述第二弯曲辊单元(12)包括第二工作辊(121)和两组第二支撑辊组(122)，其中，所述第二工作辊(121)靠近所述带钢基材(1)设置，两组所述第二支撑辊组(122)远离所述带钢基材(1)设置，且两组所述第二支撑辊组(122)分别设置在所述第二工作辊(121)的两侧，各组所述第二支撑辊组(122)均与所述第二工作辊(121)滚动接触。

4.根据权利要求3所述的除鳞系统，其特征在于，

一组所述第一支撑辊组(112)包括多个第一支撑辊(1121)，多个所述第一支撑辊(1121)沿所述带钢基材(1)的宽度方向间隔设置，且所述第一支撑辊(1121)的辊直径D1大于或等于所述第一工作辊(111)的辊直径D2；

一组所述第二支撑辊组(122)包括多个第二支撑辊(1221)，多个所述第二支撑辊(1221)沿所述带钢基材(1)的宽度方向间隔设置，且所述第二支撑辊(1221)的辊直径D3大于或等于所述第二工作辊(121)的辊直径D4。

5.根据权利要求4所述的除鳞系统，其特征在于，

所述第一工作辊(111)的辊直径D2满足：25mm≤D2≤50mm，且相邻两个所述第一工作辊(111)的辊中心之间的距离为L1，且所述L1满足：3D2<L1<5D2，和/或

所述第二工作辊(121)的辊直径D4满足：25mm≤D4≤50mm，且相邻两个所述第二工作辊(121)的辊中心之间的距离为L2，且所述L2满足：3D4<L2<5D4。

6.根据权利要求1所述的除鳞系统，其特征在于，所述除鳞系统还包括：

开卷装置(40)，所述开卷装置(40)设置在所述破鳞装置(10)的上游，且所述开卷装置(40)的第一端与所述破鳞装置(10)的第二端连接，所述开卷装置(40)用于将卷状的所述带钢基材(1)展开；

第一剪切装置(50)，所述第一剪切装置(50)设置在所述第一清除装置(30)的下游，且所述第一剪切装置(50)的第一端与所述第一清除装置(30)的第二端连接，所述第一剪切装置(50)用于剪切缝合位置处的带钢基材(1)，以将缝合的所述带钢基材(1)分离成第一块带钢基材和第二带钢基材；

收卷装置(60)，所述收卷装置(60)设置在所述第一剪切装置(50)的下游，且所述收卷装置(60)的第一端与所述第一剪切装置(50)的第二端连接，所述收卷装置(60)用于将展开的带钢基材(1)收卷。

7.根据权利要求6所述的除鳞系统，其特征在于，所述除鳞系统还包括：

粗校正装置(70)，所述粗校正装置(70)设置在所述开卷装置(40)的下游，且所述粗校正装置(70)的第一端与所述开卷装置(40)连接，所述粗校正装置(70)用于对所述带钢基材(1)进行粗校平；

第二剪切装置(80)，所述第二剪切装置(80)设置在所述粗校正装置(70)的下游，且所述第二剪切装置(80)的第一端与所述粗校正装置(70)的第二端连接，所述第二剪切装置(80)用于切除所述带钢基材(1)的头部；

第一对中装置(90)，所述第一对中装置(90)设置在所述第二剪切装置(80)的下游，且所述第一对中装置(90)的第一端与所述第二剪切装置(80)的第二端连接，所述第一对中装置(90)的第二端与所述破鳞装置(10)的第二端连接，以使所述带钢基材(1)沿预设运动路径的运动。

8.根据权利要求7所述的除鳞系统，其特征在于，所述除鳞系统还包括：

精校正装置(100)，所述精校正装置(100)设置在所述破鳞装置(10)的下游，且所述精校正装置(100)的第一端与所述破鳞装置(10)的第一端连接，所述精校正装置(100)用于对所述带钢基材(1)进行精校平；

过渡辊道(110)，所述过渡辊道(110)设置在所述精校正装置(100)的下游，且所述过渡辊道(110)的第一端与所述精校正装置(100)的第二端连接，所述过渡辊道(110)的第二端与所述缝合装置(20)的第一端连接；

第一夹送辊(120)，所述第一夹送辊(120)设置在所述缝合装置(20)的下游，且所述第一夹送辊(120)的第一端与所述缝合装置(20)的第二端连接，所述第一夹送辊(120)的第二端与所述第一清除装置(30)的第一端连接，以为所述带钢基材(1)提供运动的动力。

9.根据权利要求6所述的除鳞系统，其特征在于，所述除鳞系统还包括：

第二清除装置(130)，所述第二清除装置(130)设置在所述第一清除装置(30)的下游，且所述第二清除装置(130)的第一端与所述第一清除装置(30)的第二端连接，所述第二清除装置(130)用于对所述带钢基材(1)进行二次处理；

冲洗装置(140)，所述冲洗装置(140)设置在所述第二清除装置(130)的下游，且所述冲洗装置(140)的第一端与所述第二清除装置(130)的第二端连接，所述冲洗装置(140)用于冲洗所述带钢基材(1)表面残留的杂质；

吹干装置(150)，所述吹干装置(150)设置在所述冲洗装置(140)的下游，且所述吹干装置(150)的第一端与所述冲洗装置(140)的第二端连接，所述吹干装置(150)用于吹干所述带钢基材(1)表面的残留清洗液。

10.根据权利要求9所述的除鳞系统，其特征在于，所述除鳞系统还包括：

第二对中装置(160)，所述第二对中装置(160)设置在所述吹干装置(150)的下游，且所述第二对中装置(160)的第一端与所述吹干装置(150)的第二端连接，以使所述带钢基材(1)沿预设运动路径的运动；

检测平台(170)，所述检测平台(170)设置在所述第二对中装置(160)的下游，且所述检测平台(170)的第一端与所述第二对中装置(160)连接，所述检测平台(170)的第二端与所述第一剪切装置(50)的第一端连接，所述检测平台(170)用于检测带钢基材(1)表面的氧化层的去除信息。

11.根据权利要求10所述的除鳞系统，其特征在于，所述除鳞系统还包括：

第二夹送辊(180)，所述第二夹送辊(180)设置在所述第一剪切装置(50)的下游，且所述第二夹送辊(180)的第一端与所述第一剪切装置(50)的第二端连接，所述第二夹送辊(180)用于为所述带钢基材(1)提供运动的动力；

喷涂装置(190)，所述喷涂装置(190)设置在所述第二夹送辊(180)的下游，且所述喷涂装置(190)的第一端与所述第二夹送辊(180)连接，所述喷涂装置(190)用于向所述带钢基材(1)的表面喷涂防锈油；

第三对中装置(200)，所述第三对中装置(200)设置在所述喷涂装置(190)的下游，且所述第三对中装置(200)的第一端与所述喷涂装置(190)的第二端连接，以使所述带钢基材(1)沿预设运动路径的运动；

转向装置(210)，所述转向装置(210)设置在所述第三对中装置(200)的下游，且所述转向装置(210)的第一端与所述第三对中装置(200)的第二端连接，所述转向装置(210)的第二端与所述收卷装置(60)的第一端连接，所述转向装置(210)用于检测所述带钢基材(1)运动的线速度，当所述转向装置(210)检测到所述线速度满足预设要求，所述转向装置(210)将所述带钢基材(1)由水平方向向下转动预设角度，以使所述带钢基材(1)进入所述收卷装置(60)内。

12.根据权利要求6所述的除鳞系统，其特征在于，所述除鳞系统还包括：

上料鞍座(220)，所述上料鞍座(220)设置在所述带钢基材(1)运动路径上的初始位置，所述上料鞍座(220)用于存放待除鳞的带钢基材(1)；

上料装置(230)，所述上料装置(230)设置在所述上料鞍座(220)的下游，且所述上料装置(230)的第一端与所述上料鞍座(220)连接，所述上料装置(230)的第二端与所述开卷装置(40)的第二端连接，所述上料装置(230)用于将带钢基材(1)运送至所述开卷装置(40)位置处；

引料装置(240)，所述引料装置(240)设置在所述开卷装置(40)的下游，且所述引料装置(240)的第一端与所述开卷装置(40)的第二端连接，所述引料装置(240)的第二端与粗校正装置(70)的第一端连接，所述引料装置(240)用于将所述带钢基材(1)的头部引入所述粗校正装置(70)内。

13.根据权利要求11所述的除鳞系统，其特征在于，所述除鳞系统还包括：

卸料装置(250)，所述卸料装置(250)设置在所述收卷装置(60)的下游，且所述卸料装置(250)的第一端与所述收卷装置(60)的第二端连接，所述卸料装置(250)用于将所述带钢基材(1)由所述收卷装置(60)上卸下；

卸料鞍座(260)，所述卸料鞍座(260)设置在所述卸料装置(250)的下游，且所述卸料鞍座(260)的第一端与所述卸料装置(250)的第二端连接，所述卸料鞍座(260)用于存放除鳞后的带钢基材(1)。

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