CN219253683U - 热轧不锈带钢预处理机组 - Google Patents

Abstract

一种热轧不锈带钢预处理机组，属于带钢处理技术领域。包括：第一段工艺机组，第一段工艺机组包括热轧钢材生态除鳞系统；第二段工艺机组，第二段工艺机组包括有用于对处理后的热轧黑皮板卷进行轧制、退火酸洗处理的酸洗系统，由酸洗系统对处理后的热轧黑皮板卷进行一次退火酸洗并能够将热轧黑皮板卷处理成冷轧2B板。在本实用新型所提供的热轧不锈带钢预处理机组中，第一段工艺机组采用热轧钢材生态除鳞系统对黑皮板卷进行机械除磷操作。相比于传统的酸洗除磷方式而言，本实用新型采用机械除磷方式，省略了传统工艺中的一次酸洗以及一次退火作业，能够降低生产成本，缩短生产流程，还有利于产品质量的提升。

Description

热轧不锈带钢预处理机组

技术领域

本实用新型涉及带钢处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种热轧不锈带钢预处理机组。

背景技术

在现有技术中，采用热轧原料钢卷(常规的黑皮板卷)生产冷轧不锈钢2B板卷的处理流程如下：

第一段工艺：热轧黑皮板卷(原料开卷)→焊接(激光焊机)→机械除鳞(MEC生态除鳞技术)→处理后热轧黑皮板卷(中间产品)；

第二段工艺：处理后的热轧黑皮板卷(上述的中间产品)→轧制(由十八辊轧机处理)→退火(由退火炉处理)→酸洗(第一次酸洗)→平整(由平整机处理)→冷轧不锈钢2B板(由收卷机收卷)。

在上述处理流程中，只需要一次退火酸洗就可以得到冷轧不锈钢2B板。冷轧不锈钢2B板卷的传统生产工艺，一般以热轧黑皮板卷作为原料，经退火、破鳞抛丸、酸洗后变成白皮板卷，再离线冷轧、退火、酸洗、平整产出成品。由于冷轧前后共经过了2次退火、2次酸洗和1次转运，因此该工艺流程和生产周期都较长，同时产生较多的废酸，不利于节能降耗和环境保护，生产成本也较高。

实用新型内容

综上所述，如何解决传统不锈钢2B板卷生产工艺所存在的酸洗处理废物过多的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种热轧不锈带钢预处理机组，在本实用新型中，该热轧不锈带钢预处理机组包括：

第一段工艺机组，所述第一段工艺机组包括有对热轧黑皮板卷进行机械除鳞操作、用于对热轧黑皮板卷表面氧化皮进行处理的热轧钢材生态除鳞系统；

与所述第一段工艺机组工艺衔接的第二段工艺机组，所述第二段工艺机组包括有用于对处理后的热轧黑皮板卷进行轧制、退火酸洗处理的酸洗系统，由所述酸洗系统对处理后的热轧黑皮板卷进行一次退火酸洗并能够将热轧黑皮板卷处理成冷轧2B板。

优选地，在本实用新型所提供的热轧不锈带钢预处理机组中，所述热轧不锈带钢预处理机组还包括有前置工艺机组，所述前置工艺机组设置于所述第一段工艺机组之前；所述前置工艺机组包括有用于实现两个所述热轧黑皮板卷首尾端焊接连接的焊机装置。

优选地，在本实用新型所提供的热轧不锈带钢预处理机组中，所述焊机装置为激光焊机。

优选地，在本实用新型所提供的热轧不锈带钢预处理机组中，所述前置工艺机组还包括有卷材矫正设备；所述卷材矫正设备包括有焊前粗矫设备以及焊后拉矫设备，沿工艺流程方向，所述焊前粗矫设备设置于所述焊机装置之前、用于在卷材焊接前对卷材进行位置矫正，所述焊后拉矫设备设置于所述焊机装置之后、用于在卷材焊接后对卷材进行拉伸矫正。

优选地，在本实用新型所提供的热轧不锈带钢预处理机组中，沿工艺流程方向，于所述焊前粗矫设备之前还设置有入口剪设备以及设置于所述入口剪设备之前的开卷设备。

优选地，在本实用新型所提供的热轧不锈带钢预处理机组中，沿工艺流程方向，所述酸洗系统包括依次设置的轧机、退火设备以及酸洗设备。

优选地，在本实用新型所提供的热轧不锈带钢预处理机组中，所述轧机为十八辊轧机。

优选地，在本实用新型所提供的热轧不锈带钢预处理机组中，所述热轧不锈带钢预处理机组还包括有后置工艺机组，所述后置工艺机组设置于所述第二段工艺机组之后；所述后置工艺机组包括有用于焊缝跟踪系统以及与所述焊缝跟踪系统控制连接的出口剪设备。

优选地，在本实用新型所提供的热轧不锈带钢预处理机组中，沿工艺流程方向，所述酸洗系统还包括设置于所述酸洗设备之后的卷材平整设备。

优选地，在本实用新型所提供的热轧不锈带钢预处理机组中，还包括有辅助设备，所述辅助设备包括有活套段单元，所述活套段单元设置有多组；在卷材进入轧机前设置有所述活套段单元，在卷材进入退火设备前设置有所述活套段单元，在卷材进入卷材平整设备前设置有所述活套段单元。

优选地，在本实用新型所提供的热轧不锈带钢预处理机组中，所述热轧钢材生态除鳞系统包括有用于对热轧黑皮板卷的上下面进行表面机械刷洗的机械刷辊。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

本实用新型提供了一种热轧不锈带钢预处理机组，在本实用新型中，该热轧不锈带钢预处理机组包括：第一段工艺机组，所述第一段工艺机组包括有对热轧黑皮板卷进行机械除鳞操作、用于对热轧黑皮板卷表面氧化皮进行处理的热轧钢材生态除鳞系统；与所述第一段工艺机组工艺衔接的第二段工艺机组，所述第二段工艺机组包括有用于对所述处理后的热轧黑皮板卷进行轧制、退火酸洗处理的系统，由所述轧制、退火酸洗系统对所述处理后的热轧黑皮板卷进行一次退火酸洗并能够将所述热轧黑皮板卷处理成冷轧2B板。

通过上述结构设计，在本实用新型所提供的热轧不锈带钢预处理机组中，第一段工艺机组采用热轧钢材生态除鳞系统对黑皮板卷进行机械除磷操作。相比于传统的酸洗除磷方式而言，本实用新型采用机械除磷方式，省略了传统工艺中的一次酸洗以及一次退火作业，能够降低生产成本，缩短生产流程，还有利于产品质量的提升。

本实用新型所提供的热轧不锈带钢预处理机组达产后，经济与社会效益显著，具体总结如下：1、机械除磷方式对钢材表面损伤小，处理后带钢表面粗糙度在0.4～1.0之间，远低于传统酸洗2.5～3.0，产品质量得到显著提升；2、改善与修复热轧带来部分表面缺陷，减少传统酸洗过程中产生的过酸与欠酸现象，提高产品合格率；3、与传统的原酸洗机组比，能够有效降低酸雾、废酸液、酸泥的排放量，做到了“三废”的低排放，大幅减少了污染物的排放总量；4、采用机械除磷，金属废渣可以得到回收，与原酸洗工艺比，金属收得率提高0.2～0.3％。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例中热轧不锈带钢预处理机组的结构示意简图。

在图1中部件名称与附图标记的对应关系为：

热轧钢材生态除鳞系统1、活套段单元2、焊机装置3、入口剪设备4、开卷设备5、轧机6、退火设备7、酸洗设备8。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述

为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1，图1为本实用新型实施例中热轧不锈带钢预处理机组的结构示意简图。

本实用新型提供了一套热轧不锈带钢预处理机组，该热轧不锈带钢预处理机组是一条热轧不锈带钢预处理机组，用来加工AISI300系列不锈钢热轧卷。

由现有技术可知，常规的热轧黑皮板卷生产冷轧2B板卷工艺流程如下：第一段工艺，热轧黑皮板卷→退火→破鳞抛丸→酸洗→白皮卷；第二段工艺，白皮卷→轧制→退火→酸洗→平整→冷轧2B板。冷轧板卷(即冷轧2B板)是钢铁工业产品的重要组成部分，在冷轧板卷的传统生产工艺中，是以热轧黑皮板卷作为原料，经退火、破鳞抛丸、酸洗后变成白皮板卷，再离线冷轧、退火、酸洗、平整产出成品(冷轧2B板)。由于冷轧前后共经过了两次退火、两次酸洗和一次转运，因此工艺流程和生产周期都较长，同时还会产生较多的废酸，不利于节能降耗和环境保护，生产成本也较高。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种热轧不锈带钢预处理机组，该热轧不锈带钢预处理机组同样是以热轧黑皮板卷为原材对其(热轧黑皮板卷)进行处理，将其(热轧黑皮板卷)加工成冷轧2B板。本实用新型工艺特点如下：1、减少了一次退火流程，缩短了热轧黑皮板卷生产冷轧板卷的生产工艺流程；2、本实用新型采用机械除鳞代替第一次退火、酸洗工序，减少了酸雾、废酸、酸泥等危废的排放，有利于环境的保护；3、机械除鳞产生的氧化皮废料可以做金属回收，有利于企业的节能降耗。

本实用新型所提供的热轧不锈带钢预处理机组包括有两套核心机组，一套为第一段工艺机组，另一套为与第一段工艺机组工艺衔接的第二段工艺机组。

对于第一段工艺机组而言，第一段工艺机组包括有用于对热轧黑皮板卷进行机械除磷操作并将热轧黑皮板卷表面氧化皮处理干净的热轧钢材生态除鳞系统1。在第一段工艺机组中，本实用新型采用热轧钢材生态除鳞系统1(即机械除磷系统，通过机械洗刷方式对热轧黑皮板卷的表面进行处理)来替代传统工艺中的第一次退火、破鳞抛丸以及第一次酸洗作业。经过第一段工艺机组处理后，热轧黑皮板卷能够通过机械处理方式把表面氧化皮处理干净(传统技术中是通过第一次酸洗使得热轧黑皮板卷变成白皮卷)。

对于第二段工艺机组而言，在第二段工艺机组中，第二段工艺机组包括有用于对处理后的热轧黑皮板卷进行轧制、退火、酸洗、平整系统，经过该系统对处理后热轧黑皮板卷进行一次生产并将板卷处理成冷轧2B板。本实用新型所提供的第二段工艺机组是对处理后的热轧黑皮板卷(第一段工艺机组的产品)进行工艺处理，其处理方式与现有技术相近。

上述第一段工艺机组以及第二段工艺机组是实现热轧黑皮板卷处理的核心机组设备，对于热轧黑皮板卷的整套处理工艺而言，还需要配套设置相应的前置工艺机组以及后置工艺机组，用于完成热轧黑皮板卷的生产辅助作业。其中，生产辅助作业包括：热轧黑皮板卷的开卷以及成品板的收卷操作等。

热轧不锈带钢预处理机组包括有前置工艺机组，前置工艺机组设置于第一段工艺机组之前(按照工艺流程顺序)，热轧黑皮板卷首先经过前置工艺机组的处理后再进入到第一段工艺机组。具体地，前置工艺机组包括有用于实现两个热轧黑皮板卷首尾端焊接连接的焊机装置3，由焊机装置3实现两个热轧黑皮板卷的焊接连接，从而保证材料不断开，以实现热轧不锈带钢预处理机组的不间断作业。

优选地，焊机装置3为激光焊机，采用激光焊机可实现两个热轧黑皮板卷中首尾端的快速焊接，其焊接质量较高。当然，其他能够实现板材间焊接的设备均可应用于本实用新型中。

前置工艺机组还包括有卷材矫正设备，用于实现卷材的矫正。具体地，卷材矫正设备包括有焊前粗矫设备以及焊后拉矫设备，沿工艺流程方向，焊前粗矫设备设置于焊机装置3之前、用于在卷材焊接前对卷材进行位置矫正，焊后拉矫设备设置于焊机装置3之后、用于在卷材焊接后对卷材进行拉伸矫正。

为了提高卷材(热轧黑皮板卷)焊接质量(两卷热轧黑皮板卷首尾端的焊接)，沿工艺流程方向，于焊前粗矫设备之前还设置有入口剪设备4，由入口剪设备4对新上的热轧黑皮板卷的头端以及即将用完的热轧黑皮板卷的尾端进行剪切，这样将端部处理后(剪切后)，切口整齐，从而达到提高焊接质量的目的。

本实用新型还提供了设置于入口剪设备4之前的开卷设备5，用于对新上的热轧黑皮板卷进行开卷。具体地，开卷设备5包括有吊车、开卷小车等。吊车将未开卷的热轧黑皮板卷吊到开卷小车上，然后由人工推动开卷小车到指定位置进行人工开卷操作。

在第二段工艺机组中包括有轧制、退火、酸洗、平整系统，由该系统对处理后热轧黑皮板卷进行处理，从而生产出符合工艺要求的2B卷板。具体地，沿工艺流程方向，系统包括依次设置的轧机6(用于对处理后的热轧黑皮板卷进行轧制)、退火设备7(用于对轧制后的板卷进行退火)以及酸洗设备8(用于对退火后的板卷进行表面酸洗处理)。

优选地，轧机6为十八辊闸机。

进一步地，热轧不锈带钢预处理机组还包括有后置工艺机组，后置工艺机组设置于第二段工艺机组之后(沿工艺流程)，其中，后置工艺机组包括有用于焊缝跟踪系统以及与焊缝跟踪系统控制连接的出口剪设备，由焊缝跟踪系统检测出成品的焊接部位(两个热轧黑皮板卷首尾端焊接部位)，并控制出口剪设备在焊接部位的前方以及后方进行剪切，从而将成品焊接部位切除，保证成品质量。

优选地，沿工艺流程方向，系统还包括设置于酸洗设备8之后的卷材平整设备。

本实用新型所提供的热轧不锈带钢预处理机组，在其整个工艺流程中，有些工艺节点对卷材的处理速度或对卷材的输送速度较快(例如经过激光焊机后到进入焊后拉矫设备的工艺段，卷材的输送速度较快)，而有些工艺节点对卷材的处理或对卷材的输送速度较慢(例如热轧钢材生态除鳞系统1，或者是退火设备7)，为了对卷材的输送速度进行有效调节，本实用新型还提供了辅助设备，辅助设备包括有活套段单元2，活套段单元2设置有多组。其中，在卷材进入轧机6前设置有活套段单元2，在卷材进入退火设备前设置有活套段单元2，在卷材进入卷材平整设备前设置有活套段单元2。

具体地，热轧钢材生态除鳞系统1包括有用于对热轧黑皮板卷的上下面进行表面机械刷洗的机械刷辊。

本实用新型使用了一种热轧不锈带钢预处理方法，该热轧不锈带钢预处理方法使用如上述的热轧不锈带钢预处理机组将热轧黑皮板卷处理制备成冷轧2B板。

其中，热轧不锈带钢预处理方法包括：步骤一，采用热轧不锈带钢预处理机组的第一段工艺机组对热轧黑皮板卷进行机械除磷，并把黑皮板卷表面氧化皮处理干净的热轧黑皮板卷；步骤二、采用热轧不锈带钢预处理机组处理后的热轧黑皮板卷进行轧制、退火、酸洗、平整等工序，制备成冷轧2B板。

本实用新型提供了一种热轧不锈带钢预处理机组，该热轧不锈带钢预处理机组是一套热轧板卷无酸除鳞和冷轧退火酸洗集成型生产系统。具体地，在第一段工艺机组中，热轧钢材生态除鳞系统1的加工生产流程为：开卷→粗矫→焊机→两边部电机带动研磨带磨边→上下表面辊筒式高速旋转磨刷与水刀产线工艺(简称MEC工艺)→烘干→处理后的热轧黑皮板卷。在第二段工艺机组中，该工艺流程为：处理后的热轧黑皮板卷→轧制(十八辊轧机6)→退火→酸洗→平整→冷轧2B板。在本实用新型中，通过第一段工艺机组实现机械除鳞后，后续通过第二段工艺机组进行了一次退火酸洗。本实用新型采用机械除磷方式，省略了一次酸洗以及一次退火作业，能够降低生产成本，缩短生产流程，还有利于产品质量的提升。

基于上述的热轧不锈带钢预处理机组，本实用新型的具体作业流程如下：

1、热轧原料钢卷(热轧黑皮板卷)由原料跨吊车吊运到钢卷鞍座上，人工拆除捆带后，入口上卷小车将存放在入口钢卷鞍座上的钢卷送到开卷机上开卷。

2、热轧黑皮板卷开卷后，经过夹送矫直机后，带钢到达入口剪设备4，由入口剪设备4将带钢头部不合格部分切掉。剪下的带钢头部掉入废料收集箱实现废钢收集。

3、带钢继续往前输送到焊机与前一卷的带钢尾部(当然如果带钢尾部不合格，也可以通过入口剪设备4进行剪切，然后再与下一卷带钢头部焊接以提高焊接质量)对接并焊接起来。上述工序完成后，入口段输送速度即可加速到高速，向入口活套充套，入口活套采用水平活套。

4、带钢焊好后，经过热轧钢材生态除鳞系统1将带钢表面的氧化铁皮去除，然后进行烘干并向入口活套充套，入口活套采用水平活套。

5、经过出口活套的带钢(此时为处理后的热轧黑皮板卷)进入到第二段工艺机组中进行退火、酸洗等作业，从而生产出冷轧2B板。

6、利用焊缝跟踪系统对带钢进行检查，当焊缝到达时，出口段自动减速，并由出口剪在焊缝前后将带钢分断，然后由卷取机进行卷取。卷好后的钢卷由卸卷小车从卷筒上卸下，并输送到出口钢卷存放鞍座上存放，经天车下料堆存等待进一步的处理。

本实用新型的创新点在于：颠覆传统的酸洗工艺，实现板卷的绿色环保表面处理。在热轧钢材生态除鳞系统1中，机械刷洗设备能够充分接触热轧钢表面氧化皮，以机械方法高速旋转刷磨，边刷磨边冲洗，去除表面氧化皮，氧化皮过滤后直接回用，冲洗水循环使用。本实用新型适用于热轧碳钢、合金钢、不锈钢等材料的环保型水洗，系统可持续改进、升级热轧带钢与不锈钢盘条MEC工业化量产机组，表面氧化皮除尽率可达99％，处理后表面粗糙度0.4～1.0。与酸洗工艺比，卷板吨钢处理成本降低约10％，不锈钢盘条吨钢处理成本降低约20％，其中不锈钢金属收得率提高约0.2～0.3％。设备的投资费用与酸洗机组基本相当，但设备使用寿命较长，机组运行可以达到绿色工业化机组的标准。

本实用新型适用产品为，原料钢种：300系热轧不锈钢热轧黑皮板卷；原料规格mm：宽度MAX1550,厚度2～6；原料质量标准：AISI；抗拉强度(N/mm2)：250～650。

本实用新型带钢处理速度为，最大运行速度m/min：40；平均运行速度m/min：30；穿带速度m/min：20；甩尾速度m/min：20。

本实用新型机组年生产能力为：机组年产量：50万吨。以平均速度30米/分，平均板厚3.5mm，平均板宽1550mm，年实际作业时间7200小时估算，年加工能力合计约50万吨。

本实用新型所提供的热轧不锈带钢预处理机组，机组采用热轧钢材生态除鳞系统1去除带钢表面氧化皮，根据不同热轧钢氧化皮成分与结构，选择相配套的刷磨水洗材料，在确保除尽氧化皮的基础上，不断提高处理速度，不断降低吨钢处理费用。在热轧钢材生态除鳞系统1之前，设置有拉矫机，用以改善热轧带钢板形，并可以碎裂带钢表面的氧化铁皮，提高生态除磷效率。

对于热轧钢材生态除鳞系统1而言，其可以分为三个阶段：入口段、工艺段、出口段。在整套热轧钢材生态除鳞系统1中，共设置七套张力辊和六套CPC装置(对中装置)、一套EPC装置(气油压式自动对边装置)、三套张力计、三套焊缝检测装置，用于向机组提供运行必要的张力和确保机组稳定运行、高效生产。

在机组中设置有两个水平式活套，用于动态地储存带钢，缓冲和调节入口段、工艺段及出口段之间的生产节奏，确保机组连续生产。

本实用新型使用了拉矫机，用于实现带钢的预处理(拉矫操作)，其中，拉矫机为干式、二弯一矫结构形式，其最大张力约为400KN，最大延伸率为3％。

热轧钢材生态除鳞系统1包括有上下面粗磨、同步两侧边粗磨、上下面精磨、清洗与挤干装置组成。热轧钢材生态除鳞系统1总长约100米，其中前段工艺长约为60米，后段工艺段长约为40米，同时配备二套自动换磨头设备(可以根据不同处理对象更换磨头)，一套热轧钢材生态除鳞系统1电控系统以及一套冲洗水循环过滤(用于实现洗刷用水的循环)。经过实际测量，热轧钢材生态除鳞系统1可实现热轧黑皮板卷表面氧化皮99％的最大除尽率。

本实用新型提供了一种热轧不锈带钢预处理机组，在本实用新型中，该热轧不锈带钢预处理机组包括：第一段工艺机组，第一段工艺机组包括有用于对热轧黑皮板卷进行机械除磷操作并能够将热轧黑皮板卷表面氧化皮处理干净的热轧钢材生态除鳞系统1；与第一段工艺机组工艺衔接的第二段工艺机组，第二段工艺机组包括有用于处理后的热轧黑皮板卷进行轧制、退火、酸洗、平整系统，经过该系统对处理后热轧黑皮板卷进行一次生产并将板卷处理成冷轧2B板。另外，本实用新型使用了一种热轧不锈带钢预处理方法，在该热轧不锈带钢预处理方法中，本实用新型使用了如上述的热轧不锈带钢预处理机组将热轧黑皮板卷处理制备成冷轧2B板。具体地，热轧不锈带钢预处理方法包括：步骤一，采用热轧不锈带钢预处理机组的第一段工艺机组对热轧黑皮板卷进行机械除磷，并把黑皮板卷表面氧化皮处理干净的热轧黑皮板卷；步骤二、采用热轧不锈带钢预处理机组处理后的热轧黑皮板卷进行轧制、退火、酸洗、平整等工序，制备成冷轧2B板。

本实用新型所提供的热轧不锈带钢预处理机组达产后，经济与社会效益显著，具体总结如下：1、年产量可达50万吨，可实现多品种生产；2、处理后带钢表面粗糙度在0.4～1.0之间，远低于传统酸洗2.5～3.0，产品质量得到显著提升；3、改善与修复热轧带来部分表面缺陷，减少传统酸洗过程中产生的过酸与欠酸现象，提高产品合格率；4、与原酸洗机组比，做到三废零排放，降低了污染物的排放总量；5、与原酸洗工艺比，金属收得率提高0.2～0.3％。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热轧不锈带钢预处理机组，其特征在于，包括：

第一段工艺机组，所述第一段工艺机组包括有对热轧黑皮板卷进行机械除鳞操作、用于对热轧黑皮板卷表面氧化皮进行处理的热轧钢材生态除鳞系统(1)；

与所述第一段工艺机组工艺衔接的第二段工艺机组，所述第二段工艺机组包括有用于对处理后的热轧黑皮板卷进行轧制、退火酸洗处理的酸洗系统，由所述酸洗系统对处理后的热轧黑皮板卷进行一次退火酸洗并能够将热轧黑皮板卷处理成冷轧2B板。

2.根据权利要求1所述的热轧不锈带钢预处理机组，其特征在于，

所述热轧不锈带钢预处理机组还包括有前置工艺机组，所述前置工艺机组设置于所述第一段工艺机组之前；

所述前置工艺机组包括有用于实现两个所述热轧黑皮板卷首尾端焊接连接的焊机装置(3)。

3.根据权利要求2所述的热轧不锈带钢预处理机组，其特征在于，

所述前置工艺机组还包括有卷材矫正设备；

所述卷材矫正设备包括有焊前粗矫设备以及焊后拉矫设备，沿工艺流程方向，所述焊前粗矫设备设置于所述焊机装置之前、用于在卷材焊接前对卷材进行位置矫正，所述焊后拉矫设备设置于所述焊机装置之后、用于在卷材焊接后对卷材进行拉伸矫正。

4.根据权利要求3所述的热轧不锈带钢预处理机组，其特征在于，

沿工艺流程方向，于所述焊前粗矫设备之前还设置有入口剪设备(4)以及设置于所述入口剪设备之前的开卷设备(5)。

5.根据权利要求2所述的热轧不锈带钢预处理机组，其特征在于，

沿工艺流程方向，所述酸洗系统包括依次设置的轧机(6)、退火设备(7)以及酸洗设备(8)。

6.根据权利要求1所述的热轧不锈带钢预处理机组，其特征在于，

所述热轧不锈带钢预处理机组还包括有后置工艺机组，所述后置工艺机组设置于所述第二段工艺机组之后；

所述后置工艺机组包括有用于焊缝跟踪系统以及与所述焊缝跟踪系统控制连接的出口剪设备。

7.根据权利要求5所述的热轧不锈带钢预处理机组，其特征在于，

沿工艺流程方向，所述酸洗系统还包括设置于所述酸洗设备之后的卷材平整设备。

8.根据权利要求7所述的热轧不锈带钢预处理机组，其特征在于，

还包括有辅助设备，所述辅助设备包括有活套段单元(2)，所述活套段单元设置有多组；

在卷材进入轧机前设置有所述活套段单元，在卷材进入退火设备前设置有所述活套段单元，在卷材进入卷材平整设备前设置有所述活套段单元。

9.根据权利要求1至8任一项所述的热轧不锈带钢预处理机组，其特征在于，

所述热轧钢材生态除鳞系统包括有用于对热轧黑皮板卷的上下面进行表面机械刷洗的机械刷辊。

10.根据权利要求5所述的热轧不锈带钢预处理机组，其特征在于，

所述轧机为十八辊轧机；

所述焊机装置为激光焊机。

Images