CN102198626B - 一种镁合金板带卷单、双面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
一种镁合金板带卷单、双面抛光装置，属于金属材料领域。本发明通过开卷装置将镁合金带卷开卷，并通过张力导向装置进入矫直机，将带头矫直，进入粗抛光机，然后进入精细抛光机，然后进入拉弯矫装置后，将抛光矫直后的带材进行卷取，实现整个带材的抛光。相应的除尘回收和循环净化系统完成抛光的除尘功能。可以根据对产品表面质量需求的不同提供各种不同的修磨材料进行抛光。该装置能够实现具有高表面质量、高效环保节能的镁合金板带卷单、双面抛光，能够满足客户对镁合金带卷抛光产品的表面要求。
Description
技术领域
本发明属于金属材料领域，涉及镁合金表面处理工艺，特别涉及轧制变形镁合金带卷中间抛光和成品抛光，以消除镁合金带卷表面各种缺陷，从而为获得高质量的成品表面，并为后续冲压和涂层等深加工工序创造条件。
背景技术
轧制镁合金薄板带卷产品属于镁合金深加工行业，是国家支持的新材料产业和鼓励发展项目。高性能轧制镁合金板带是直接制作或经成型加工成具有导电、散热、减震、防噪、节能、轻量化等多种功能的精密结构零件的主要材料，主要用于生产电子信息产品（如计算机、通讯、消费电子产品等）壳体、汽车电子外壳、框架、仪表板，家电以及军工产品等。
抛光工艺是镁合金带卷产品所需的生产工艺。通过抛光处理，可以消除由于轧制或其他原因造成带材表面质量缺陷，比如消除带材表面的夹杂物、凹坑、花纹等各种缺陷，为获得高质量的成品表面创造条件。先进、可靠、成熟的修磨抛光工艺是提高镁合金带卷产品的表面质量和后续冲压工艺以及表面涂层工艺的重要环节。
工艺流程：上卷开卷、矫直、粗抛光、精细抛光、除尘净化、拉弯矫直和卷取。
发明内容
本发明为解决镁合金薄板带卷进行成卷平面打磨、平整和抛光处理问题，从而提高变形镁合金带卷的表面质量和板形质量，便于镁合金板带材的直接使用或满足后续冲压和表面涂层等深加工工序处理的要求。
一种镁合金板带卷单、双面抛光装置，包括开卷机1、第一导向张力辊2、矫直机3、第一除尘管道4、第二除尘管道5、除尘控制和消防系统6、第三除尘管道7、除尘净化系统8、第二导向张力辊9、第一导向辊10、粗抛光机组11、第二导向辊12、第三导向张力辊13、第四除尘管道14、第四导向张力辊15、第三导向辊16、细抛光机组17、拉弯矫机组18、第五导向张力辊19、对中导向辊20、第六导向张力辊21、卷取机22。开卷机1、第一导向张力辊2、矫直机3、第二导向张力辊9、第一导向辊10、粗抛光机组11、第二导向辊12、第三导向张力辊13、第四导向张力辊15、第三导向辊16、细抛光机组17、拉弯矫机组18、第五导向张力辊19、对中导向辊20、第六导向张力辊21和卷取机22沿镁合金带材的穿入方向顺序排列。第一除尘管道4设在第二导向张力辊9的前边，粗抛光机组11抛光后产生的抛光碎屑通过罩在第二导向张力辊9、第一导向辊10和粗抛光机组11上的除尘罩吸入第一除尘管道4，再通过第二除尘管道5，经除尘控制和消防装置6及第三除尘管道7进入除尘净化系统8，实现除尘和净化功能，并将空气净化排入大气，同时将碎屑沉淀到除尘净化系统装置中，便于对碎屑的回收利用。第四除尘管道5设在第三导向张力辊15前边，细抛光机组17抛光后产生的抛光碎屑通过罩在第三导向张力辊15、第三导向辊16和细抛光机组17上的除尘罩吸入第四除尘管道14，再通过第二除尘管道5，经除尘控制和消防装置6及第三除尘管道7进入除尘净化系统8。
本发明通过开卷装置将镁合金带卷开卷，并通过张力导向装置进入矫直机，将带头矫直，进入粗抛光机，然后进入精细抛光机，然后进入拉弯矫装置后，将抛光 矫直后的带材进行卷取，实现整个带材的抛光。相应的除尘回收和循环净化系统完成抛光的除尘功能。可以根据对产品表面质量需求的不同提供各种不同的修磨材料进行抛光。
本发明可对镁合金带材进行中间抛光和成品抛光。中间抛光是在轧制退火后或对成品轧制以前进行抛光，目的是消除轧制或退火工序造成的表面缺陷，为获得进一步轧制的成品表面质量创造条件，同时还可以减少镁合金带卷表面的缺陷在成品轧制过程对轧辊的损伤和成品表面质量的影响。成品抛光通过对轧制成品退火后进行抛光，以消除镁合金带卷表面的缺陷，达到需要的光洁度，或在带材表面形成所需的纹路，从而达到表面质量等级较高的镁合金带卷产品，从而满足对镁合金带材直接使用或进行冲压和表面处理等工序的需求。
本发明可以根据对抛光表面的不同要求更换不同材质的抛光轮和对抛光轮进行选用和组合，而且两组抛光装置可以单独控制和使用。因而本抛光装置具有高效和高表面质量的优点。
本发明抛光轮可正、逆旋转，可连续修磨，也可反复修磨；可多卷连续作业（装有镁合金焊机），也可单卷抛光，但单卷抛光时头尾不能抛光，影响成材率。
本发明的抛光工艺包括抛光轮的选用和组合、抛光载荷和抛光速度和张力制度的确定等。镁合金带卷的抛光性能因镁合金的材质、厚度和退火状态的不同而定。抛光道次有镁合金带卷的表面状况、产品质量和抛光轮的组合配置等决定。
本发明可以通过更换每套抛光轮的下抛光轮变为水平导向辊的方式实现单面抛光。
本发明装置具有处理抛光的碎屑通过相应的吹扫和除尘装置，同时抛光的杂质和碎屑很容易从带材表面清除，也不会进入下一抛光机组。通过除尘系统进入除尘净化水箱循环系统进行回收和空气过滤净化功能，因而也是节能环保的抛光装置。
本发明配备相应的消防辅助系统，以防止由于抛光轮和镁合金带材的摩擦产生火花从而燃烧的后果。
本发明机组可以很方便在两组抛光机组间进行带材表面检查和调整；每组抛光轮可以进行单独拆装。
本发明中的矫直装置除具有矫直镁合金带卷的功能外，还可以通过对带卷的矫直消除由于对带卷进行纵剪切边造成的毛刺或翘曲对抛光轮表面的损伤从而提高抛光质量。
本发明的拉弯矫装置通过根据抛光带材的厚度和宽度施以合理的张力，并利用抛光产生的带卷升温来进行拉伸和矫直从而改善带材的板形。
为提高抛光质量，本发明在粗抛光机组（11）旁设有第一在线抛光轮修磨装置23，在细抛光机组（17）旁设有第二在线抛光轮修磨装置24，通过第一在线抛光轮修磨装置23和第二在线抛光轮修磨装置24对抛光轮进行修磨，提高了抛光效率和改善抛光效果。
目前镁合金抛光以单片方式实现，效率低，成材率不高；而采用本发明装置可以大大提高成材率和生产效率，同时可以实现不同表面质量要求的抛光效果。具有良好的市场应用范围和前景。
附图说明
图1是镁合金板带卷单、双面抛光装置结构示意图。
开卷机1、第一导向张力辊2、矫直机3、第一除尘管道4、第二除尘管道5、除尘控制和消防系统6、第三除尘管道7、除尘净化系统8、第二导向张力辊9、第一导向辊10、粗抛光机组11、第二导向辊12、第三导向张力辊13、第四除尘管道14、第四导向张力辊15、第三导向辊16、细抛光机组17、拉弯矫机组18、第五导向张力辊19、对中导向辊20、第六导向张力辊21、卷取机22、第一在线抛光轮修磨装置23；第二在线抛光轮修磨装置24。
具体实施方式
将要抛光的镁合金带卷确认抛光面后，放置到开卷机1上进行穿带，将带材的捆带打开，并开动开卷机通过第一导向张力辊，将带卷送入矫直机3，经过第一除尘管道4底部（抛光后将抛光碎屑吸入并通过第二除尘管道5，经除尘控制和消防装置6，进入第三除尘管道7，进入除尘净化系统8实现除尘和净化功能，并将空气净化排入大气，同时将碎屑沉淀到除尘净化系统装置中，便于对碎屑的回收利用），经第二导向张力辊9，经第一导向辊10，进入粗抛光机组11，经第二导向辊12，进入第三导向张力辊13，经过第四除尘管道14底部（抛光后将抛光碎屑吸入并通过第二除尘管道5，经除尘控制和消防装置6，进入第三除尘管道7，进入除尘净化系统8实现除尘和净化功能，并将空气净化排入大气，同时将碎屑沉淀到除尘净化系统装置中，便于对碎屑的回收利用），经第三导向张力辊15，经第三导向辊16，进入细抛光机组17，进入拉弯矫机组18，进入第五导向张力辊19，进入对中导向辊20；经第六导向张力辊21；进入卷取机22，完成整个穿带后，带卷经卷取机建立抛光张力，开始进行抛光。
在粗抛光机组11旁设有第一在线抛光轮修磨装置23，在细抛光机组17旁设有第二在线抛光轮修磨装置24，通过第一在线抛光轮修磨装置23和第二在线抛光轮修磨装置24对抛光轮进行修磨，从而提高了抛光效率和改善抛光效果。
抛光过程中，根据镁合金带材的材质、厚度和宽度、退火状态及抛光精度等的要求控制抛光载荷、抛光速度和机组张力等，实现带卷的抛光加工。
抛光加工过程的杂质和碎屑通过上述的除尘管道，进入净化收集装置，实现对碎屑的过滤并将空气净化排入大气，同时将碎屑沉淀到水底的沉淀回收除尘净化系统装置中，便于对碎屑的回收利用。
基于上述表明：该装置能够实现具有高表面质量、高效环保节能的镁合金板带卷单、双面抛光，能够满足客户对镁合金带卷抛光产品的表面要求。
Claims (1)
1.一种镁合金板带卷单、双面抛光装置，其特征是包括开卷机（1）、第一导向张力辊（2）、矫直机（3）、第一除尘管道（4）、第二除尘管道（5）、除尘控制和消防系统（6）、第三除尘管道（7）、除尘净化系统（8）、第二导向张力辊（9）、第一导向辊（10）、粗抛光机组（11）、第二导向辊（12）、第三导向张力辊（13）、第四除尘管道（14）、第四导向张力辊（15）、第三导向辊（16）、细抛光机组（17）、拉弯矫机组（18）、第五导向张力辊（19）、对中导向辊（20）、第六导向张力辊（21）、卷取机（22）；开卷机（1）、第一导向张力辊（2）、矫直机（3）、第二导向张力辊(9)、第一导向辊(10)、粗抛光机组(11)、第二导向辊(12)、第三导向张力辊(13)、第四导向张力辊(15)、第三导向辊(16)、细抛光机组(17)、拉弯矫机组(18)、第五导向张力辊(19)、对中导向辊(20)、第六导向张力辊（21）和卷取机（22）沿镁合金带材的穿入方向顺序排列；第一除尘管道（4）设在第二导向张力辊（9）的前边，粗抛光机组（11）抛光后产生的抛光碎屑通过罩在第二导向张力辊（9）、第一导向辊（10）和粗抛光机组（11）上的除尘罩吸入第一除尘管道（4），再通过第二除尘管道（5），经除尘控制和消防系统（6）及第三除尘管道（7）进入除尘净化系统（8），实现除尘和净化功能，并将空气净化排入大气，同时将碎屑沉淀到除尘净化系统装置中，便于对碎屑的回收利用；第四除尘管道（14）设在第四导向张力辊（15）前边，细抛光机组（17）抛光后产生的抛光碎屑通过罩在第四导向张力辊（15）、第三导向辊（16）和细抛光机组（17）上的除尘罩吸入第四除尘管道（14），再通过第二除尘管道（5），经除尘控制和消防系统（6）及第三除尘管道（7）进入除尘净化系统（8）。
2、如权利要求1所述的一种镁合金板带卷单、双面抛光装置，其特征是本抛光装置能根据对抛光表面的不同要求更换不同材质的抛光轮和对抛光轮进行选用和组合，而且两组抛光装置可以单独控制和使用。
3、如权利要求1所述的一种镁合金板带卷单、双面抛光装置，其特征是抛光装置能单卷抛光，也能在装有镁合金焊机的前提下实现多卷连续作业；抛光装置中的抛光轮能正、逆旋转，能连续修磨，也能反复修磨。
4、如权利要求1所述的一种镁合金板带卷单、双面抛光装置，其特征是抛光装置能通过更换每套抛光轮的下抛光轮变为水平导向辊的方式实现单面抛光。
5、如权利要求1所述的一种镁合金板带卷单、双面抛光装置，其特征是在粗抛光机组（11）旁设有第一在线抛光轮修磨装置（23），在细抛光机组（17）旁设有第二在线抛光轮修磨装置，通过第一在线抛光轮修磨装置和第二在线抛光轮修磨装置对抛光轮进行修磨。
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