CN203141273U - 磨砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨砂机，包括砂带和磨头，所述砂带卷绕于磨头上，所述磨头的下方设有支撑辊，待研磨钢带设于所述砂带和支撑辊之间，且所述待研磨钢带的上、下板面分别与所述砂带和支撑辊直接接触。本实用新型利用支撑辊和传动辊的结合实现待研磨钢带的传送，取消了传统磨砂机的传送皮带，能更容易的清理残留的砂粒等杂质，减少钢带与传送装置的接触面积。消除钢带表面的擦伤、划伤。
Description
技术领域
本实用新型属于冷轧不锈钢表面加工领域，具体涉及一种磨砂机。
背景技术
传统的不锈钢带的表面都是平面，需要特殊表面(例如花纹面、不同粗糙度表面)时，都是通过对冷轧后的钢带进行后处理，例如进行喷砂、研磨等。
磨砂机是研磨冷轧不锈钢钢带的常用设备，中国实用新型专利CN202174472U公开了一种磨砂机，其结构如图1所示，包括砂带1、传动花辊2、压辊3、传动辊4、传动皮带5、传动电机6，传动电机6连接有变频器7，变频器7连接有调速旋钮8。本实用新型能根据表面纹路情况，进行微调速度，保证钢带9整卷的一致性。但是，由图1可知，钢带9是利用皮带传送的，研磨过程中脱落的砂粒及铁屑等杂质残留在皮带表面上不易清理干净，加之钢带与传送皮带完全的接触，这些杂质也会擦伤或者划伤钢带表面，影响产品质量。
发明内容
本实用新型目的是提供一种不使用皮带传送钢带的磨砂机，通过结构的改进，能更容易的清理残留的砂粒等杂质，减少钢带与传送装置的接触面积。消除钢带表面的擦伤、划伤。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种磨砂机，包括砂带和磨头，所述砂带卷绕于磨头上，所述磨头的下方设有支撑辊，待研磨钢带设于所述砂带和支撑辊之间，且所述待研磨钢带的上、下板面分别与所述砂带和支撑辊直接接触。通过上述结构，待研磨钢带不需要使用皮带传送，能更容易的清理残留的砂粒等杂质，减少钢带与传送装置的接触面积。消除钢带表面的擦伤、划伤。
上述技术方案中，所述支撑辊与一驱使其上下往复运动的气缸连接。
进一步的技术方案，所述气缸设于支撑辊的下方，且所述气缸的气缸杆竖直设置。
上述的磨砂机还包括复数个分设于所述磨头左右两侧的压辊、对应地设于所述压辊下方的复数个传动辊，所述待研磨钢带支撑定位于所述支撑辊和复数个传动辊上。
上述技术方案中，所述待研磨钢带的下表面与所述传动辊直接接触。
进一步的技术方案，所述传动辊与所述支撑辊等大，且所述传动辊的轴线和所述支撑辊的轴线位于同一平面上。
优选的，所述磨头的左右两侧分别设有2个所述压辊，所述支撑辊的左右两侧分别设有2个所述传动辊。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
1.本实用新型利用支撑辊和传动辊的结合实现待研磨钢带的传送，取消了传统磨砂机的传送皮带，能更容易的清理残留的砂粒等杂质，减少钢带与传送装置的接触面积。消除钢带表面的擦伤、划伤。
附图说明
图1是背景技术中传统磨砂机的结构示意图；
其中：1、砂带；2、传送花辊；3、压辊；4、传动辊；5、传动皮带；6、传动电机；7、变频器；8、调速旋钮；9、钢带；
图2是本实用新型实施例一的结构示意图；
其中：11、压辊；12、砂带；13、磨头；14、支撑辊；15、气缸；16、待研磨钢带；17、传动辊；18、砂带驱动辊。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图2所示，一种磨砂机，包括砂带12、砂带驱动辊18和磨头13，所述砂带12卷绕于砂带驱动辊18和磨头13上，所述磨头13的下方设有支撑辊14，待研磨钢带16设于所述砂带12和支撑辊14之间，且所述待研磨钢带16的上、下板面分别与所述砂带12和支撑辊14直接接触。
所述支撑辊14的下方与气缸15连接，且所述气缸15的气缸杆竖直设置。
所述磨头13的左右两侧分别设有2个压辊11，每一所述压辊11下方设有一传动辊17，所述待研磨钢带16支撑定位于所述支撑辊14和复数个传动辊17上。
所述待研磨钢带16的下表面与所述传动辊17直接接触。
本实施例中，所述传动辊17与所述支撑辊14等大，且所述传动辊17的轴线和所述支撑辊14的轴线位于同一平面上。
本实用新型利用支撑辊和传动辊的结合实现待研磨钢带的传送，取消了传统磨砂机的传送皮带，能更容易的清理残留的砂粒等杂质，减少钢带与传送装置的接触面积。消除钢带表面的擦伤、划伤。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种磨砂机，包括砂带(12)和磨头(13)，所述砂带(12)卷绕于磨头(13)上，其特征在于：所述磨头(13)的下方设有支撑辊(14)，待研磨钢带(16)设于所述砂带(12)和支撑辊(14)之间，且所述待研磨钢带(16)的上、下板面分别与所述砂带(12)和支撑辊(14)直接接触。
2.根据权利要求1所述的磨砂机，其特征在于：所述支撑辊(14)与一驱使其上下往复运动的气缸(15)连接。
3.根据权利要求2所述的磨砂机，其特征在于：所述气缸(15)设于支撑辊(14)的下方，且所述气缸(15)的气缸杆竖直设置。
3.根据权利要求1所述的磨砂机，其特征在于：还包括复数个分设于所述磨头(13)左右两侧的压辊(11)、对应地设于所述压辊(11)下方的复数个传动辊(17)，所述待研磨钢带(16)支撑定位于所述支撑辊(14)和复数个传动辊(17)上。
4.根据权利要求3所述的磨砂机，其特征在于：所述待研磨钢带(16)的下表面与所述传动辊(17)直接接触。
5.根据权利要求3所述的磨砂机，其特征在于：所述传动辊(17)与所述支撑辊(14)等大，且所述传动辊(17)的轴线和所述支撑辊(14)的轴线位于同一平面上。
6.根据权利要求3所述的磨砂机，其特征在于：所述磨头(13)的左右两侧分别设有2个所述压辊(11)，所述支撑辊(14)的左右两侧分别设有2个所述传动辊(17)。
Priority Applications (1)
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| CN 201320141542 CN203141273U (zh) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | 磨砂机 |
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| CN 201320141542 CN203141273U (zh) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | 磨砂机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN203141273U true CN203141273U (zh) | 2013-08-21 |
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Family Applications (1)
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| CN 201320141542 Expired - Lifetime CN203141273U (zh) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | 磨砂机 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104723199A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-06-24 | 湖州拓高机械有限公司 | 一种木皮砂光机 |
| CN104985511A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-10-21 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种磨砂机可调节式托辊结构 |
| CN110125768A (zh) * | 2018-02-09 | 2019-08-16 | 张家港浦项不锈钢有限公司 | 一种不锈钢钢卷m型裂纹的研磨工艺 |
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2013
- 2013-03-26 CN CN 201320141542 patent/CN203141273U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN110125768B (zh) * | 2018-02-09 | 2020-10-27 | 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 | 一种不锈钢钢卷m型裂纹的研磨工艺 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20130821 |
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