CN109482653B - 一种轧辊磨削工艺、轧辊及合金镜面板制备方法 - Google Patents

一种轧辊磨削工艺、轧辊及合金镜面板制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109482653B
CN109482653B CN201811392239.2A CN201811392239A CN109482653B CN 109482653 B CN109482653 B CN 109482653B CN 201811392239 A CN201811392239 A CN 201811392239A CN 109482653 B CN109482653 B CN 109482653B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
grinding
roller
grinding wheel
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811392239.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109482653A (zh
Inventor
熊彪
刘辉
吴广奇
王森
杨帆
王春江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chalco He'nan Luoyang Aluminum Processing Co ltd
Original Assignee
Chalco He'nan Luoyang Aluminum Processing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chalco He'nan Luoyang Aluminum Processing Co ltd filed Critical Chalco He'nan Luoyang Aluminum Processing Co ltd
Priority to CN201811392239.2A priority Critical patent/CN109482653B/zh
Publication of CN109482653A publication Critical patent/CN109482653A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109482653B publication Critical patent/CN109482653B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

为了解决现有技术中传统的轧辊磨削工艺生产的轧辊出现振纹或螺旋纹的问题，本发明提供一种轧辊磨削工艺、轧辊及合金镜面板制备方法，在轧辊进行精磨步骤后，将初次精磨后的辊子再次重复粗磨、精磨过程以充分去除轧辊表面的疲劳层，使轧辊的磨削粗糙度控制在0.008~0.015um。本发明在轧辊进行精磨步骤后，将初次精磨后的辊子再次重复粗磨、精磨过程以充分去除轧辊表面的疲劳层，使轧辊的磨削粗糙度控制在0.008~0.015um。本发明所述的制备工艺通过重复粗磨、精磨过程，将轧辊表面的疲劳层去除，使最终的轧辊表面的粗糙度可以达到0.008~0.015um。

Description

一种轧辊磨削工艺、轧辊及合金镜面板制备方法
技术领域
本发明属于黑色金属、有色金属及合金带材轧制设备工艺，尤其涉及用于轧制合金镜面板的轧辊磨削工艺、轧辊及合金镜面板制备方法。
背景技术
近年来，随着建筑装饰行业及汽车行业的蓬勃发展，具有特殊表面效果的铝材市场需求量不断增加，尤其是具有镜面效果铝材的使用面越来越广，主要包括照明灯饰行业、太阳能反射板、建筑外观、室内装饰、家具、电梯、标牌、汽车内外装饰、家用电器及电子消费品等行业领域，镜面铝与普通表面的铝合金材料相比，具有以下优势：A表面效果独特、美观，可加工型强，具有很好的装饰用途；B表面反射率高，具有很好的功能性用途；C将大量后道抛光研磨工序，提前完成，简化了后道厂商的加工工序，降低成本，提高生产效率。
8014镜面产品主要用于高档汽车内饰，产品要求表面不允许有任何可视性缺陷、很高的镜面光泽度、产品板型好、切板后端部质量要求不允许有毛刺、翻边缺陷。
8014合金镜面产品生产的关键问题在于控制轧辊的表面粗糙度。但是，传统的轧辊磨削工艺一般多采用粗磨、细磨以及精磨的过程。通过粗磨去除辊子表面的砂眼、啃伤等缺陷，然后利用细磨去掉粗磨的痕迹，磨好辊型和要求的尺寸；最后利用精磨抛光。
经过实践，采用传统的工艺制作的轧辊，由于粗磨、细磨的操作，使辊子表面出现疲劳层，容易在轧辊表面出现振纹或螺旋纹的缺陷。
发明内容
为了解决现有技术中传统的轧辊磨削工艺生产的轧辊出现振纹或螺旋纹的问题，本发明提供一种轧辊磨削工艺、轧辊及合金镜面板制备方法，具有过程简单，解决了传统工艺加工轧辊表面出现缺陷的问题。
所述的一种轧辊磨削工艺，包括对轧辊的粗磨、精磨以及抛光磨步骤，其特征在于：在轧辊进行精磨步骤后，将初次精磨后的辊子再次重复粗磨、精磨过程以充分去除轧辊表面的疲劳层，使轧辊的磨削粗糙度控制在0.008～0.015um。
一种轧辊磨削工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.用320#陶瓷砂轮对轧辊进行磨削；光刀参数控制，拖板速度：300～320mm/min，头架转速：32～38r/min，砂轮转速：11～13m/s；
S2.用500#陶瓷砂轮对轧辊进行磨削，光刀参数控制，拖板速度：260～280mm/min，头架转速：29～35r/min，砂轮转速：9～11m/s；
S3.用320#陶瓷砂轮再次对轧辊进行磨削，光刀参数控制，拖板速度：300～320mm/min，头架转速：32～38r/min，砂轮转速：11～13m/s；
S4.用500#陶瓷砂轮再次进行磨削，光刀参数控制，拖板速度：260～280mm/min，头架转速：29～35r/min，砂轮转速：9～11m/s；
S5.最后用1000#石墨砂轮进行磨削，光刀参数控制，拖板速度：240～260mm/min，头架转速：28～34r/min，砂轮转速：7～9m/s。
一种利用上述轧辊的合金镜面板制备方法，其特征在于：对铸造后的铝合金板材进行铣面，然后对铣面后的板材进行加热后，根据铸锭厚度进行道次分配，进行热粗轧，如铸锭厚度480mm，需要轧制21道次，铸锭厚度每增加60～80mm，增加两道次；然后，再根据来料宽度再次道次分配，采用三道次轧制，并在每道次使用清刷辊，并保证本道次开卷张力小于前道次的卷取张力，得到热轧卷；然后，对得到的热轧卷进行冷粗轧，得到厚度为1.8mm的冷轧板；利用清洗机清洗切边后，采用负压式退火，采用快速升温，全程负压方式进行中间退火；再进行冷精轧，保证本道次开卷张力小于前道次的卷取张力，板厚由1.8mm轧制到0.86mm；然后再根据来料的尺寸、合金、状态及板形选择拉伸辊的参数及弯曲辊的压下量；根据来料的带油量及油的粘度来调整水压、流量、水温及机组速度；根据来料的材质及厚度调整好圆盘刀的参数，保证边部无毛刺及翘边缺陷；最后利用权利要求3所述的轧辊进行冷轧抛光；然后，对冷轧抛光得到的镜面初品进行拉弯矫清洗、成品退火、覆膜、分切切板，最后包装入库。
本发明所带来的有益效果为：本发明在轧辊进行精磨步骤后，将初次精磨后的辊子再次重复粗磨、精磨过程以充分去除轧辊表面的疲劳层，使轧辊的磨削粗糙度控制在0.008～0.015um。本发明所述的制备工艺通过重复粗磨、精磨过程，将轧辊表面的疲劳层去除，使最终的轧辊表面的粗糙度可以达到0.008～0.015um。
附图说明
图1为软化曲线。
图2为取样道次与表面光泽度的曲线。
具体实施方式
一种轧辊磨削工艺，采用三种砂轮组合磨削的办法，第一步，粗磨，用320#砂轮进行磨削，第二步，精磨，用500#砂轮进行磨削，第三步，粗磨，用320#砂轮再次进行磨削，第四步，精磨，用500#砂轮再次进行磨削，第五步，抛光磨削，用1000#砂轮进行磨削，将轧辊粗糙度磨至0.008～0.015um，各步骤磨削参数如下：
用320#陶瓷砂轮进行磨削，光刀参数控制，拖板速度：320mm/min，头架转速：35r/min，砂轮转速：12m/s。
用500#陶瓷砂轮进行磨削，光刀参数控制，拖板速度：280mm/min，头架转速：32r/min，砂轮转速：10m/s。
用320#陶瓷砂轮再次进行磨削，光刀参数控制，拖板速度：320mm/min，头架转速：35r/min，砂轮转速：12m/s。
用500#陶瓷砂轮再次进行磨削，光刀参数控制，拖板速度：280mm/min，头架转速：32r/min，砂轮转速：10m/s。
最后用1000#石墨砂轮进行磨削，光刀参数控制，拖板速度：260mm/min，头架转速：30r/min，砂轮转速：8m/s。
下机后测量轧辊粗糙度为0.009um，轧辊表面纹路细腻，无振纹、螺旋纹、划痕等缺陷。
粗磨：目的是去掉轧辊表面的“砂眼、啃伤”等缺陷、轧辊配对是轧辊磨削的初加工，它要求以最少的时间切除大部分的磨削量，属于粗磨阶段，砂轮的损耗较大，在数控轧辊磨床上，为保证恒压力磨削，弥补砂轮的损耗，磨削进给速度6μ/min，粗磨时，进给量不可过大，以免轧辊发生“磨烧伤”，甚至损伤砂轮主轴及轴承；砂轮钝了要及时修整，否则即使磨削电流(压力)很大，磨削效率也很差。
细磨：主要用来去掉粗磨的痕迹，磨好辊型和要求的尺寸，砂轮(拖板)换向时每次自动进给3μ。
抛光磨削：主要是磨出要求的粗糙度和表面，磨削量很小，抛光的方式是无自动进给量的磨削。
除了粗磨、精磨之后，重复进行了一次粗磨和精磨，这样做的目的，充分去除轧辊表面的疲劳层等缺陷，为磨削粗糙度0.008～0.015um的轧辊打下基础，同时轧辊表面呈现镜面效果，纹路细腻，无振纹、螺旋纹、划痕等缺陷。
本发明所述的轧制抛光法生产8014镜面产品的方法是：铸造铝合金板材、铣面、加热、热粗轧、热精轧、冷粗轧、清洗机清洗切边、中间退火、冷精轧、拉弯矫矫直清洗切边、冷轧抛光、拉弯矫清洗、成品退火、覆膜、分切切板、包装入库。
其中，铸造铝合金板材的过程是：原料检验、熔炼、炉前分析、成分调整、导炉、精炼除气、扒渣、温度调整、铸造。
其中，铣面：大面的铣削量为12～15mm。
其中，加热：升温速度为60℃/h，炉气温度定温500～520℃，出炉铸锭温度控制在500℃左右。保证铸锭不产生裂纹的前提下采用高的升温速度。
其中，热粗轧：根据铸锭厚度采用不同的道次分配，如铸锭厚度480mm，需要轧制21道次，铸锭厚度每增加60～80mm，增加两道次；粗轧终了的温度在380～420℃之间。
其中，热精轧：根据来料宽度采用不同的道次分配，如宽度1000～1300mm，轧制道次加工率45～50％，而宽度1300～1600mm，轧制道次加工率40～45％，采用3道次轧制，并在每道次使用清刷辊，并保证本道次开卷张力小于前道次的卷取张力，以利于热轧卷的表面质量；保证精轧终了温度在265～295℃之间。
其中，冷粗轧：将合格的来料由6.8mm轧制到1.8mm。生产中需要保证轧制油的洁净和辊系的清洁，并保证本道次开卷张力小于前道次的卷取张力。
其中，清洗机清洗切边：除头尾各5圈以外不能有没有切除的裂边，且不能产生新的缺陷，保证清洗时刷水达到A级。
其中，中间退火：退火采用负压式退火，采用快速升温，全程负压方式，防止料表面出现油斑。
其中，冷精轧：料由1.8mm轧制到0.86mm。利用上述工艺方法制备的轧辊进行冷精轧，轧制过程中保持轧制油的洁净和辊系的清洁，并保证本道次开卷张力小于前道次的卷取张力。
其中，拉弯矫矫直清洗切边：矫直时，延伸率给0.3～0.5％，清洗速度≤120m/min，低压清洗水温≥60℃，烘干箱温度≥100℃，保证材料的板形及表面质量。
其中，冷轧抛光：采用粗糙度为0.008～0.015um的轧辊，保证板面亮度满足产品要求。
拉矫清洗：根据来料的带油量及油的粘度来调整水温和清洗速度，要求清洗速度≤120m/min，低压清洗水温≥60℃，烘干箱温度≥100℃，如果表面单边带油宽度≥25cm，清洗速度上限调为80m/min。
成品退火：通过进行马弗炉退火试验，绘制材料的软化曲线，制定退火工艺，保证退火后产品性能合格，冲压不裂。软化曲线如图1。通过曲线可知，料温控制在250～270℃，产品的抗拉强度、屈服强度、延伸率可以同时满足要求。
覆膜：合理利用辊系进行覆膜，达到覆膜平整、不起皱的目的。
分切切板：保证分切后产品的宽度公差、错层及塔形。
包装入库：检验合格后进行包装入库。
本发明所述的铝合金的基本组分是：Fe：1.20～1.60％、Si：≤0.25％、Cu：≤0.08％、Mn：0.20～0.60％、Mg：≤0.05％、Zn：≤0.05％、Ti：≤0.10％，其它杂质合计≤0.20％，余量为AL。
Fe：Fe和AL可以生产FeAL3，Fe、AL、Mn和Si生称(ALFeMnSi)。它们是8014合金中的主要合金相，对力学性能影响较大，所以把Fe的含量控制在1.20～1.60％；
Si：Si固溶于铝中不仅增加材料的硬度，而且大大增加材料的加工硬化率。当材料中Si含量很低时，能防止过多地形成硬而脆的α(ALFeSi)和β(ALFeSi)相，所以Si的含量控制在0.25％以内；
Mn：Mn能提高合金的强度和再结晶温度，但是Mn含量过大时会形成粗大片状的MnAL6，会显著降低合金的力学性能，所以Mn含量控制再0.20～0.60％内。
采用本发明所束缚方法加工的轧辊轧制的8014镜面产品，产品亮度≥700GU，抗拉强度100～120MPa，屈服强度≥50MPa，延伸率≥30％，且表面无任何缺陷，完全满足汽车用8014镜面产品的要求。
针对本发明的试验方案及结果分析
1.轧辊磨削工艺研究
1.1.1方案1：砂轮磨削
表1磨削工艺一(1#辊)
序号 砂轮 粗糙度
1 220#陶瓷砂轮 0.3um
2 500#石墨砂轮 0.03um
表2磨削工艺二(2#辊)
序号 砂轮 粗糙度
1 320#陶瓷砂轮 0.25um
2 500#陶瓷砂轮 0.03um
3 1000#石墨砂轮 0.012um
表3磨削工艺三(3#辊)
序号 砂轮 粗糙度
1 320#陶瓷砂轮 0.25um
2 500#陶瓷砂轮 0.03um
3. 320#陶瓷砂轮 0.25um
4 500#陶瓷砂轮 0.03um
5 1000#石墨砂轮 0.012um
1.1.2方案2：砂带抛光
表4抛光工艺一(4#辊)
Figure BDA0001874331890000051
Figure BDA0001874331890000061
表5抛光工艺二(5#辊)
序号 砂轮 粗糙度
1 220#陶瓷砂轮 0.3um
2 320#陶瓷砂轮 0.1um
3 1000#石墨砂轮 0.02um
4 砂带抛光 0.01um
1.1.3不同工艺磨削轧辊的轧制结果
采用上述方案磨削的5中轧辊，在相同的轧制工艺条件下将带材表面轧制到0.2mm，采用光泽度仪测量沿轧制方向60°角光源的光泽度结果以及板面质量情况见表6。
表6不同轧辊对应的光泽度
轧辊号 材料光泽度 材料表面质量
1# 620GU左右 表面亮度低，影像不清晰
2# 800GU左右 表面亮度高，表面均匀一致，侧光可见轧制纹路
3# 850GU左右 表面亮度高，表面均匀一致，侧光观察表面，轧制纹路几乎看不出来
4# 780GU左右 由于抛光不稳定，板面容易出现鱼鳞纹
5# 800GU左右 由于抛光不稳定，板面容易出现鱼鳞纹
由此可见，要生产出表面均匀一致、高光泽度的镜面板应采用稳定性较好的砂轮磨削工艺，砂带抛光工艺对车床的精度、人员的要求相对更加严格，不容易稳定出高质量的轧辊。同时，砂轮磨削工艺的生产效率较砂带抛光效率更高，因此，采用方案1的第三种磨削工艺生产的镜面产品可以满足产品的要求。
1.2轧制工艺研究
2.2.1轧制工艺
热轧供坯7.0mm——冷轧开坯——精整清洗退火——二次轧至开始抛光厚度——抛光轧制
抛光轧制速度：50-100m/min
抛光轧制道次加工率：15-25％
2.2.2不同抛光道次对表面光泽度的影响
镜面板开始抛光前为正常氧化料表面，采用2#辊进行轧制，对不同道次取样测量光泽度结果见表7及图2。
从图2的曲线上可以看出，在轧辊粗糙度一致的情况下，通过增加轧制道次可以提高材料的表面光泽度，但是并不能无限度地提高，抛光亮度的极限取决于轧辊的表面亮度。材料表面光泽度变化曲线近似于一条抛物线。
表7不同道次光泽度测量结果
测量道次 表面光泽度
热轧表面 120GU左右
氧化料表面 450GU左右
镜面辊轧一道 700GU左右
镜面辊轧两道 750GU左右
镜面辊轧三道 780GU左右
镜面辊轧四道 790GU左右
为确定那种磨削和轧制工艺更适合生产镜面产品，满足客户需求，我们对进口镜面样片进行了检测。
样片1(奥铝)：
成份
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti AL
0.04 0.12 0.006 0.001 0.006 － 0.01 0.004 0.02 99.70
从检测结果看，应为1070合金。
性能
厚度(mm) 抗拉强度(Mpa) 屈服强度(Mpa) 延伸率(％)
0.409 165 147 4
从检测结果看，应为H18状态。
镜面指标
60° DOI Haze
730 99.4 0
831 99.1 0
813 98.7 0
799 99.3 0
811 98.8 0
样片2(进口8014镜面)：
成份
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti AL
0.09 1.312 0.041 0.403 0.019 0.002 0.007 0.005 0.017 余量
性能
厚度(mm) 抗拉强度(Mpa) 屈服强度(Mpa) 延伸率(％)
0.580 119 65 34.5
镜面指标
60° DOI Haze
735 99.0 0
730 98.8 0
742 98.5 0
738 99.1 0
741 98.6 0
结合上述信息，采用3#辊，进行4道次抛光后，1070、3003、8014合金镜面指标检测数据如下：
Figure BDA0001874331890000081
Figure BDA0001874331890000091
Figure BDA0001874331890000101
1.3镜面铝板精整工艺研究
1.3.1制作专用设备实现镜面铝清洗覆膜
借助1450厚箔剪开卷机和上料小车，在开卷西侧加装了酸性清洗槽、两个清洗水箱、挤干辊挡水装置、烘干箱、覆膜装置和机械卷轴，制作成功一台专用于镜面板生产的装备。
1.3.2对主要镜面生产设备进行封闭
由于镜面铝对表面要求很高，为避免灰尘、飞虫等异物压入板面，先后对覆膜机、1400轧机两台主体设备进行了全封闭化处理。
1.3.3清洗剂浓度及清洗速度的对表面清洗速度的影响
通过对比不同清洗剂浓度及不同的清洗速度对表面质量的影响，确定了控制参数，制定相应的要素控制，保证了清洗后镜面质量合格。
1.4退火工艺研究
镜面板一般要求H18或者H16状态，按照常规的H1X系列的中间退火工艺将材料退至O态再轧至时，表面出现类似磨砂效果的麻面，这样的表面效果导致材料表面光亮度降低，镜面效果极差，因此麻面效果是镜面板产品上必须杜绝的。通过现场取样跟踪，发现麻面效果具有如下特征：中间退火至O态后给定一定的加工率后麻面效果表现出来；材料再结晶晶粒越大，麻面越粗糙，晶粒细小，则麻面细腻；退至O态后，给定的加工率越大，麻面效果越轻；材料纯度越高，麻面效果越明显。
从以上特征可以看出，铝合金板带材退至O态后给定一定的加工率后出现麻面属于客观规律，是由于在给定加工率时再结晶晶粒的晶界比较薄弱发生断裂表现出来的一种现象，因此将退火工艺由原来的完全再结晶退火变更为不完全再结晶退火，麻面消失。根据增加加工率可以使麻面减轻的客观规律，摸索出一个合适的中间退火厚度，生产出来的镜面板表面麻面极轻，几乎看不出来，由于过程中发生完全再结晶，给定的加工率即使大到99.9％，得到的纤维组织也是短条状的纤维，经过酸碱洗后，纵向组织条纹完全得到改善。
1.5镜面产品力学性能
对各系别镜面成品力学性能进行统计，满足客户要求或符合GB/T3880-2012。
Figure BDA0001874331890000111
Figure BDA0001874331890000121
Figure BDA0001874331890000131
2总结
2.1通过对轧辊磨削工艺的研究，找到针对合金镜面板轧辊的磨削工艺。
2.2通过对镜面轧制工艺的研究，可知材料表面的光泽度主要取决于轧辊表面亮度和抛光道次两个方面，在轧辊光亮度一定的情况下，抛光道次增加并不能无限度地增加材料的表面光泽度。
2.3通过对退火工艺的研究，改善了表面麻面对镜面效果的影响。
2.4通过对镜面清洗工艺的研究，制定出了合理的清洗参数，使产品在刮涂后表面质量达标。
2.5自开发镜面铝至今，我司已稳定生产镜面铝12007吨，2018年月均产量达到308吨，完成了项目立项目标，产品涵盖了0.12-1.2mm各种厚度，其中1070合金11288吨，1060合金226吨，8014合金243吨，3003合金142吨，1085合金41吨，1100合金31吨，8011合金30吨，1050合金6吨，目前生产8014镜面板用于特斯拉、奥迪等高档汽车内饰，已经部分替代了进口产品，达到国内中高，同时成功开发出3003镜面。
以上所述仅为发明的较佳实施例而己，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种轧辊磨削工艺，包括对轧辊的粗磨、精磨以及抛光磨步骤，其特征在于：在轧辊进行精磨步骤后，将初次精磨后的辊子再次重复粗磨、精磨过程以充分去除轧辊表面的疲劳层，包括以下步骤：
S1. 用320#陶瓷砂轮对轧辊进行磨削；光刀参数控制，拖板速度：300~320mm/min，头架转速：32~38r/min，砂轮转速：11~13m/s；
S2. 用500#陶瓷砂轮对轧辊进行磨削，光刀参数控制，拖板速度：260~280mm/min，头架转速：29~35r/min，砂轮转速：9~11m/s；
S3. 用320#陶瓷砂轮再次对轧辊进行磨削，光刀参数控制，拖板速度：300~320mm/min，头架转速：32~38r/min，砂轮转速：11~13m/s；
S4. 用500#陶瓷砂轮再次进行磨削，光刀参数控制，拖板速度：260~280mm/min，头架转速：29~35r/min，砂轮转速：9~11m/s；
S5. 最后用1000#石墨砂轮进行磨削，光刀参数控制，拖板速度：240~260mm/min，头架转速：28~34r/min，砂轮转速：7~9m/s；最终，使轧辊的磨削粗糙度控制在0.008~0.015um。
2.一种8014镜面板制备方法，该方法利用权利要求1所述轧辊磨削工艺加工的轧辊进行镜面板的制备，其特征在于：首先，对铸造后的铝合金板材进行铣面，然后对铣面后的板材进行加热后，根据铸锭厚度进行道次分配，进行热粗轧，如铸锭厚度480mm，需要轧制21道次，铸锭厚度每增加60~80mm，增加两道次；然后，再根据来料宽度再次道次分配，采用三道次轧制，并在每道次使用清刷辊，并保证本道次开卷张力小于前道次的卷取张力，得到热轧卷；然后，对得到的热轧卷进行冷粗轧，得到厚度为1.8mm的冷轧板；利用清洗机清洗切边后，采用负压式退火，采用快速升温，全程负压方式进行中间退火； 再进行冷精轧，保证本道次开卷张力小于前道次的卷取张力，板厚由1.8mm轧制到0.86mm；然后再根据来料的尺寸、合金、状态及板形选择拉伸辊的参数及弯曲辊的压下量；根据来料的带油量及油的粘度来调整水压、流量、水温及机组速度；根据来料的材质及厚度调整好圆盘刀的参数，保证边部无毛刺及翘边缺陷；最后利用所述的轧辊进行冷轧抛光；然后，对冷轧抛光得到的镜面初品进行拉弯矫清洗、成品退火、覆膜、分切切板，最后包装入库；所述铝合金板材的重量组分是：Fe：1.20~1.60％、Si：≤0.25％、Cu：≤0.08％、Mn：0.20～0.60％、Mg：≤0.05％、Zn：≤0.05％、Ti：≤0.10％，其它杂质合计≤0.20％，余量为AL；铣面过程中铝合金板材板面的铣削量为12～15mm；板材进行加热时，升温速度为60℃/h，炉气温度定温500～520℃，出炉铸锭温度控制在500℃左右；得到热轧卷时，保证热轧终了温度在265～295℃之间。
CN201811392239.2A 2018-11-21 2018-11-21 一种轧辊磨削工艺、轧辊及合金镜面板制备方法 Active CN109482653B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811392239.2A CN109482653B (zh) 2018-11-21 2018-11-21 一种轧辊磨削工艺、轧辊及合金镜面板制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811392239.2A CN109482653B (zh) 2018-11-21 2018-11-21 一种轧辊磨削工艺、轧辊及合金镜面板制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109482653A CN109482653A (zh) 2019-03-19
CN109482653B true CN109482653B (zh) 2020-08-04

Family

ID=65697181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811392239.2A Active CN109482653B (zh) 2018-11-21 2018-11-21 一种轧辊磨削工艺、轧辊及合金镜面板制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109482653B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110193759B (zh) * 2019-05-13 2021-01-15 本钢板材股份有限公司 一种高精度冷轧辊磨削控制方法
CN112496045B (zh) * 2019-09-16 2022-07-19 宝山钢铁股份有限公司 一种防止粗轧工作辊打滑的磨削和使用方法
CN111085561B (zh) * 2019-12-27 2021-04-27 中铝河南洛阳铝加工有限公司 一种汽车内饰件用镜面铝板带材及其制备方法
CN111570508B (zh) * 2020-05-11 2022-03-22 山西太钢不锈钢股份有限公司 磨砂表面不锈钢及其冷轧方法
CN111570516B (zh) * 2020-05-22 2021-07-20 中铝材料应用研究院有限公司 高反射率3003铝合金镜面箔材的镜面抛光轧制方法
CN111872749A (zh) * 2020-06-17 2020-11-03 宁波宝新不锈钢有限公司 一种镜面平整辊的研磨方法
CN112207644A (zh) * 2020-08-31 2021-01-12 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 用于减少极薄不锈带钢表面落砂印的轧辊磨削方法
CN112792621B (zh) * 2020-12-31 2023-01-31 贵阳博亚机械制造有限公司 一种超精镜面加工工艺
CN112861394B (zh) * 2021-01-19 2022-07-08 北京科技大学 基于遗传粒子群算法的冷轧轧辊磨削量优化方法及系统
CN113547390B (zh) * 2021-07-30 2022-09-27 宁波江丰电子材料股份有限公司 一种钨靶材组件及其表面加工方法
CN114986260B (zh) * 2022-05-27 2024-07-16 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种磨削轧辊的方法及镜面辊

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010038629A (ko) * 1999-10-26 2001-05-15 이구택 압연라인의 디프렉트롤 이물질 제거장치
CN104294088A (zh) * 2013-07-16 2015-01-21 大力神铝业股份有限公司 一种化妆品瓶盖用铝带的制造方法
CN105215791A (zh) * 2014-06-27 2016-01-06 张红超 镜面轧辊加工方法及利用该镜面轧辊加工镜面铝板的方法
CN106319292A (zh) * 2016-08-19 2017-01-11 河南明泰铝业股份有限公司 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法
CN106825039A (zh) * 2017-03-07 2017-06-13 新疆众和股份有限公司 一种氧化用1090镜面铝的镜面加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010038629A (ko) * 1999-10-26 2001-05-15 이구택 압연라인의 디프렉트롤 이물질 제거장치
CN104294088A (zh) * 2013-07-16 2015-01-21 大力神铝业股份有限公司 一种化妆品瓶盖用铝带的制造方法
CN105215791A (zh) * 2014-06-27 2016-01-06 张红超 镜面轧辊加工方法及利用该镜面轧辊加工镜面铝板的方法
CN106319292A (zh) * 2016-08-19 2017-01-11 河南明泰铝业股份有限公司 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法
CN106825039A (zh) * 2017-03-07 2017-06-13 新疆众和股份有限公司 一种氧化用1090镜面铝的镜面加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109482653A (zh) 2019-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109482653B (zh) 一种轧辊磨削工艺、轧辊及合金镜面板制备方法
CN106834825B (zh) 5182铝合金
CN105689392A (zh) 一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法
CN103074542A (zh) 一种led支架用钢带及制造方法
CN102553920B (zh) 印刷版板基用铝带材生产方法
CN103433278B (zh) 一种led行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法
CN104988351B (zh) 一种纽扣用黄铜带及其制备方法
JP2019034325A (ja) フェライト系ステンレス冷延鋼帯の製造方法
CN111346914A (zh) 一种改善汽车外板表面质量的热轧工艺方法
CN109675927B (zh) 一种核电用410不锈钢带材的制备方法
CN112474818B (zh) 超薄精密不锈钢箔表面特性控制方法
CN106077086A (zh) 一种轧退连接的多金属复合材料生产方法
CN104195426A (zh) 一种半工艺无取向硅钢及其制造方法
CN104028577B (zh) 一种铜合金扁线复合式加工设备
CN105088257B (zh) 一种降低引线框架材料表面粗糙度的方法
CN113290045A (zh) 一种改善CrMo圆钢弯曲的轧制工艺
CN103464459B (zh) 一种钛合金u型材生产方法
CN109321730B (zh) 一种家用电机转定子用的热轧窄带钢及其制备方法和应用
CN202479942U (zh) 一种镁合金板带卷单、双面抛光装置
CN102198626B (zh) 一种镁合金板带卷单、双面抛光装置
CN109332418A (zh) 用于提高300系不锈钢ba板表面等级的工艺
CN102527719B (zh) 计算机直接排版印刷用铝箔的生产方法
CN107716586A (zh) 一种眼镜架用的钛合金丝材的加工方法
KR101423815B1 (ko) 페라이트계 스테인리스강의 연연속 제조장치 및 이를 이용한 제조방법
CN102329981B (zh) 灯头用高拉伸性能黄铜带及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant