CN103433278B - 一种led行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法 - Google Patents
一种led行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103433278B CN103433278B CN201310351803.7A CN201310351803A CN103433278B CN 103433278 B CN103433278 B CN 103433278B CN 201310351803 A CN201310351803 A CN 201310351803A CN 103433278 B CN103433278 B CN 103433278B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- led industry
- steel band
- rolled steel
- cold
- mild steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，所述方法包括如下步骤：（1）对已张力复卷的钢带卷进行半精轧制；（2）松卷及脱脂清洗烘干；（3）将步骤（2）得到的钢卷带热进行退火和平整清除屈服平台处理；（4）精轧制。本发明提供了一种用于LED行业的低碳钢精密冷轧钢带的生产方法，其可以满足材料硬度范围在HV140～160，尺寸公差0.15mm±0.005mm，表面光亮粗糙度Ra0.05～0.10μm表面无任何擦划伤的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法。
背景技术
LED（发光二极管）具有节能、环保和使用寿命长等优势，被公认为第四代照明光源。《国家中长期科学和技术发展规划纲要》将半导体照明产品明确列为“重点领域及优先主题”，提出“重点研究高效节能、长寿命的半导体照明产品”，根据“十一五”规划，中国将开展十大节能工程，其中绿色照明，推广高效节电照明系统将是一个重要内容。
目前国内LED行业生产所用的内部支架材料通常采用紫铜或黄铜材质。随着技术发展，为了节约材料成本，近期开始采用低碳钢钢带代替铜质材料。
作为支撑架子的LED支架钢的使用特点：（1）厚度公差要求严格，分条后的钢带在冲床内连续完成多工序的冲制成型，厚度精度要求较高；（2）性能控制范围要求严格，为了保证支架钢片的刚度，刚好屈服强度、抗拉强度、延伸率、硬度和冲制时塑性好；（3）表面质量要求高，要求表面光洁度高，不得有油斑、划伤、锈蚀和压痕等缺陷。
但是国内目前生产的低碳钢钢带一般为软态或硬态且表面为普通级别无法满足，材料硬度范围要求严格，尺寸公差波动极小，表面光亮细致无划伤的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED行业用低碳钢精密冷轧钢带的生产方法，由该方法得到的低碳钢钢带可以满足材料硬度范围在HV140～160，尺寸公差 0.15mm±0.005mm，表面光亮粗糙度Ra0.05～0.10μm，表面无任何擦划伤的要求。
为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，所述方法包括如下步骤：
（1）对已张力复卷的钢带卷进行半精轧制：将0.60mm厚原料钢卷带经若干个道次压延到0.195～0.260mm厚，工作辊辊身表面硬度HS90～95，辊面粗糙度为Ra0.10～0.20μm，工作辊正弯曲且采用大凸度值轧制，凸度值控制在0.02～0.04mm；
（2）松卷及脱脂清洗烘干：对经过半精轧制的冷轧半成品钢带卷进行开卷、脱脂、清洗和烘干，然后收卷；
（3）将步骤（2）得到的钢卷带热进行退火和平整清除屈服平台处理；
（4）精轧制：对步骤（3）得到的钢卷带进行第二次精密压延：将步骤（3）得到的厚度为0.195～0.260mm钢卷带压延到0.15～0.20mm厚，工作辊辊身表面硬度HS90～95，辊面粗糙度Ra0.05～0.10μm，工作辊正弯曲且采用小凸度值轧制，凸度值控制为0.00～0.02mm，采用表面带沟槽的硅胶条气动刮油装置。
优选地，所述方法还包括如下步骤：
（5）将步骤（4）得到的钢卷带进行拉弯矫直处理，然后纵剪分切，得到低碳钢精密冷轧钢带。
优选地，步骤（1）前进行：
（1’）选料和张力复卷。
优选地，选料选择低碳钢冷轧卷，其厚度为0.60mm，宽度为1250mm。
将上述低碳钢冷轧卷进行分剪，得到钢带卷，然后将该钢带卷张力复卷，然后进行后续操作，得到低碳钢精密冷轧钢带。
优选地，所述张力复卷过程中张力控制在250～2500kg，速度控制在10～80 米/分钟。
所述张力例如为350kg、450kg、650kg、850kg、1050kg、1200kg、1400kg、1600kg、1800kg或2000kg。
所述速度例如为15米/分钟、20米/分钟、25米/分钟、30米/分钟、35米/分钟、40米/分钟、45米/分钟、50米/分钟、55米/分钟、60米/分钟、65米/分钟、70米/分钟或75米/分钟。
优选地，步骤（1）采用高刚度精密四辊可逆冷轧机（即，高刚度四辊可逆式精轧冷轧机）进行半精轧制。
采取工作辊辊身表面硬度HS90～95，辊面粗糙度为Ra0.10～0.20μm，以便控制钢带卷表面的光亮度的细致度。
所述辊面粗糙度Ra例如为0.11μm、0.12μm、0.13μm、0.14μm、0.15μm、0.16μm、0.17μm、0.18μm或0.19μm。
为保证半成品钢带卷无边浪，板形平整度高采用工作辊正弯曲且采用大凸度值轧制，凸度值控制在0.02～0.04mm。
所述凸度值例如0.021mm、0.023mm、0.025mm、0.027mm、0.029mm、0.031mm、0.033mm、0.035mm、0.037mm或0.039mm。
优选地，步骤（1）所述轧制的轧制力为300～600吨，速度250～350米/分钟，采用型号为PT-T轧制油对轧辊和钢带卷进行冷轧润滑。
所述轧制力例如为330吨、360吨、390吨、420吨、450吨、480吨、510吨、540吨、570吨或590吨。
所述速度例如为260米/分钟、270米/分钟、280米/分钟、290米/分钟、300米/分钟、310米/分钟、320米/分钟、330米/分钟或340米/分钟。
优选地，步骤（2）所述脱脂采用碱性脱脂液，优选采用佛山市超科精细化 工有限公司生产的型号为F-8300碱性除油粉与水配制的碱性脱脂液，进一步优选所述碱性脱脂液的浓度为35～45g/L，更优选所述碱性脱脂液的浓度为40g/L。所述碱性脱脂液的浓度即每升水中含有的碱性除油粉的质量。
所述碱性脱脂液的浓度例如为36g/L、37g/L、38g/L、39g/L、41g/L、42g/L、43g/L或44g/L。
优选地，所述脱脂温度为60～75℃，优选62～73℃，进一步优选65～71℃。
所述脱脂温度例如为61℃、63℃、64℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃、71℃、72℃、73℃或74℃。
本发明脱脂清洗烘干后通过减少张力重新收卷达到松卷的目的，从而避免热处理时产生粘结问题，导致平整时产品严重滑移线。
优选地，步骤（2）所述收卷时的张力为3～15kg/mm2，优选4～14kg/mm2，进一步优选5～13kg/mm2。
优选地，步骤（3）采用强对流气体保护罩式光亮退火炉（即强对流罩式光亮退火炉）进行退火处理，为保证退火后钢带卷光亮无任何氧化，优选采用体积含量为25%N2和75%H2且露点为-60℃的氨分解气体为保护气氛，从而提高了钢带卷的表面光亮度。
优选地，所述退火的温度为590～610℃，例如592～608℃，进一步优选595～605℃。
所述退火的温度例如为592℃、594℃、596℃、598℃、600℃、602℃、604℃、606℃、608℃或609℃。
优选地，对经退火处理的钢带卷进行平整工艺处理，可以消除钢带卷表面滑移线的缺陷优，优选所述平整清除屈服平台处理采用高精度两辊带前后“S”辊张力控制的平整机，对经过退火处理已恢复塑性的钢带卷进行清除钢带屈服 平台平整工艺处理，消除钢带表面滑移线的缺陷，进一步优选所述平整机的平整辊硬度HS92～98，辊面粗糙度Ra0.10～0.35μm，以便保证钢带应有的光亮度，辊型控制在0.02～0.04mm的凸度值，以便保证平整后钢带卷板形平整无中浪，边浪或者1/4波浪，张力控制在10～25kg/mm2，速度控制在50～120米/分钟。
所述辊面粗糙度Ra例如为0.12μm、0.14μm、0.16μm、0.18μm、0.20μm、0.22μm、0.24μm、0.26μm、0.28μm、0.30μm、0.32μm或0.34μm。
所述凸度值例如为0.021mm、0.023mm、0.025mm、0.027mm、0.029mm、0.031mm、0.033mm、0.035mm、0.037mm或0.039mm。
所述张力例如为11kg/mm2、12kg/mm2、13kg/mm2、14kg/mm2、15kg/mm2、16kg/mm2、17kg/mm2、18kg/mm2或19kg/mm2。
所述速度例如为55米/分钟、65米/分钟、75米/分钟、85米/分钟、95米/分钟、105米/分钟或115米/分钟。
优选地，步骤（4）采用采用高刚度精密四辊可逆冷轧机（即，高刚度四辊可逆式精轧冷轧机）进行精轧制，所述冷轧机具有AGC厚度控制，恒张力，恒速控制功能。
优选地，步骤（4）中将0.195～0.260mm厚钢带卷经二道次压延到0.15～0.20mm厚。
优选地，步骤（4）中辊面采取3M砂带抛光研磨处理控制Ra0.05～0.10μm，精细的光亮表面，以便保证成品钢带表面光亮，细致无砂轮磨削纹路。
为保证钢带卷平整度采用工作辊正弯曲且采用小凸度值控制技术，凸度值控制为0.00～0.02mm，即双平辊或单凸度辊技术。
优选地，步骤（4）轧制时采用国宏润滑油（中国）有限公司生产的型号为压延出光PT-T轧制油进行轧辊和钢带卷的冷却润滑
优选地，为保证该产品表面无擦划伤，步骤（4）采用表面带沟槽的硅胶条气动刮油装置来确保轧制时刮掉钢卷带表面的轧制油而不会导致钢带卷表面产生划伤。
优选地，将步骤（4）得到的钢带卷采取23辊恒延伸拉伸弯曲矫直工艺技术进行拉弯矫直处理，即采用23辊拉伸矫直机进行拉弯矫直处理，设定入口弯曲度为-2.2～3.2mm，延伸率控制为0.20～0.35%，速度控制为30～80米/分。
优选地，步骤（5）纵剪分切包括：根据要求的宽度及公差，采用圆盘式滚刀纵剪机组，对经过拉弯矫直处理后的成品钢带卷分剪成38.5±0.10mm或61±0.10mm宽的成品卷，得到低碳钢精密冷轧钢带。
示例性的一种LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，所述方法包括如下步骤：
（a）选料：选择宝钢集团生产的低碳钢冷轧卷，其钢卷厚度为0.60mm，宽度为1250mm；
（b）张力复卷：对已分剪后的钢带卷进行张力复卷，张力控制在250～2500kg，速度控制在10～80米/分钟，将钢带卷复卷到钢套上以备半精轧制；
（c）半精轧制：采用高刚度精密四辊可逆冷轧机对已张力复卷的钢卷进行半精轧制，将0.60mm厚钢带卷经若干个道次压延到0.195～0.260mm厚，采取工作辊辊身硬度HS90～95，辊面粗糙度为Ra0.10～0.20μm，采用工作辊正弯曲且采用大凸度值轧制，凸度值控制在0.02～0.04mm，轧制力设定为300～600吨，速度250～350米/分钟，轧制时采用型号为PT-T轧制油对轧辊和钢带卷进行冷轧润滑；
（d）松卷及脱脂清洗烘干：对经过半精轧制的冷轧半成品钢带卷进行开卷并通过由佛山市超科精细化工有限公司生产的型号为F-8300碱性除油粉与水配 制的浓度为40g/L的碱性脱脂液喷淋脱脂表面，其脱脂温度为60～75℃，脱脂后经过清水喷淋和烘干，然后收卷时采取张力3～15kg/mm2收卷；
（e）退火处理：将步骤（d）得到的钢带卷采用强对流气体保护罩式光亮退火炉进行退火处理，采用体积含量为25%N2和75%H2且露点为-60℃的氨分解气体为保护气氛，退火的温度控制在590～610℃；
（f）平整消除屈服平台：利用高精度两辊带前后“S”辊张力控制的平整机，对经过退火处理的钢带卷进行平整消除屈服平台处理，消除钢带表面滑移线的缺陷，平整辊硬度HS92～98，辊面粗糙度为Ra0.10～0.35μm，辊型控制在0.02～0.04mm的凸度值，张力控制在10～25kg/mm2，速度控制在50～120米/分钟；
（g）精轧制：利用高钢度精密四辊可逆冷轧机对步骤（f）得到的钢带卷进行第二次精密压延，将0.195～0.260mm厚的钢带卷经二道次压延到0.15～0.20mm厚，工作辊辊身硬度HS90～95，辊面采取3M砂带抛光研磨处理控制在Ra0.05～0.10μm，采用工作辊正弯曲且采用小凸度值控制技术，凸度值控制为0.00～0.02mm，轧制时采用国宏润滑油（中国）有限公司生产的型号为压延出光PT-T轧制油进行轧辊和钢带卷的冷却润滑，采用表面带沟槽的硅胶条气动刮油装置；
（h）拉弯矫直改善板形：对已轧制到成品厚度0.15mm～0.20mm钢带卷采取23辊恒延伸拉伸弯曲矫直工艺技术进行拉弯矫直处理，设定入口弯曲度为-2.2～3.2mm，延伸率控制为0.20～0.35%，速度控制为30～80米/分；
（i）纵剪分切成品：根据要求的宽度及公差，采用圆盘式滚刀纵剪机组，对经过拉弯矫直处理后的成品钢带卷分剪成38.5±0.10mm或61±0.10mm宽的成品卷，得到低碳钢精密冷轧钢带。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种专用于LED行业的低碳钢精密冷轧钢带的生产方法，其可以满足材料硬度范围在HV140～160，尺寸公差0.15mm±0.005mm，表面光亮粗糙度Ra0.05～0.10μm表面无任何擦划伤的要求。
附图说明
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
图1：LED行业用低碳钢精密冷轧钢带的生产方法工艺流程图。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
本实例中选择牌号为SPCC冷轧低碳钢原料卷其厚度为0.60mm，宽度1250mm。LED专用低碳钢精密材料冷轧钢带成品厚度为0.15±0.005mm，宽度61±0.10mm，维氏硬度HV140～160，表面光亮无任何擦伤且Ra为0.05～0.10μm。
1、首先选择牌号为SPCC冷轧低碳钢原料卷为原料。其化学成份：
碳（c）0.04% 硅（Si）0.02% 锰（Mn）0.20%
磷（P）0.016% 硫（S）0.010%
其厚度为0.60mm厚，宽度：395mm宽（1250mm宽分切而成）
2、对已分剪后0.60×395mm冷轧钢卷进行张力复卷，张力控制在250～2500kg，速度调整到10～80米/分钟，将其复卷到钢套上以备下道工序半精轧制。
3、采用高钢度精密四辊可逆冷轧机对复好卷的钢带卷进行成品前压延轧制。将0.60mm厚冷轧卷经4个道次压延到0.195mm半成品冷轧钢带卷，轧制时造用国宏润滑油（中国）有限公司生产的型号为压延出光PT—T轧制油进行 轧辊和钢带冷轧润滑。辊面粗糙度控制在Ra0.10～0.20μm，辊面硬度为HS90～95，并采用正弯曲工作辊大凸度值辊形技术，其凸度值为0.02～0.04mm，目的在于钢带无边浪板形平整度高。
4、对经过半精轧制的半成品钢带卷进行开卷并通过由佛山市超科精细化有限公司生产的型号为F-8300碱性除油粉与水配制的浓度为40g/L的碱性脱脂液喷淋脱脂表面轧制油，其脱脂温度为60～70℃，脱脂后进入清水室清洗表面之后烘干表面，收卷时采取小张力为3～15kg/mm2收卷，脱脂机组速度为80～100米/分钟。
5、对脱脂清洗松卷后的钢带卷采用强对流气体保护罩式光亮炉进行化退火处理。为保证钢带表面光亮采用25%N2和75%H2的氨分解保护气氛且露点为-60℃，退火温度控制为610℃。
6、利用高精度两辊“S”辊张力控制的平整机对已光亮退火处理的钢卷进行消除钢带屈服平台的平整工艺处理，以便消除其表面滑移线缺陷，此时平整辊表面粗糙度控制Ra0.10～0.35μm，辊面硬度HS92～98，辊型控制0.04mm的凸度值。张力控制在10～25kg/m㎡，速度设定为80米/分钟。
7、利用高钢度精密四辊可逆冷轧机对经过光亮张力平整消除钢带屈服平台后的钢带卷进行第二次精密压延。将0.195mm厚的钢带卷经二道次压延到0.15mm厚成品钢带卷。此时为保证钢带卷表面光亮采取3M砂带抛光研磨处理轧辊表面Ra0.05～0.10μm，辊面硬度HS90～95，同时为保证板形采用工作辊正弯曲小凸度控制技术，凸度值控制为0.00mm。即双平辊技术。轧制时采用国宏润滑油（中国）有限公司生产的型号为压延出光PT—T轧制油进行轧辊和钢带冷却润滑。为保证钢带卷表面光亮无擦伤采用沟槽式硅胶条气动刮油装置除掉钢带卷表面轧制油。
8、对已轧制到成品厚度0.15mm的钢带卷采取23辊恒延伸拉伸弯曲矫直工艺技术进行拉弯矫直处理，设定入口弯曲度为-3.2mm，延伸率控制在0.20～0.35%，速度为80米/分钟。
9、采用圆盘式滚刀纵剪机组对已改善板形经拉弯矫直后的成品钢带卷分剪成61±0.10mm宽，重量大约180～200kg，检验包装后入库。
采用上述工艺技术生产的产品，其主要性能指标可达到：
厚度偏差：0.15±0.005mm
宽度偏差：61±0.10mm
硬度HV140～160
不平度≤0.5mm
表面：光亮无擦伤且Ra为0.05～0.08μm。
实施例2
本实例中选择牌号为SPCC冷轧低碳钢原料卷其厚度为0.60mm，宽度1250mm。LED专用低碳钢精密材料冷轧钢带成品厚度为0.20±0.005mm，宽度38.5±0.10mm，维氏硬度HV140～160，表面光亮无任何擦伤且Ra为0.05～0.10μm。
1、首先选择牌号为SPCC冷轧低碳钢原料卷为原料。其化学成份：
碳（c）0.04% 硅（Si）0.02% 锰（Mn）0.20%
磷（P）0.016% 硫（S）0.010%
其厚度为0.60mm厚，宽度：460mm宽（1250mm宽分切而成）
2、对已分剪后0.60×460mm冷轧钢卷进行张力复卷，张力控制在250～2500kg，速度调整到10～80米/分钟，将其复卷到钢套上以备下道工序半精轧制。
3、采用高钢度精密四辊可逆冷轧机对复好卷的钢带卷进行成品前压延轧 制。将0.60mm厚冷轧卷经3个道次压延到0.260mm半成品冷轧钢带卷轧制时造用国宏润滑油（中国）有限公司生产的型号为压延出光PT—T轧制油进行轧辊和钢带卷冷轧润滑。辊面粗糙度控制在Ra0.10～0.20μm，辊面硬度为HS90～95，并采用正弯曲工作辊大凸度值辊形技术，其凸度值为0.02～0.04mm，目的在于钢带无边浪板形平整度高。
4、对经过半精轧制的半成品钢带卷进行开卷并通过由佛山市超科精细化有限公司生产的型号为-8300碱性除油粉与水配制的浓度为40g/L的碱性脱脂液喷淋脱脂表面轧制油，其脱脂温度为60～70℃，脱脂后进入清水室清洗表面之后烘干表面，收卷时采取小张力为3～15kg/mm2收卷，脱脂机组速度为80～100米/分钟。
5、对脱脂清洗松卷后的钢带卷采用强对流气体保护罩式光亮炉进行化退火处理。为保证钢带表面光亮采用25%N2和75%H2的氨分解保护气氛且露点为-60℃，退火温度控制为610℃。
6、用高精度两辊“S”辊张力控制的平整机对已光亮退火处理的钢卷进行消除钢带屈服平台的平整工艺处理，以便消除其表面滑移线缺陷，此时平整辊表面粗糙度控制Ra0.10～0.35μm，辊面硬度HS92～98，辊型控制0.04mm的凸度值。张力控制在10～25kg/mm2，速度设定为80米/分钟。
7、利用高钢度精密四辊可逆冷轧机对经过光亮张力平整消除钢带屈服平台后的钢带卷进行第二次精密压延。将0.260mm厚的钢带卷经二道次压延到0.20mm厚成品钢带卷。此时为保证钢带表面光亮采取3M砂带抛光研磨处理轧辊表面Ra0.05～0.10μm，辊面硬度HS90～95，同时为保证板形采用工作辊正弯曲小凸度控制技术，凸度值控制为0.00mm，即双平辊技术。轧制时采用国宏润滑油（中国）有限公司生产的型号为压延出光PT—T轧制油进行轧辊和钢带卷冷 却润滑。为保证钢带表面光亮无擦伤采用沟槽式硅胶条气动刮油装置除掉钢带卷表面轧制油。
8、对已轧制到成品厚度0.20mm钢带卷采取23辊恒延伸拉伸弯曲矫直工艺技术进行拉弯矫直处理，设定入口弯曲度为-2.2mm，延伸率控制在0.20～0.35%，速度为80米/分钟。
9、采用圆盘式滚刀纵剪机组对已改善板形经拉弯矫直后的成品钢带卷分剪成38.5±0.10mm宽，重量大约180～200kg，检验包装后入库。
采用上述工艺技术生产的产品，其主要性能指标可达到：
厚度偏差：0.20±0.005mm
宽度偏差：38.5±0.10mm
硬度HV140～160
不平度≤0.5mm
表面：光亮无擦伤且Ra为0.05～0.08μm。
实施例3
本实例中选择牌号为SPCC冷轧低碳钢原料卷其厚度为0.60mm，宽度1250mm。LED专用低碳钢精密材料冷轧钢带成品厚度为0.15±0.005mm，宽度38.5±0.10mm，维氏硬度HV140～160，表面光亮无任何擦伤且Ra为0.05～0.10μm。
1、首先选择牌号为SPCC冷轧低碳钢原料卷为原料。其化学成份：
碳（c）0.04% 硅（Si）0.02% 锰（Mn）0.20%
磷（P）0.016% 硫（S）0.010%
其厚度为0.60mm厚，宽度：395mm宽（1250mm宽分切而成）
2、张力复卷：对已分剪后的钢带卷进行张力复卷，张力控制在250～2500kg，速度控制在10～80米/分钟，将钢带卷复卷到钢套上以备半精轧制；
3、半精轧制：采用高刚度精密四辊可逆冷轧机对已张力复卷的钢卷进行半精轧制，将0.60mm厚钢带卷经若干个道次压延到0.195mm厚，采取工作辊辊身硬度HS90～95，辊面粗糙度为Ra0.10～0.20μm，采用工作辊正弯曲且采用大凸度值轧制，凸度值控制在0.02～0.04mm，轧制力设定为300～600吨，速度250～350米/分钟，轧制时采用型号为PT-T轧制油对轧辊和钢带卷进行冷轧润滑；
4、松卷及脱脂清洗烘干：对经过半精轧制的冷轧半成品钢带卷进行开卷并通过由佛山市超科精细化工有限公司生产的型号为F-8300碱性除油粉与水配制的浓度为40g/L的碱性脱脂液喷淋脱脂表面，其脱脂温度为60～75℃，脱脂后经过清水喷淋和烘干，然后收卷时采取张力3～15kg/mm2收卷；
5、退火处理：将步骤（d）得到的钢带卷采用强对流气体保护罩式光亮退火炉进行退火处理，采用体积含量为25%N2和75%H2且露点为-60℃的氨分解气体为保护气氛，退火的温度控制在590～610℃；
6、平整消除屈服平台：利用高精度两辊“S”辊张力控制的平整机，对经过退火处理的钢带卷进行平整消除屈服平台处理，消除钢带表面滑移线的缺陷，平整辊硬度HS92～98，辊面粗糙度为Ra0.10～0.35μm，辊型控制在0.02～0.04mm的凸度值，张力控制在10～25kg/mm2，速度控制在50～120米/分钟；
7、精轧制：利用高钢度精密四辊可逆冷轧机对步骤（f）得到的钢带卷进行第二次精密压延，将0.195mm厚的钢带卷经二道次压延到0.15～0.20mm厚，工作辊辊身硬度HS90～95，辊面采取3M砂带抛光研磨处理控制在Ra0.05～0.10μm，采用工作辊正弯曲且采用小凸度值控制技术，凸度值控制为0.00～0.02mm，轧制时采用国宏润滑油（中国）有限公司生产的型号为压延出光PT-T轧制油进行轧辊和钢带卷的冷却润滑，采用表面带沟槽的硅胶条气动刮油装置；
8、拉弯矫直改善板形：对已轧制到成品厚度0.15mm～0.20mm钢带卷采取23辊恒延伸拉伸弯曲矫直工艺技术进行拉弯矫直处理，设定入口弯曲度为-2.2～3.2mm，延伸率控制为0.20～0.35%，速度控制为30～80米/分；
9、纵剪分切成品：根据要求的宽度及公差，采用圆盘式滚刀纵剪机组，对经过拉弯矫直处理后的成品钢带卷分剪成38.5±0.10mm或61±0.10mm宽的成品卷，得到低碳钢精密冷轧钢带。
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (29)
1.一种LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对已张力复卷的钢带卷进行半精轧制：将0.60mm厚原料钢带卷经若干个道次压延到0.195～0.260mm厚，工作辊辊身表面硬度HS90～95，辊面粗糙度为Ra 0.10～0.20μm，工作辊正弯曲且采用大凸度值轧制，凸度值控制在0.02～0.04mm；
(2)松卷及脱脂清洗烘干：对经过半精轧制的冷轧半成品钢带卷进行开卷、脱脂、清洗和烘干，然后收卷；
(3)将步骤(2)得到的钢带卷进行退火和平整清除屈服平台处理；
(4)精轧制：对步骤(3)得到的钢带卷进行第二次精密压延：将步骤(3)得到的厚度为0.195～0.260mm钢带卷压延到0.15～0.20mm厚，工作辊辊身表面硬度HS90～95，辊面粗糙度Ra 0.05～0.10μm，工作辊正弯曲且采用小凸度值轧制，凸度值控制为0.00～0.02mm，采用表面带沟槽的硅胶条气动刮油装置。
2.如权利要求1所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，还包括如下步骤：
(5)将步骤(4)得到的钢带卷进行拉弯矫直处理，然后纵剪分切，得到低碳钢精密冷轧钢带。
3.如权利要求1或2所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，步骤(1)前进行：
(1’)选料和张力复卷。
4.如权利要求3所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，选料选择低碳钢冷轧卷，其厚度为0.60mm，宽度为1250mm。
5.如权利要求1-2之一所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，步骤(1)采用高刚度精密四辊可逆冷轧机进行半精轧制。
6.如权利要求1-2之一所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，步骤(1)所述轧制的轧制力为300～600吨，速度250～350米/分钟，采用型号为PT-T轧制油对轧辊和钢带卷进行冷轧润滑。
7.如权利要求1-2之一所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，步骤(2)所述脱脂采用碱性脱脂液。
8.如权利要求7所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，步骤(2)所述脱脂采用佛山市超科精细化工有限公司生产的型号为F-8300碱性除油粉与水配制的碱性脱脂液。
9.如权利要求7所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，所述碱性脱脂液的浓度为35～45g/L。
10.如权利要求9所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，所述碱性脱脂液的浓度为40g/L。
11.如权利要求1-2之一所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，所述脱脂温度为60～75℃。
12.如权利要求11所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，所述脱脂温度为62～73℃。
13.如权利要求12所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，所述脱脂温度为65～71℃。
14.如权利要求1-2之一所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，步骤(2)所述收卷时的张力为3～15kg/mm2。
15.如权利要求14所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，步骤(2)所述收卷时的张力为4～14kg/mm2。
16.如权利要求15所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，步骤(2)所述收卷时的张力为5～13kg/mm2。
17.如权利要求1-2之一所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，步骤(3)采用强对流气体保护罩式光亮退火炉进行退火处理。
18.如权利要求17所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，采用体积含量为25％N2和75％H2且露点为-60℃的氨分解气体为保护气氛。
19.如权利要求1-2之一所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，所述退火的温度为590～610℃。
20.如权利要求19所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，所述退火的温度为592～608℃。
21.如权利要求20所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，所述退火的温度为595～605℃。
22.如权利要求1-2之一所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，所述平整清除屈服平台处理采用两辊带前后“S”辊张力控制的平整机。
23.如权利要求22所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，所述平整机的平整辊硬度HS92～98，辊面粗糙度Ra 0.10～0.35μm，辊型控制在0.02～0.04mm的凸度值，张力控制在10～25kg/mm2，速度控制在50～120米/分钟。
24.如权利要求1-2之一所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，步骤(4)采用高刚度精密四辊可逆冷轧机进行精轧制。
25.如权利要求1-2之一所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，步骤(4)中将0.195～0.260mm厚钢带卷经二道次压延到0.15～0.20mm厚。
26.如权利要求1-2之一所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，步骤(4)中辊面采取3M砂带抛光研磨处理控制Ra 0.05～0.10μm。
27.如权利要求1-2之一所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，步骤(4)轧制时采用国宏润滑油中国有限公司生产的型号为压延出光PT-T轧制油进行轧辊和钢带的冷却润滑。
28.如权利要求1-2之一所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，将步骤(4)得到的钢带卷采取23辊恒延伸拉伸弯曲矫直工艺技术进行拉弯矫直处理，设定入口弯曲度为-2.2～-3.2mm，延伸率控制为0.20～0.35％，速度控制为30～80米/分。
29.如权利要求2所述的LED行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法，其特征在于，步骤(5)纵剪分切包括：根据要求的宽度及公差，采用圆盘式滚刀纵剪机组，对经过拉弯矫直处理后的成品钢带卷分剪成38.5±0.10mm或61±0.10mm宽的成品卷，得到低碳钢精密冷轧钢带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310351803.7A CN103433278B (zh) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | 一种led行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310351803.7A CN103433278B (zh) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | 一种led行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103433278A CN103433278A (zh) | 2013-12-11 |
| CN103433278B true CN103433278B (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=49687043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310351803.7A Active CN103433278B (zh) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | 一种led行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103433278B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105441795B (zh) * | 2014-08-22 | 2017-10-27 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种led引线框架用低碳冷轧钢板及其生产方法 |
| CN105195510B (zh) * | 2015-09-17 | 2017-09-29 | 武汉钢铁江北集团精密带钢有限公司 | 一种8b冷轧精密钢带及其制造方法 |
| CN106391759A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-15 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 一种减轻厚规格冷轧板横弯的生产方法 |
| CN109332380B (zh) * | 2018-08-27 | 2020-05-29 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 发条用精密带钢生产工艺 |
| CN111185494B (zh) * | 2020-03-06 | 2021-06-18 | 天津冶金集团天材科技发展有限公司 | 一种不锈钢冷轧带的拉弯矫直工艺 |
| CN113441548B (zh) * | 2021-07-01 | 2023-07-18 | 永鑫精密材料（无锡）有限公司 | 一种电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法 |
| CN113441546A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-28 | 永鑫精密材料（无锡）有限公司 | 一种低碳软态钢带的直轧生产方法 |
| CN114101341B (zh) * | 2021-11-16 | 2024-03-19 | 鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司 | 一种消除铁素体不锈钢冷轧屈服平台的方法 |
| CN114210730B (zh) * | 2022-02-21 | 2022-04-26 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 一种提高不锈钢精密带钢轧制效率的生产方法 |
| CN115121609B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-04-28 | 山东新美达科技材料有限公司 | 一种0.06mm冷轧钢箔的制造方法及设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997033706A1 (fr) * | 1996-03-15 | 1997-09-18 | Kawasaki Steel Corporation | Feuille d'acier ultrafine et procede pour la fabriquer |
| JPH10330974A (ja) * | 1997-05-28 | 1998-12-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クラッド材用ステンレス鋼帯の製造方法 |
| CN102284481A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-12-21 | 永鑫精密材料（无锡）有限公司 | 一种冷轧极薄深冲钢带的生产工艺 |
| CN102658294A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-09-12 | 永鑫精密材料（无锡）有限公司 | 玩具行业用低碳钢精密冷轧极薄钢带、其工艺方法及其用途 |
| CN102699019A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-10-03 | 永鑫精密材料（无锡）有限公司 | 一种通信行业用半蚀刻精密不锈钢带、其生产工艺及其用途 |
-
2013
- 2013-08-13 CN CN201310351803.7A patent/CN103433278B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997033706A1 (fr) * | 1996-03-15 | 1997-09-18 | Kawasaki Steel Corporation | Feuille d'acier ultrafine et procede pour la fabriquer |
| JPH10330974A (ja) * | 1997-05-28 | 1998-12-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クラッド材用ステンレス鋼帯の製造方法 |
| CN102284481A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-12-21 | 永鑫精密材料（无锡）有限公司 | 一种冷轧极薄深冲钢带的生产工艺 |
| CN102699019A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-10-03 | 永鑫精密材料（无锡）有限公司 | 一种通信行业用半蚀刻精密不锈钢带、其生产工艺及其用途 |
| CN102658294A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-09-12 | 永鑫精密材料（无锡）有限公司 | 玩具行业用低碳钢精密冷轧极薄钢带、其工艺方法及其用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103433278A (zh) | 2013-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103433278B (zh) | 一种led行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法 | |
| CN102658294B (zh) | 玩具行业用低碳钢精密冷轧极薄钢带、其工艺方法及其用途 | |
| CN104946969B (zh) | 一种空调压缩机壳体用热轧酸洗钢板及其制造方法 | |
| CN109482653B (zh) | 一种轧辊磨削工艺、轧辊及合金镜面板制备方法 | |
| CN102230139B (zh) | 一种高强度矿用链盘条的生产工艺 | |
| CN108796384B (zh) | 一种易冲压加工的高表面质量覆铝板带及其生产方法 | |
| CN103350110B (zh) | 具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法 | |
| CN103436780B (zh) | 一种led支架用钢的生产方法 | |
| CN108165822B (zh) | 一种低强度、易成型焊管用ta2冷轧钛带的制备方法 | |
| CN105689392A (zh) | 一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法 | |
| CN102489550A (zh) | 蚀刻用不锈钢带的生产方法 | |
| CN106834913A (zh) | 稀土处理的耐腐蚀性耐候钢及其生产方法 | |
| CN102925649A (zh) | 一种抛光性能优异的奥氏体不锈钢的制造方法 | |
| CN102925806B (zh) | 一种y55牌号易切削钢板及其制造方法 | |
| CN102755992A (zh) | 一种药芯焊丝用冷轧钢带生产方法 | |
| CN109513744A (zh) | 一种高碳工具钢热轧方法 | |
| CN102233364B (zh) | 一种马氏体气阀钢棒材的生产方法 | |
| CN102284481B (zh) | 一种冷轧极薄深冲钢带的生产工艺 | |
| CN111424150A (zh) | 一种无横折印缺陷的sphc热轧酸洗板及其生产方法 | |
| CN104099493A (zh) | 一种医用ta3板材的生产工艺 | |
| CN104057260A (zh) | 一种压延铜箔母材的加工方法 | |
| CN107695101B (zh) | 短流程四辊与二十辊轧机联合生产钛/钛合金带的方法 | |
| CN105316575A (zh) | 谐振杆用冷镦丝及其生产方法 | |
| CN105274428A (zh) | 一种表面零缺陷合金丝的生产方法 | |
| CN1772939A (zh) | 高纯净钢纺织针用钢带及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |