JPH10330974A - クラッド材用ステンレス鋼帯の製造方法 - Google Patents
クラッド材用ステンレス鋼帯の製造方法Info
- Publication number
- JPH10330974A JPH10330974A JP13887897A JP13887897A JPH10330974A JP H10330974 A JPH10330974 A JP H10330974A JP 13887897 A JP13887897 A JP 13887897A JP 13887897 A JP13887897 A JP 13887897A JP H10330974 A JPH10330974 A JP H10330974A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- stainless steel
- strip
- clad material
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼鈍−脱スケール処理工程後の調質圧延、ベ
ルト研磨、洗浄の工程を簡略化し、しかもクラッド材の
接合強度を高めることのできるクラッド材の素材用ステ
ンレス鋼帯を提供する。 【解決手段】 ステンレス冷延鋼帯を焼鈍し、鋼帯表面
の酸化スケールを除去した後、研磨ブラシロールを用い
て鋼帯表面のＦｅ2 Ｏ3 を除去する。
ルト研磨、洗浄の工程を簡略化し、しかもクラッド材の
接合強度を高めることのできるクラッド材の素材用ステ
ンレス鋼帯を提供する。 【解決手段】 ステンレス冷延鋼帯を焼鈍し、鋼帯表面
の酸化スケールを除去した後、研磨ブラシロールを用い
て鋼帯表面のＦｅ2 Ｏ3 を除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延接合により製
造されるクラッド材の素材となるステンレス鋼帯の製造
方法に関する。
造されるクラッド材の素材となるステンレス鋼帯の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】異種の金属板を接合したクラッド材は、
単独の金属板では得られない特性を発揮することから工
業分野や日用品の分野等で需要が急増している。
単独の金属板では得られない特性を発揮することから工
業分野や日用品の分野等で需要が急増している。
【０００３】クラッド材を製造する方法はいくつかある
が、大量生産向けには圧延接合法が好適である。ステン
レス鋼−アルミニウムクラッド材を圧接接合法により製
造する一般的な方法としては、ステンレス鋼帯とアルミ
ニウムストリップとを重ね合わせて常温で圧接する冷間
圧延接合法と、前記二つのストリップを200 〜500 ℃に
加熱して重ね合わせ、これを熱間で圧延接合する方法と
がある。従来、クラッド材用素材としてのステンレス鋼
帯は、次の二つの方法により製造されている。
が、大量生産向けには圧延接合法が好適である。ステン
レス鋼−アルミニウムクラッド材を圧接接合法により製
造する一般的な方法としては、ステンレス鋼帯とアルミ
ニウムストリップとを重ね合わせて常温で圧接する冷間
圧延接合法と、前記二つのストリップを200 〜500 ℃に
加熱して重ね合わせ、これを熱間で圧延接合する方法と
がある。従来、クラッド材用素材としてのステンレス鋼
帯は、次の二つの方法により製造されている。
【０００４】すなわち、冷間圧延したステンレス鋼帯
を、ＡＰラインと呼ばれている、焼鈍炉部、アルカリ溶
融塩槽（ケミカル脱スケール）部および酸洗部からなる
連続焼鈍酸洗ラインで連続的に焼鈍−脱スケール処理を
施した後、 １）圧下率０．３％の調質圧延、さらに粒度＃１２０番
程度の研磨ベルトを用いて研磨、洗浄処理を施す方法。 ２）圧下率０．３％の調質圧延をし、クラッド接合圧延
機の入側において素材の接合界面をワイヤブラシを用い
て乾式研磨する方法。
を、ＡＰラインと呼ばれている、焼鈍炉部、アルカリ溶
融塩槽（ケミカル脱スケール）部および酸洗部からなる
連続焼鈍酸洗ラインで連続的に焼鈍−脱スケール処理を
施した後、 １）圧下率０．３％の調質圧延、さらに粒度＃１２０番
程度の研磨ベルトを用いて研磨、洗浄処理を施す方法。 ２）圧下率０．３％の調質圧延をし、クラッド接合圧延
機の入側において素材の接合界面をワイヤブラシを用い
て乾式研磨する方法。
【０００５】しかし、このような方法には次のような難
点があった。上記１）の方法は、焼鈍−脱スケール処理
工程とクラッド接合圧延工程の間に調質圧延、ベルト研
磨、洗浄の３工程が入るため、リードタイムが長くな
る。また、圧延接合してもクラッド材に十分な接合強度
が得られない。
点があった。上記１）の方法は、焼鈍−脱スケール処理
工程とクラッド接合圧延工程の間に調質圧延、ベルト研
磨、洗浄の３工程が入るため、リードタイムが長くな
る。また、圧延接合してもクラッド材に十分な接合強度
が得られない。
【０００６】２）の方法は、クラッド接合圧延機の入側
にて接合界面をワイヤブラシにより研磨するので、研磨
屑が素材に付着し、製品であるクラッド鋼帯への押し込
み疵が発生する。また、接合強度も充分でない。
にて接合界面をワイヤブラシにより研磨するので、研磨
屑が素材に付着し、製品であるクラッド鋼帯への押し込
み疵が発生する。また、接合強度も充分でない。
【０００７】なお、上記調質圧延は、スケールを薄くし
て、後の研磨でのスケール除去を容易にするためにおこ
なわれるものである。それぞれ上記のような問題があ
り、低製造コストで表面性状、接合性に優れたクラッド
材用ステンレス鋼帯の製造ができないのが現状である。
て、後の研磨でのスケール除去を容易にするためにおこ
なわれるものである。それぞれ上記のような問題があ
り、低製造コストで表面性状、接合性に優れたクラッド
材用ステンレス鋼帯の製造ができないのが現状である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、焼鈍
−脱スケール処理工程の後、できるだけ工程を省略し、
しかもクラッド材の接合強度を高めることのできるステ
ンレス鋼帯を提供することにある。
−脱スケール処理工程の後、できるだけ工程を省略し、
しかもクラッド材の接合強度を高めることのできるステ
ンレス鋼帯を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記従来方
法で製造したクラッド材用ステンレス鋼帯を用いたクラ
ッド材の接合強度が低い原因を調査し、その対策のため
種々実験し、検討を重ねた結果以下の知見を得た。
法で製造したクラッド材用ステンレス鋼帯を用いたクラ
ッド材の接合強度が低い原因を調査し、その対策のため
種々実験し、検討を重ねた結果以下の知見を得た。
【００１０】（１）焼鈍−脱スケール処理工程の後、調
質圧延を施し、次いで研磨ベルトまたはワイヤブラシで
研磨した鋼帯の表面には、Ｆｅ2 Ｏ3 主体の皮膜が存在
しており、その皮膜は延性を有しているため、クラッド
接合圧延時に皮膜を破壊することが出来ず、新生面が鋼
帯表面に露出しないため合わせ材との接合が不十分とな
る。
質圧延を施し、次いで研磨ベルトまたはワイヤブラシで
研磨した鋼帯の表面には、Ｆｅ2 Ｏ3 主体の皮膜が存在
しており、その皮膜は延性を有しているため、クラッド
接合圧延時に皮膜を破壊することが出来ず、新生面が鋼
帯表面に露出しないため合わせ材との接合が不十分とな
る。
【００１１】（２）Ｆｅ2 Ｏ3 主体の皮膜を除去するに
は、調質圧延を施すことなくブラシロールで研磨するの
がよく、Ｆｅ2 Ｏ3 主体の皮膜を除去し、Ｃｒ2 Ｏ3 を
表面に露出させるのがよい。
は、調質圧延を施すことなくブラシロールで研磨するの
がよく、Ｆｅ2 Ｏ3 主体の皮膜を除去し、Ｃｒ2 Ｏ3 を
表面に露出させるのがよい。
【００１２】（３）Ｃｒ2 Ｏ3 が表面に露出したステン
レス鋼帯を接合圧延すると、Ｃｒ2Ｏ3 が破壊され新生
面が現れて、合わせ材との接合強度が向上する。
レス鋼帯を接合圧延すると、Ｃｒ2Ｏ3 が破壊され新生
面が現れて、合わせ材との接合強度が向上する。
【００１３】本発明は、このような知見に基づきなされ
たもので、その要旨は、「冷間圧延後のステンレス鋼帯
を焼鈍し、酸化スケールを除去した後、そのままブラシ
ロールを用いて鋼帯表面を研磨してＦｅ2 Ｏ3 主体の酸
化皮膜を除去し、Ｃｒ2 Ｏ3 主体の酸化皮膜を露出させ
ることを特徴とするクラッド材用ステンレス鋼帯の製造
方法」にある。
たもので、その要旨は、「冷間圧延後のステンレス鋼帯
を焼鈍し、酸化スケールを除去した後、そのままブラシ
ロールを用いて鋼帯表面を研磨してＦｅ2 Ｏ3 主体の酸
化皮膜を除去し、Ｃｒ2 Ｏ3 主体の酸化皮膜を露出させ
ることを特徴とするクラッド材用ステンレス鋼帯の製造
方法」にある。
【００１４】
【発明実施の形態】以下、本発明の実施の形態について
説明する。ステンレス鋼帯は、特に材質は限定されなく
オーステナイト系ステンレス鋼やフェライト系ステンレ
ス鋼を対象とすることができ、SUS ３０４、SUS ４３０
はアルミニュウムやチタンとの組み合わせに好適であ
る。
説明する。ステンレス鋼帯は、特に材質は限定されなく
オーステナイト系ステンレス鋼やフェライト系ステンレ
ス鋼を対象とすることができ、SUS ３０４、SUS ４３０
はアルミニュウムやチタンとの組み合わせに好適であ
る。
【００１５】ステンレス鋼帯の焼鈍、酸化スケールの除
去は、前記した従来の方法と同様に焼鈍炉、アルカリ溶
融塩槽、および酸洗槽から成るＡＰラインで連続的に処
理するのが効率がよい。しかし、必ずしもＡＰラインで
処理する必要はなく、焼鈍と脱スケールをそれぞれ別の
ラインでおこなってもよい。
去は、前記した従来の方法と同様に焼鈍炉、アルカリ溶
融塩槽、および酸洗槽から成るＡＰラインで連続的に処
理するのが効率がよい。しかし、必ずしもＡＰラインで
処理する必要はなく、焼鈍と脱スケールをそれぞれ別の
ラインでおこなってもよい。
【００１６】焼鈍温度は、オーステナイト系ステンレス
鋼で１０５０〜１１５０℃、フェライト系ステンレス鋼
で８００〜９８０℃程度である。クラッド材の素材とし
て好適なステンレス鋼帯の寸法は、０．２〜１．０ｍｍ
の板厚で、幅は７５０〜９００ｍｍであり、焼鈍条件に
応じて通板速度は１０〜２０ｍ／ｍｉｎに調整する。
鋼で１０５０〜１１５０℃、フェライト系ステンレス鋼
で８００〜９８０℃程度である。クラッド材の素材とし
て好適なステンレス鋼帯の寸法は、０．２〜１．０ｍｍ
の板厚で、幅は７５０〜９００ｍｍであり、焼鈍条件に
応じて通板速度は１０〜２０ｍ／ｍｉｎに調整する。
【００１７】次に、ステンレス鋼帯表面を研磨するのに
ブラシロールを用いるのは、ステンレス鋼帯表面に存在
するＦｅ2 Ｏ3 を主体とする皮膜を除去し、その下に存
在するＣｒ2 Ｏ3 を主体とする皮膜を表面に露出させる
ためである。Ｆｅ2 Ｏ3 を主体とする皮膜層の厚さは、
１００〜１５０オングストローム程度であるから、この
皮膜層が除去できる程度に研磨すればよい。研磨し過ぎ
ると、ブラシの摩耗が速くなり経済的でない。ブラシロ
ールによる素材の研磨が、クラッド材の接合強度を高め
る効果を発揮するのは、接合圧延時にブラシロール研磨
により生成されたステンレス鋼帯表面の凹凸の凸部に応
力が集中し、Ｃｒ2 Ｏ3 を主体とする皮膜が破壊され、
新生面が露出するためと推察している。
ブラシロールを用いるのは、ステンレス鋼帯表面に存在
するＦｅ2 Ｏ3 を主体とする皮膜を除去し、その下に存
在するＣｒ2 Ｏ3 を主体とする皮膜を表面に露出させる
ためである。Ｆｅ2 Ｏ3 を主体とする皮膜層の厚さは、
１００〜１５０オングストローム程度であるから、この
皮膜層が除去できる程度に研磨すればよい。研磨し過ぎ
ると、ブラシの摩耗が速くなり経済的でない。ブラシロ
ールによる素材の研磨が、クラッド材の接合強度を高め
る効果を発揮するのは、接合圧延時にブラシロール研磨
により生成されたステンレス鋼帯表面の凹凸の凸部に応
力が集中し、Ｃｒ2 Ｏ3 を主体とする皮膜が破壊され、
新生面が露出するためと推察している。
【００１８】鋼帯表面のＦｅ2 Ｏ3 主体の皮膜の除去
に、調質圧延することなくワイヤブラシやベルトによる
研磨を試みたが、これらの手段では除去することはでき
なかったが、その理由は定かではない。
に、調質圧延することなくワイヤブラシやベルトによる
研磨を試みたが、これらの手段では除去することはでき
なかったが、その理由は定かではない。
【００１９】なお、当然のことながら研磨するのは、合
わせ材を重ねる面のみでよい。図１は、本発明の方法を
実施するのに用いる設備例の側面図である。図中のペイ
オフリール１から酸洗槽７までが、焼鈍−脱スケールを
おこなうＡＰラインである。クラッド接合圧延前の素材
である冷間圧延されたステンレス鋼帯Ｓが、ペイオフリ
ール１に巻かれている。この鋼帯Ｓを巻き戻して入側の
シャー２により先端部または後端部を切断、次にウェル
ダー３において先行コイルまたは後行コイルと溶接す
る。そして入側ループ４を経て焼鈍炉５へ搬送し、所定
の温度で焼鈍する。
わせ材を重ねる面のみでよい。図１は、本発明の方法を
実施するのに用いる設備例の側面図である。図中のペイ
オフリール１から酸洗槽７までが、焼鈍−脱スケールを
おこなうＡＰラインである。クラッド接合圧延前の素材
である冷間圧延されたステンレス鋼帯Ｓが、ペイオフリ
ール１に巻かれている。この鋼帯Ｓを巻き戻して入側の
シャー２により先端部または後端部を切断、次にウェル
ダー３において先行コイルまたは後行コイルと溶接す
る。そして入側ループ４を経て焼鈍炉５へ搬送し、所定
の温度で焼鈍する。
【００２０】焼鈍後の鋼板表面には酸化スケールが生成
する。この酸化スケール層を除去するため、その前処理
として水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を主成分とするア
ルカリ溶融塩槽６に鋼帯を浸漬し、次いで表面に残留し
ている反応生成物を除去するため鋼帯Ｓは硫酸、弗硝酸
などが入った酸洗槽７に浸漬される。酸洗処理後の鋼帯
表面は不働態化し、その表層は、Ｆｅ2 Ｏ3 主体の皮膜
が存在している。その後、鋼帯をブラシロール研磨装置
８に搬送し、表面に存在するＦｅ2 Ｏ3 を除去するため
に鋼帯Ｓの表面を研磨する。
する。この酸化スケール層を除去するため、その前処理
として水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を主成分とするア
ルカリ溶融塩槽６に鋼帯を浸漬し、次いで表面に残留し
ている反応生成物を除去するため鋼帯Ｓは硫酸、弗硝酸
などが入った酸洗槽７に浸漬される。酸洗処理後の鋼帯
表面は不働態化し、その表層は、Ｆｅ2 Ｏ3 主体の皮膜
が存在している。その後、鋼帯をブラシロール研磨装置
８に搬送し、表面に存在するＦｅ2 Ｏ3 を除去するため
に鋼帯Ｓの表面を研磨する。
【００２１】次に鋼帯Ｓは、出側ループ９を経て分割シ
ャー２にて所定寸法に切断され、テンションリール１１
に巻き取られる。図２はブラシロール研磨装置の拡大側
面図である。
ャー２にて所定寸法に切断され、テンションリール１１
に巻き取られる。図２はブラシロール研磨装置の拡大側
面図である。
【００２２】酸洗後の鋼帯Ｓを入側リンガーロール１２
にて水切りし、入側水スプレーノズル１３にて水洗す
る。次いで、鋼帯Ｓをブラシロール１４にて研磨する。
鋼帯下面はゴムライニングのバックアップロール１５に
より支持されている。この研磨は、中間水スプレーノズ
ル１６により湿式研磨とする。研磨後の鋼帯Ｓの表面に
付着している研磨屑は、出側水スプレーノズル１７によ
り水洗除去される。さらに、鋼帯Ｓは、ブラシロール研
磨装置出側のリンガーロール１８により水切りされる。
にて水切りし、入側水スプレーノズル１３にて水洗す
る。次いで、鋼帯Ｓをブラシロール１４にて研磨する。
鋼帯下面はゴムライニングのバックアップロール１５に
より支持されている。この研磨は、中間水スプレーノズ
ル１６により湿式研磨とする。研磨後の鋼帯Ｓの表面に
付着している研磨屑は、出側水スプレーノズル１７によ
り水洗除去される。さらに、鋼帯Ｓは、ブラシロール研
磨装置出側のリンガーロール１８により水切りされる。
【００２３】図３は、研磨部の正面図で、鋼帯Ｓはその
上面側のブラシロール１４と、下面側のゴムライニング
のバックアップロール１５とで挟まれた状態で研磨され
る。バックアップロールの両端部は、鋼帯が通過しない
ので、バレルカットしてブラシロールにより研磨される
のを防止している。好ましいブラシロール研磨装置とそ
の稼働条件は、以下の通りである。
上面側のブラシロール１４と、下面側のゴムライニング
のバックアップロール１５とで挟まれた状態で研磨され
る。バックアップロールの両端部は、鋼帯が通過しない
ので、バレルカットしてブラシロールにより研磨される
のを防止している。好ましいブラシロール研磨装置とそ
の稼働条件は、以下の通りである。
【００２４】（１）ブラシロール研磨装置 ブラシロールは、ブラシ毛がＳｉＣまたはＡｌ2 Ｏ3 砥
材からなり、粒度は＃１００〜＃１２０、ブラシ直径
１．２〜１．５ｍｍ、毛丈３０〜３５ｍｍ、ブラシロー
ル径３８０〜４２０ｍｍ、ロールバレル巾１２００〜１
３００ｍｍ程度である。
材からなり、粒度は＃１００〜＃１２０、ブラシ直径
１．２〜１．５ｍｍ、毛丈３０〜３５ｍｍ、ブラシロー
ル径３８０〜４２０ｍｍ、ロールバレル巾１２００〜１
３００ｍｍ程度である。
【００２５】（２）ブラシロール研磨装置稼働条件 鋼帯移動速度 ：１０〜２０ｍ／ｍｉｎ ブラシロール回転数：８００〜１０００ｒｐｍ 押しつけ圧（圧下）：通板高さに対し、下方に３〜４ｍ
ｍ程度に圧下 ブラシロールは通板鋼帯に対し、通板方向と逆方向（ア
ップカット方式）に回転させ、その回転数は上記程度に
設定するのがよい。押し付け圧（圧下という）は、ブラ
シロールを下降させ、ブラシロール毛先が通板鋼帯表面
に接する位置、すなわちパスラインに対し、さらに３ｍ
ｍ程度下降させ（以下３ｍｍ圧下という) 圧力を加え
る。
ｍ程度に圧下 ブラシロールは通板鋼帯に対し、通板方向と逆方向（ア
ップカット方式）に回転させ、その回転数は上記程度に
設定するのがよい。押し付け圧（圧下という）は、ブラ
シロールを下降させ、ブラシロール毛先が通板鋼帯表面
に接する位置、すなわちパスラインに対し、さらに３ｍ
ｍ程度下降させ（以下３ｍｍ圧下という) 圧力を加え
る。
【００２６】ブラシロールの負荷電流はインバータにて
制御し、常に一定の圧下を保持するようにするのが好ま
しい。本発明にしたがって用意されたクラッド材用ステ
ンレス鋼帯は、例えばアルミニュウム板、銅板にクラッ
ド化されるが、その条件は慣用の条件によればよい。本
発明による素材の場合、特に調質圧延をおこなう必要は
ないので、その点で、製造コスト安となる。
制御し、常に一定の圧下を保持するようにするのが好ま
しい。本発明にしたがって用意されたクラッド材用ステ
ンレス鋼帯は、例えばアルミニュウム板、銅板にクラッ
ド化されるが、その条件は慣用の条件によればよい。本
発明による素材の場合、特に調質圧延をおこなう必要は
ないので、その点で、製造コスト安となる。
【００２７】
【実施例１】図１に示した設備により、板厚０．６ｍ
ｍ、幅９００ｍｍのフェライト系ステンレス鋼のＳＵＳ
３０４の冷延鋼帯を用い、下記の条件で焼鈍、脱スケー
ルをおこない、次いで図２に示したブラシロール研磨装
置により下記条件で研磨してクラッド材の素材を製造し
た。
ｍ、幅９００ｍｍのフェライト系ステンレス鋼のＳＵＳ
３０４の冷延鋼帯を用い、下記の条件で焼鈍、脱スケー
ルをおこない、次いで図２に示したブラシロール研磨装
置により下記条件で研磨してクラッド材の素材を製造し
た。
【００２８】 焼鈍温度 ：９７０℃ 焼鈍時の通板速度：１９ｍ/ ｍｉｎ 脱スケール ：アルカリ溶融塩と硫酸−硝酸水溶液
により酸洗 ブラシロール直径：４００ｍｍ ロールバレル幅 ：１３００ｍｍ ブラシ毛材質、 ：ＳｉＣ ブラシ毛丈、直径：３０ｍｍ、１．２ｍｍ ブラシ粒度 ：＃１００ ブラシ回転速度 ：１０００ｒｐｍ 圧下 ：３ｍｍ また、上記脱スケールした冷延鋼帯の一部を用いて、従
来例として（ａ）圧下率０．３％の調質圧延を施した
後、粒度＃１２０のベルトにより研磨、水洗、比較例と
して（ｂ）調質圧延することなく粒度＃１２０のベルト
により研磨、水洗する２方法でクラッド材の素材を製造
した。
により酸洗 ブラシロール直径：４００ｍｍ ロールバレル幅 ：１３００ｍｍ ブラシ毛材質、 ：ＳｉＣ ブラシ毛丈、直径：３０ｍｍ、１．２ｍｍ ブラシ粒度 ：＃１００ ブラシ回転速度 ：１０００ｒｐｍ 圧下 ：３ｍｍ また、上記脱スケールした冷延鋼帯の一部を用いて、従
来例として（ａ）圧下率０．３％の調質圧延を施した
後、粒度＃１２０のベルトにより研磨、水洗、比較例と
して（ｂ）調質圧延することなく粒度＃１２０のベルト
により研磨、水洗する２方法でクラッド材の素材を製造
した。
【００２９】このようにして製造したブラシロール研磨
とベルト研磨した冷延鋼帯の表層部の化学成分を微少部
分化学分析装置（ＥＳＣＡ）により求めた。また、これ
らクラッド素材に伸び率１０％の引張りをかけた後、鋼
帯表面の酸化皮膜の割れ状況を光学顕微鏡で観察した。
この引張りは、接合圧延における伸びを模擬したもので
ある。
とベルト研磨した冷延鋼帯の表層部の化学成分を微少部
分化学分析装置（ＥＳＣＡ）により求めた。また、これ
らクラッド素材に伸び率１０％の引張りをかけた後、鋼
帯表面の酸化皮膜の割れ状況を光学顕微鏡で観察した。
この引張りは、接合圧延における伸びを模擬したもので
ある。
【００３０】各鋼帯表面の化学成分の分析結果は、ブラ
シロールで研磨した本発明の方法で製造した鋼帯表面
は、Ｃｒ2 Ｏ3 を主体とした酸化物となっていた。ま
た、従来例の調質圧延後ベルト研磨した鋼帯および比較
例の調質圧延することなくベルト研磨した鋼帯の表面
は、双方ともＦｅ2 Ｏ3 を主体とした酸化皮膜であっ
た。また、引張りをかけた後の表面観察結果は、Ｃｒ2
Ｏ3 を主体とした皮膜は、大きなクラックが発生してい
たが、Ｆｅ2 Ｏ3 を主体とした酸化皮膜には何らクラッ
クは生じていなかった。
シロールで研磨した本発明の方法で製造した鋼帯表面
は、Ｃｒ2 Ｏ3 を主体とした酸化物となっていた。ま
た、従来例の調質圧延後ベルト研磨した鋼帯および比較
例の調質圧延することなくベルト研磨した鋼帯の表面
は、双方ともＦｅ2 Ｏ3 を主体とした酸化皮膜であっ
た。また、引張りをかけた後の表面観察結果は、Ｃｒ2
Ｏ3 を主体とした皮膜は、大きなクラックが発生してい
たが、Ｆｅ2 Ｏ3 を主体とした酸化皮膜には何らクラッ
クは生じていなかった。
【００３１】なお、実際のクラッド材の製造では圧延接
合時には、上記のような単なる引張りだけでなく、研磨
により生じた凸部に圧縮力が作用するため、Ｆｅ2 Ｏ3
を主体とした酸化皮膜の破壊は、より顕著となる。
合時には、上記のような単なる引張りだけでなく、研磨
により生じた凸部に圧縮力が作用するため、Ｆｅ2 Ｏ3
を主体とした酸化皮膜の破壊は、より顕著となる。
【００３２】次ぎに、上記のブラシロール研磨およびベ
ルト研磨したクラッド材の素材である冷延鋼帯と、板厚
２．０ｍｍのアルミニュウム（ＪＩＳ Ａ１１００）の
板とを重ねて、下記条件で接合圧延をおこないクラッド
材を製造し、ＪＩＳ Ｋ ６８５４の規定（試験片の幅
５ｍｍ）に従って剥離試験をおこないクラッド材の接合
性を評価した。なお、剥離試験片はそれぞれ各３枚製作
した。
ルト研磨したクラッド材の素材である冷延鋼帯と、板厚
２．０ｍｍのアルミニュウム（ＪＩＳ Ａ１１００）の
板とを重ねて、下記条件で接合圧延をおこないクラッド
材を製造し、ＪＩＳ Ｋ ６８５４の規定（試験片の幅
５ｍｍ）に従って剥離試験をおこないクラッド材の接合
性を評価した。なお、剥離試験片はそれぞれ各３枚製作
した。
【００３３】 ステンレス鋼帯の加熱温度 ：４５０℃ アルミニュウム板の加熱温度 ：４４０℃ 接合圧延圧下率 ：２３％ 接合圧延後の板厚 ：２．０ｍｍ ブラシロール研磨した本発明の素材を用いたクラッド材
の剥離試験結果は、平均の剥離強度が２５Ｎ／ｍｍで、
従来例の調質圧延後ベルト研磨した素材を用いたクラッ
ド材は、は１８Ｎ／ｍｍ、比較例の調質圧延しなかった
クラッド材は、１５Ｎ／ｍｍであった。
の剥離試験結果は、平均の剥離強度が２５Ｎ／ｍｍで、
従来例の調質圧延後ベルト研磨した素材を用いたクラッ
ド材は、は１８Ｎ／ｍｍ、比較例の調質圧延しなかった
クラッド材は、１５Ｎ／ｍｍであった。
【００３４】このように、ブラシロール研磨装置を用い
て研磨したステンレス鋼帯を用いたクラッド材は、従来
の調質圧延、ベルト研磨したステンレス鋼帯を用いたク
ラッド材に比べ接合強度が飛躍的に向上していることが
分かる。また、比較例の調質圧延することなくベルト研
磨した鋼帯を使用したクラッド材は、調質圧延の効果が
ないため接合強度が最もわるかった。
て研磨したステンレス鋼帯を用いたクラッド材は、従来
の調質圧延、ベルト研磨したステンレス鋼帯を用いたク
ラッド材に比べ接合強度が飛躍的に向上していることが
分かる。また、比較例の調質圧延することなくベルト研
磨した鋼帯を使用したクラッド材は、調質圧延の効果が
ないため接合強度が最もわるかった。
【００３５】
【発明の効果】本発明のクラッド材の素材用ステンレス
鋼帯の製造方法によれば、調質圧延等の製造工程を簡略
することができるので、クラッド材の製造コストが低減
できると共に、接合強度に優れたクラッド材が得られ
る。
鋼帯の製造方法によれば、調質圧延等の製造工程を簡略
することができるので、クラッド材の製造コストが低減
できると共に、接合強度に優れたクラッド材が得られ
る。
【図１】本発明の方法を実施するのに用いる設備例の概
略図である。
略図である。
【図２】ブラシロール研磨装置の側面図である。
【図３】研磨部の正面図である。
Ｓ ステンレス鋼帯 １１ テンションリール １ ペイオフリール １２ 入側リンガーロール ２ シャー １３ 入側水スプレーノズル ３ ウェルダー １４ ブラシロール ４ 入側ループ １５ バックアップロール ５ 焼鈍炉 １６ 中間水スプレーノズル ６ アルカリ溶融塩槽 １７ 出側水スプレーノズル ７ 酸洗槽 １８ 出側リンガーロール ８ ブラシロール研磨装置 ９ 出側ループ
Claims (1)
- 【請求項１】 冷間圧延後のステンレス鋼帯を焼鈍し、
酸化スケールを除去した後、そのままブラシロールを用
いて鋼帯表面を研磨してＦｅ2 Ｏ3 主体の酸化 皮膜を
除去し、Ｃｒ2 Ｏ3 主体の酸化皮膜を露出させることを
特徴とするクラッド 材用ステンレス鋼帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13887897A JP3695063B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | クラッド材用ステンレス鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13887897A JP3695063B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | クラッド材用ステンレス鋼帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330974A true JPH10330974A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3695063B2 JP3695063B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=15232233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13887897A Expired - Fee Related JP3695063B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | クラッド材用ステンレス鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3695063B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101871105A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-10-27 | 永鑫精密材料（无锡）有限公司 | 一种电子行业用高精度冷轧碳钢钢带的生产工艺 |
| CN102292172A (zh) * | 2009-01-22 | 2011-12-21 | Sms西马克股份公司 | 用于对由不锈钢制成的带材进行退火和除鳞的方法和设备 |
| CN102699019A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-10-03 | 永鑫精密材料（无锡）有限公司 | 一种通信行业用半蚀刻精密不锈钢带、其生产工艺及其用途 |
| CN102921751A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-02-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种精轧除鳞箱夹送辊及其控制方法 |
| WO2013147155A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 日立金属株式会社 | 炭素工具鋼鋼帯の製造方法 |
| CN103433278A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-12-11 | 永鑫精密材料（无锡）有限公司 | 一种led行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法 |
| JP2015067873A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 日立金属株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼鋼帯の製造方法 |
| CN105665467A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-06-15 | 东莞市灿煜金属制品有限公司 | 一种手机用不锈钢的轧制和低温去应力的方法 |
| CN108312033A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-07-24 | 安徽众源新材料股份有限公司 | 一种铜带清洗装置 |
| CN112792635A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-05-14 | 康利达装饰股份有限公司 | 一种基于bim技术的装饰工程石膏板加工装置 |
| WO2023285056A1 (de) * | 2021-07-14 | 2023-01-19 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum bearbeiten von zumindest einer oberfläche von kontinuierlichem bandmaterial aus ne-metall |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100762489B1 (ko) * | 2001-11-29 | 2007-10-02 | 주식회사 포스코 | 스트립 빌드 업 삼면 연마 장치 |
-
1997
- 1997-05-28 JP JP13887897A patent/JP3695063B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102292172A (zh) * | 2009-01-22 | 2011-12-21 | Sms西马克股份公司 | 用于对由不锈钢制成的带材进行退火和除鳞的方法和设备 |
| CN101871105A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-10-27 | 永鑫精密材料（无锡）有限公司 | 一种电子行业用高精度冷轧碳钢钢带的生产工艺 |
| JP5534492B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2014-07-02 | 日立金属株式会社 | 炭素工具鋼鋼帯の製造方法 |
| WO2013147155A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 日立金属株式会社 | 炭素工具鋼鋼帯の製造方法 |
| CN102699019A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-10-03 | 永鑫精密材料（无锡）有限公司 | 一种通信行业用半蚀刻精密不锈钢带、其生产工艺及其用途 |
| CN102921751A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-02-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种精轧除鳞箱夹送辊及其控制方法 |
| CN102921751B (zh) * | 2012-10-30 | 2014-12-31 | 鞍钢股份有限公司 | 一种精轧除鳞箱夹送辊及其控制方法 |
| CN103433278A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-12-11 | 永鑫精密材料（无锡）有限公司 | 一种led行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法 |
| CN103433278B (zh) * | 2013-08-13 | 2015-08-26 | 永鑫精密材料（无锡）有限公司 | 一种led行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法 |
| JP2015067873A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 日立金属株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼鋼帯の製造方法 |
| CN105665467A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-06-15 | 东莞市灿煜金属制品有限公司 | 一种手机用不锈钢的轧制和低温去应力的方法 |
| CN108312033A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-07-24 | 安徽众源新材料股份有限公司 | 一种铜带清洗装置 |
| CN112792635A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-05-14 | 康利达装饰股份有限公司 | 一种基于bim技术的装饰工程石膏板加工装置 |
| WO2023285056A1 (de) * | 2021-07-14 | 2023-01-19 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum bearbeiten von zumindest einer oberfläche von kontinuierlichem bandmaterial aus ne-metall |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3695063B2 (ja) | 2005-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930006494B1 (ko) | 스테인레스 강대의 스케일 제거방법 | |
| JP3695063B2 (ja) | クラッド材用ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JPH1094817A (ja) | 潤滑性を改善した熱延鋼帯のメカニカルディスケーリング方法 | |
| JPH0610171A (ja) | フェライト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法 | |
| JPS6254194B2 (ja) | ||
| JP2004306077A (ja) | ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JPH0610172A (ja) | オーステナイト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法 | |
| JPS61279311A (ja) | 熱延鋼板の酸洗方法 | |
| JP3407844B2 (ja) | 圧延によるディスケーリング方法 | |
| JP3406749B2 (ja) | 熱延鋼帯の機械的ディスケーリング方法 | |
| JP3407843B2 (ja) | 圧延によるディスケーリング方法 | |
| JP2726173B2 (ja) | ステンレス鋼帯の焼鈍・脱スケール方法及び装置 | |
| JP3718906B2 (ja) | 溶融金属めっき熱間圧延鋼板の製造方法 | |
| JPH0576923A (ja) | 熱延鋼帯の脱スケール方法 | |
| JPH04120287A (ja) | 鋼帯の酸洗方法 | |
| JPH11156427A (ja) | 熱延鋼板の脱スケール方法 | |
| JP3371061B2 (ja) | 酸洗前圧延による冷延鋼帯の製造方法 | |
| JPH09164417A (ja) | 熱延鋼帯のメカニカルディスケーリング方法 | |
| JPH0440433B2 (ja) | ||
| JP3406750B2 (ja) | 熱延鋼帯のディスケーリング方法 | |
| JPH0517888A (ja) | ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JPS58135715A (ja) | 熱延鋼板の連続脱スケ−ル装置 | |
| JPH09201615A (ja) | 高圧下圧延による熱延鋼帯のディスケーリング方法 | |
| JPS61286015A (ja) | 熱間圧延鋼帯の脱スケ−ル方法 | |
| JPH1094819A (ja) | 熱延鋼帯のディスケーリング方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040212 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050218 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050607 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050620 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080708 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100708 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110708 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110708 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120708 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120708 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130708 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130708 Year of fee payment: 8 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130708 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |