JPH0576923A - 熱延鋼帯の脱スケール方法 - Google Patents
熱延鋼帯の脱スケール方法Info
- Publication number
- JPH0576923A JPH0576923A JP24367191A JP24367191A JPH0576923A JP H0576923 A JPH0576923 A JP H0576923A JP 24367191 A JP24367191 A JP 24367191A JP 24367191 A JP24367191 A JP 24367191A JP H0576923 A JPH0576923 A JP H0576923A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- dull
- descaling
- rolled steel
- scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダル付きワークロールによるスケールブレー
キング効果を向上させること。 【構成】 熱延鋼帯の脱スケール方法は、表面に脱スケ
ールが付着した熱延鋼帯に伸び率０．５％以上５％未満
の引張りを与えながら少なくとも２本のロールで曲げ加
工を施すこと、表面粗さＲａが０．３μｍ以上１０μｍ
未満に成形し、表面にクロムメッキを施したダル付きワ
ークロールを備えた圧延機において圧下率０．５％以上
１０％未満の軽圧下を行うこと、脱スケール処理を行う
ことからなる。
キング効果を向上させること。 【構成】 熱延鋼帯の脱スケール方法は、表面に脱スケ
ールが付着した熱延鋼帯に伸び率０．５％以上５％未満
の引張りを与えながら少なくとも２本のロールで曲げ加
工を施すこと、表面粗さＲａが０．３μｍ以上１０μｍ
未満に成形し、表面にクロムメッキを施したダル付きワ
ークロールを備えた圧延機において圧下率０．５％以上
１０％未満の軽圧下を行うこと、脱スケール処理を行う
ことからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱延鋼帯の表面に発生
したスケールを除去する方法に関し、特に圧延機のダル
付きワークロールの粗度を小さくし、かつ圧下率を小さ
くした脱スケール方法に関するものである。
したスケールを除去する方法に関し、特に圧延機のダル
付きワークロールの粗度を小さくし、かつ圧下率を小さ
くした脱スケール方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延をした熱延鋼帯にはスケールが
付着しているので、その後冷間圧延を行う前に、スケー
ルを除去する必要がある。脱スケール法には、大別し
て、酸洗方式とメカニカルデスケーリング方式とがあ
る。酸洗方式では、長大な酸洗槽や大規模な廃酸処理設
備が必要となり、占有スペースが大きく設備費が嵩み、
また、酸を大量に使用するため経済的でなく、しかも作
業環境が悪い。これに対して、メカニカルデスケーリン
グ方式は、ショットブラスト、ブラッシング、研削等に
よりスケールを除去するもので、酸洗方式のように均一
に脱スケールを行うことができない欠点がある。
付着しているので、その後冷間圧延を行う前に、スケー
ルを除去する必要がある。脱スケール法には、大別し
て、酸洗方式とメカニカルデスケーリング方式とがあ
る。酸洗方式では、長大な酸洗槽や大規模な廃酸処理設
備が必要となり、占有スペースが大きく設備費が嵩み、
また、酸を大量に使用するため経済的でなく、しかも作
業環境が悪い。これに対して、メカニカルデスケーリン
グ方式は、ショットブラスト、ブラッシング、研削等に
よりスケールを除去するもので、酸洗方式のように均一
に脱スケールを行うことができない欠点がある。
【０００３】したがって、現状では上記の問題があるも
のの、酸洗方式が主流であって、メカニカルデスケーリ
ング方式は酸洗所要時間を短縮するために補完的に使用
されている。
のの、酸洗方式が主流であって、メカニカルデスケーリ
ング方式は酸洗所要時間を短縮するために補完的に使用
されている。
【０００４】メカニカルデスケーリングを補完的に使用
する場合、例えば、特開昭５５−３０３６３号公報に
は、最大表面粗さＨｍａｘが５〜３５μｍのダル付きワ
ークロールによって圧下率０．５〜２％圧下後、鋼帯を
酸洗する方法が提案されている。
する場合、例えば、特開昭５５−３０３６３号公報に
は、最大表面粗さＨｍａｘが５〜３５μｍのダル付きワ
ークロールによって圧下率０．５〜２％圧下後、鋼帯を
酸洗する方法が提案されている。
【０００５】また、特公昭６３−７８４９号公報では、
ロール径が５０〜４００ｍｍで粗さＲａが０．５〜３．
５μｍ未満のダル付きワークロールで圧下率５〜１５％
の圧延を行った後、鋼帯を４０〜８０℃に昇温し、スプ
レ酸洗する方法が提案されている。
ロール径が５０〜４００ｍｍで粗さＲａが０．５〜３．
５μｍ未満のダル付きワークロールで圧下率５〜１５％
の圧延を行った後、鋼帯を４０〜８０℃に昇温し、スプ
レ酸洗する方法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】脱スケール処理（酸洗
処理、またはメカニカルデスケーリング処理）を行う前
に、曲げ加工により鋼帯表面スケールにクラックを入
れ、その後ダル付きワークロールによるスケールブレー
キング効果を向上させることにある。
処理、またはメカニカルデスケーリング処理）を行う前
に、曲げ加工により鋼帯表面スケールにクラックを入
れ、その後ダル付きワークロールによるスケールブレー
キング効果を向上させることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の熱延鋼帯の脱ス
ケール方法は、表面にスケールが付着した熱延鋼帯に伸
び率０．５％以上５％未満の引張りを与えながら少なく
とも２本のロールで曲げ加工を施すこと、表面粗さＲａ
が０．３μｍ以上１０μｍ未満に成形し、表面にクロム
メッキを施したダル付きワークロールを備えた圧延機に
おいて圧下率０．５％以上１０％未満の軽圧下を行うこ
と、脱スケール処理を行うことからなる手段によって、
上記課題を解決している。
ケール方法は、表面にスケールが付着した熱延鋼帯に伸
び率０．５％以上５％未満の引張りを与えながら少なく
とも２本のロールで曲げ加工を施すこと、表面粗さＲａ
が０．３μｍ以上１０μｍ未満に成形し、表面にクロム
メッキを施したダル付きワークロールを備えた圧延機に
おいて圧下率０．５％以上１０％未満の軽圧下を行うこ
と、脱スケール処理を行うことからなる手段によって、
上記課題を解決している。
【０００８】
【作用】本発明の方法では、ダル付きワークロールのス
ケールブレーキング効果をさらに大きくするため、まず
曲げ加工により鋼帯表面スケールにクラックを以れ、そ
の後、ダル付きワークロールを使用する。この方法によ
り入れられたクラックに、ダル付きワークロールのダル
目が引掛り、さらに効果時にスケールの剥離性よくする
ことが可能である。また、この方法によればダルの表面
粗度を小さくし、圧下率を小さくしてもスケールブレー
キング効果が大きい。
ケールブレーキング効果をさらに大きくするため、まず
曲げ加工により鋼帯表面スケールにクラックを以れ、そ
の後、ダル付きワークロールを使用する。この方法によ
り入れられたクラックに、ダル付きワークロールのダル
目が引掛り、さらに効果時にスケールの剥離性よくする
ことが可能である。また、この方法によればダルの表面
粗度を小さくし、圧下率を小さくしてもスケールブレー
キング効果が大きい。
【０００９】テンションレベラ等による曲げ加工により
０．５％以上５％未満の伸び率を鋼帯に与えるのは、鋼
帯表面のスケールにクラックを入れるためである。伸び
率が０．５％未満ではクラック数が少なく、クラックの
大きさも小さいため、０．５％以上である必要がある。
また、伸び率を５％未満としたのは、特に鋼帯の厚みや
幅が大きいものについて５％以上の伸びを与えるのは難
しく、大きな張力が必要となり、ブライドル装置が大き
くなり設備費用がかかるためである。
０．５％以上５％未満の伸び率を鋼帯に与えるのは、鋼
帯表面のスケールにクラックを入れるためである。伸び
率が０．５％未満ではクラック数が少なく、クラックの
大きさも小さいため、０．５％以上である必要がある。
また、伸び率を５％未満としたのは、特に鋼帯の厚みや
幅が大きいものについて５％以上の伸びを与えるのは難
しく、大きな張力が必要となり、ブライドル装置が大き
くなり設備費用がかかるためである。
【００１０】ダル付きワークロールの表面粗さＲａを
０．３μｍ以上１０μｍ未満としたのは、１０μｍ以上
ではスケール押込みが発生する可能性があるためであ
る。
０．３μｍ以上１０μｍ未満としたのは、１０μｍ以上
ではスケール押込みが発生する可能性があるためであ
る。
【００１１】圧下率を０．５％以上としたのは、０．５
％以下では効果が小さく、また、１０％未満としたの
は、圧下率が１０％以上のときも鋼帯にスケール押込み
疵を生じさせる可能性が大きいためである。
％以下では効果が小さく、また、１０％未満としたの
は、圧下率が１０％以上のときも鋼帯にスケール押込み
疵を生じさせる可能性が大きいためである。
【００１２】このように、曲げ加工により伸びを鋼帯に
与えた後にタル付きワークロールによりスケールブレー
キングを行えば、ダルの表面粗度を小さくしても効果が
あり、また、ダル付きワークロールの圧下率を小さくし
てもスケールブレーキング効果が大きく、高速で酸洗す
ることができる。
与えた後にタル付きワークロールによりスケールブレー
キングを行えば、ダルの表面粗度を小さくしても効果が
あり、また、ダル付きワークロールの圧下率を小さくし
てもスケールブレーキング効果が大きく、高速で酸洗す
ることができる。
【００１３】
【実施例】図１から図４までを参照して、本発明の熱延
鋼帯の脱スケール方法の実施例について説明する。
鋼帯の脱スケール方法の実施例について説明する。
【００１４】図１，２に示すように、本発明の脱スケー
ル方法の工程は、まず表面にスケールが付着した熱延鋼
帯２に伸び率０．５％以上５％未満の引張りを与えなが
ら少なくとも２本のロール３１からなるテンションレベ
ル３で曲げ加工を施す。次に、表面粗さＲａが０．３μ
ｍ以上１０μｍ未満に成形し、表面にクロムメッキを施
したダル付きワークロール４１を備えた圧延機４におい
て圧下率０．５％以上１０％未満の軽圧下を行う。最後
に、酸洗槽６またはメカニカルデスケーリング装置８等
による脱スケール処理を行う。
ル方法の工程は、まず表面にスケールが付着した熱延鋼
帯２に伸び率０．５％以上５％未満の引張りを与えなが
ら少なくとも２本のロール３１からなるテンションレベ
ル３で曲げ加工を施す。次に、表面粗さＲａが０．３μ
ｍ以上１０μｍ未満に成形し、表面にクロムメッキを施
したダル付きワークロール４１を備えた圧延機４におい
て圧下率０．５％以上１０％未満の軽圧下を行う。最後
に、酸洗槽６またはメカニカルデスケーリング装置８等
による脱スケール処理を行う。
【００１５】図１において１は巻戻し機、５はブライド
ル、７は巻取り機である。
ル、７は巻取り機である。
【００１６】図１のラインに板厚２．０ｍｍ、板幅１２
００ｍｍの熱延鋼帯２を通し、ダル付きワークロール４
１を用いた圧延機４を通す前に、テンションレベラ３を
使って鋼帯２の表面スケールにクラックを入れた場合と
入れない場合とについて、酸洗速度の比較を行った。こ
のとき、テンションレベラ３はロール径１８０ｍｍのロ
ールを４本用い、鋼帯の伸び率を３％とした。また、圧
延機４のダル付きワークロール４１は表面粗さＲａが
０．５μｍのものを用い、圧下率１．５％とした。
００ｍｍの熱延鋼帯２を通し、ダル付きワークロール４
１を用いた圧延機４を通す前に、テンションレベラ３を
使って鋼帯２の表面スケールにクラックを入れた場合と
入れない場合とについて、酸洗速度の比較を行った。こ
のとき、テンションレベラ３はロール径１８０ｍｍのロ
ールを４本用い、鋼帯の伸び率を３％とした。また、圧
延機４のダル付きワークロール４１は表面粗さＲａが
０．５μｍのものを用い、圧下率１．５％とした。
【００１７】テンションレベラ３で鋼帯表面スケールに
クラックを入れた後、ダル付きワークロール４１で圧延
した場合、酸洗速度を４００ｍ／ｍｉｎにまで上昇させ
ても完全に脱スケールされていた。これに比べて、テン
ションレベラ３を用いずに、ダル付きワークロール４１
で圧延（圧延条件は同じ）しただけでは、完全に脱スケ
ールされるときのライン速度は２００〜２５０ｍ／ｍｉ
ｎ程度であった。
クラックを入れた後、ダル付きワークロール４１で圧延
した場合、酸洗速度を４００ｍ／ｍｉｎにまで上昇させ
ても完全に脱スケールされていた。これに比べて、テン
ションレベラ３を用いずに、ダル付きワークロール４１
で圧延（圧延条件は同じ）しただけでは、完全に脱スケ
ールされるときのライン速度は２００〜２５０ｍ／ｍｉ
ｎ程度であった。
【００１８】また、テンションレベラ３で鋼帯表面スケ
ールにクラックを入れた後、ダル付きワークロールで圧
延した場合（Ａ）とダル付きワークロールで圧延しただ
けの場合（Ｂ）とについて、ダル圧延後のスケール剥離
量の調査を行った。その結果を図３に示す。図より、テ
ンションレベラで鋼帯の表面スケールにクラックを入れ
た後、ダルロールで圧延するとスケール剥離量がより多
くなることがわかる。また、図２に示すように酸洗槽の
代りに、メカニカルデスケーリング装置８を用いてもよ
い。装置８は例えば、研削用砥石ロール、研削用ブラシ
ロール等でよい。図２で９はバックアップロールであ
る。
ールにクラックを入れた後、ダル付きワークロールで圧
延した場合（Ａ）とダル付きワークロールで圧延しただ
けの場合（Ｂ）とについて、ダル圧延後のスケール剥離
量の調査を行った。その結果を図３に示す。図より、テ
ンションレベラで鋼帯の表面スケールにクラックを入れ
た後、ダルロールで圧延するとスケール剥離量がより多
くなることがわかる。また、図２に示すように酸洗槽の
代りに、メカニカルデスケーリング装置８を用いてもよ
い。装置８は例えば、研削用砥石ロール、研削用ブラシ
ロール等でよい。図２で９はバックアップロールであ
る。
【００１９】鋼帯表面のスケールにクラックを入れたと
き、スケールの一部が剥離する。その後ダル付きワーク
ロールで圧延すると、剥離したスケールが研磨材の役割
をするため、ロールの摩耗が著しく、頻繁にロール替え
を行う必要があった。それに対して、ダルロールにクロ
ムメッキを施せば、耐摩耗性が向上し、図４に示すよう
な効果がある。
き、スケールの一部が剥離する。その後ダル付きワーク
ロールで圧延すると、剥離したスケールが研磨材の役割
をするため、ロールの摩耗が著しく、頻繁にロール替え
を行う必要があった。それに対して、ダルロールにクロ
ムメッキを施せば、耐摩耗性が向上し、図４に示すよう
な効果がある。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、テンションレベラ等の
曲げ加工により、鋼帯表面スケールにクラックを入れた
後、ダル付きワークロールで圧延するため、クラックに
ダル付ワークロールのダル目が入り、スケールブレーキ
ング効果が大きくなる。また、一般にダル付きワークロ
ールの粗度が大きく、かつ圧延時の圧下率が大きい方が
スケールブレーキング効果は大きいのであるが、本発明
ではダル付きワークロールの粗度が小さく、また圧下率
を少なくしてもスケールブレーキング効果が大きい。こ
のため、脱スケール速度を高速化でき、コストを低減す
ることも可能である。
曲げ加工により、鋼帯表面スケールにクラックを入れた
後、ダル付きワークロールで圧延するため、クラックに
ダル付ワークロールのダル目が入り、スケールブレーキ
ング効果が大きくなる。また、一般にダル付きワークロ
ールの粗度が大きく、かつ圧延時の圧下率が大きい方が
スケールブレーキング効果は大きいのであるが、本発明
ではダル付きワークロールの粗度が小さく、また圧下率
を少なくしてもスケールブレーキング効果が大きい。こ
のため、脱スケール速度を高速化でき、コストを低減す
ることも可能である。
【図１】本発明の方法を適用した酸洗ラインの概略構成
図である。
図である。
【図２】本発明の方法を適用したメカニカルデスケーリ
ング・ラインの概略構成図である。
ング・ラインの概略構成図である。
【図３】テンションレベラとダル圧延との組合せによる
効果を示すグラフである。
効果を示すグラフである。
【図４】ダル付きワークロールにクロムメッキを施した
ことによる効果を示すグラフである。
ことによる効果を示すグラフである。
１ 巻戻し機 ２ 鋼帯 ３ テンションレベラ ４ 圧延機 ５ ブライドルロール ６ 酸洗槽 ７ 巻取り機 ８ メカニカルデスケーリング装置 ９ バックアップロール ４１ ダル付きワークロール
Claims (1)
- 【請求項１】 表面にスケールが付着した熱延鋼帯に伸
び率０．５％以上５％未満の引張りを与えながら少なく
とも２本のロールで曲げ加工を施すこと、表面粗さＲａ
が０．３μｍ以上１０μｍ未満に成形し、表面にクロム
メッキを施したダル付きワークロールを備えた圧延機に
おいて圧下率０．５％以上１０％未満の軽圧下を行うこ
と、脱スケール処理を行うことからなる熱延鋼帯の脱ス
ケール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24367191A JPH0576923A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 熱延鋼帯の脱スケール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24367191A JPH0576923A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 熱延鋼帯の脱スケール方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576923A true JPH0576923A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17107260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24367191A Pending JPH0576923A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 熱延鋼帯の脱スケール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0576923A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007175745A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Jfe Steel Kk | ステンレス鋼板の脱スケール方法 |
| CN102083562A (zh) * | 2008-07-04 | 2011-06-01 | Posco公司 | 热轧钢带的氧化皮的去除方法及其去除设备 |
| CN110923794A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-03-27 | 裘巧利 | 一种小型环保密封滚镀装置 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP24367191A patent/JPH0576923A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007175745A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Jfe Steel Kk | ステンレス鋼板の脱スケール方法 |
| CN102083562A (zh) * | 2008-07-04 | 2011-06-01 | Posco公司 | 热轧钢带的氧化皮的去除方法及其去除设备 |
| JP2011526543A (ja) * | 2008-07-04 | 2011-10-13 | ポスコ | 熱延鋼帯のスケール除去方法及びスケール除去設備 |
| US8806910B2 (en) | 2008-07-04 | 2014-08-19 | Posco | Method and apparatus for removing scale from hot-rolled steel strip |
| CN110923794A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-03-27 | 裘巧利 | 一种小型环保密封滚镀装置 |
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