JP3406756B2 - 冷延鋼帯のソーエッジ防止方法 - Google Patents
冷延鋼帯のソーエッジ防止方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷間圧延によって発生
しがちなソーエッジを未然に防止する方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】熱間圧延された鋼帯は、酸化物を主体と
するスケールで表面が覆われている。この熱延鋼帯を、
そのまま冷延等の下工程に送ると、熱延スケールに起因
する表面疵やクラック等の欠陥が発生する原因となる。
そこで、通常、酸洗によって熱延スケールを除去し、熱
延鋼帯を下工程に搬送している。この方法では、酸洗設
備，廃酸処理，脱スケール能の調整等の点で問題があ
り、また酸洗時に発生する水素の侵入によって鋼材の特
性が劣化する虞れもある。酸洗に起因する諸問題を解決
するため、酸洗工程に送り込まれる熱延鋼帯のスケール
を除去する方法が種々検討されている。たとえば、スケ
ールが付着した熱延鋼帯を高圧下率で冷間圧延すること
（以下、黒皮圧延という）が特公昭５４−１３３４６０
号公報，特開昭５７−４１８２１号公報，特開昭５７−
１０９１７号公報等で紹介されている。高圧下率の冷間
圧延により、スケールに亀裂が発生し、また鋼帯に対す
る付着力が低下するので、ショットブラスト，高圧水噴
射，ブラッシング，砥粒研削等により冷間圧延後の鋼帯
から容易に分離される。その結果、酸洗槽に搬入される
熱延鋼帯に付着しているスケールが少なくなり、酸洗工
程の負荷が軽減する。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】熱延鋼帯を高圧下率で
黒皮圧延するとき、確かに酸洗工程の負荷が軽減される
ものの、鋼帯表面から剥離したスケールの破片が圧延ロ
ールによって鋼帯表面に押し付けられる。スケールに比
較して鋼帯が軟質であるため、ロールによる押圧力でス
ケールの破片が鋼帯表面に圧着され、或いは押し込まれ
る虞れがある。鋼帯表面に押し込まれた破片は、酸洗工
程での除去が困難になり、後続する冷間圧延工程で表面
疵等の欠陥を発生させる原因となる。そのため、たとえ
ば砥粒研削等によってスケール破片を除去しているが、
依然として鋼帯表面に残留するものがある。このような
ことから、黒皮圧延は、高品質の表面肌が要求される冷
延鋼帯の製造には適していないものとされていた。そし
て、前述した種々の問題があるものの、酸洗によるディ
スケーリングが主流になっている現状である。 【０００４】本発明者等は、黒皮圧延による表面性状の
圧下を解消すべく種々検討した結果、高圧下圧延でディ
スケーリングする際に圧延ロールの表面を常に清浄に維
持するとき、圧延後の鋼帯表面に対するスケール破片の
圧着や押し込みがなく、軽度の酸洗によっても残存スケ
ールがない表面状態の鋼帯を得ることを見い出し、別途
出願した。本発明は、先に提案した方法を更に改良すべ
く案出されたものであり、表面に熱延スケールが付着し
ている熱延鋼帯に圧下率が３０％以上となるような高圧
下圧延を施した後、ブラッシングとその後の高圧水噴射
を施し、次いで酸洗槽に搬入してディスケーリングした
熱延鋼帯をサイドトリミングすることにより、破断面比
率を増加させ、後続する冷間圧延工程でソーエッジの発
生を防止することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明のソーエッジ防止
方法は、その目的を達成するため表面に熱延スケールが
付着している熱延鋼帯に圧下率が３０％以上となるよう
な高圧下圧延を施した後、ブラッシングとその後の高圧
水噴射を施し、次いで酸洗槽に搬入してディスケーリン
グした熱延鋼帯を、次工程の冷間圧延に先立ってサイド
トリミングすることを特徴とする。本発明に従ったライ
ンは、図１に示すように構築される。熱延スケールが付
着したままの熱延鋼帯１は、ペイオフリール２から巻き
戻され、ブライドルロール３を経て冷間圧延機４で高圧
下圧延される。熱延スケールは、高圧下圧延によって亀
裂，粉砕され、鋼帯１から剥離される。鋼帯表面に残留
しているスケール粉砕物をブラシ５で除去した後、更に
スプレー装置６に導入され、スプレーノズル７から高圧
水を吹き付けることによって鋼帯の表面が清浄化され
る。このように処理された鋼帯は、次いで酸洗槽８に送
り込まれ、表面に僅かに残っているスケールが酸洗除去
される。そして、巻取りリール９で巻き取られる。 【０００６】冷間圧延機４は、圧下率が３０％以上とな
るように調整される。このような高圧下率で熱延鋼帯１
を圧延するとき、スケール層に亀裂が発生し、またスケ
ール層と素地鋼との延性の差等に起因してスケール層が
下地鋼から剥離する。スケールは、たとえば酸洗の前工
程として組み込まれている従来のテンションレベラー程
度の圧下力（約２％）や機械的な繰返し曲げ加工でも、
クラックが入り剥離する。そのため、酸洗槽８に持ち込
まれるスケール量が少なくなり、酸洗負荷が軽減され、
短時間の酸洗によって良好な表面性状に仕上げることが
できる。冷間圧延された熱延鋼帯は、塑性加工によって
加工硬化している。この状態の熱延鋼帯をトリミングす
ると、不均一な切断面の発生が防止される。冷間圧延が
切断面の均一化させる原因は、次のように推察される。
すなわち、通常の熱延鋼帯を切断すると、材質が比較的
軟質であることから、図２に示すように剪断面及び破断
面からなる切断面が形成される。剪断面と破断面との間
には、不規則，不連続的に突出した突起が形成され、カ
エリやダレが発生する。剪断面が大きくなり過ぎると、
冷間圧延時に耳荒れや耳割れが発生し易くなり、トリミ
ング用刃物の摩耗も早くなる。 【０００７】これに対し、本発明では高圧下圧延した鋼
板は、塑性加工により加工硬化しているため、トリミン
グした切断面に占める破断面の割合が大きくなる。これ
は、加工硬化のため鋼板の硬度が上昇し、逆に破壊靭性
が低下したことが原因である。そのため、酸洗槽８を出
た後の鋼板１をサイドトリマー１０でトリミングすると
き、後続する冷延工程で耳荒れ，耳割れ等のトラブルが
解消される。 【０００８】 【実施例】板厚２．７ｍｍの熱延鋼帯を、酸洗に先立っ
て圧下率５０％で冷間圧延した。熱延鋼帯としては、表
１に示す成分・組成を持ち、表面に平均厚み１０〜１５
μｍの熱延スケールが付着したままの熱延鋼帯を使用し
た。 【０００９】【００１０】鋼帯１に付着しているスケールは、高圧下
圧延により素地鋼から剥離し、ブラッシング及びスプレ
ー工程を経た後は、鋼帯表面からほとんど除去されてい
た。残留するスケールも酸洗によって除去され、酸洗槽
８から搬出された鋼帯１はスケールのない健全な表面を
もっていた。また、鋼帯１は、冷間圧延によって硬質化
していた。すなわち、熱延鋼帯の硬さがＨＶ１００であ
ったのに対し、冷間圧延機４を通り、酸洗槽８を通過し
た鋼帯１は、硬さがＨＶ１３０まで上昇していた。この
ように硬質化した鋼帯１をトリミングしたとき、切断面
に占める破断面の割合が面積率で６０％以上になり、カ
エリやダレの発生も大幅に抑制された。 【００１１】トリミング後の鋼帯１を巻取りリール９に
巻き取って冷延工程に搬送し、板厚０．３ｍｍまで冷間
圧延した。得られた冷延鋼帯を観察したところ、耳荒
れ，耳割れ等の欠点が幅方向端部に検出されず、安定し
た幅方向長さをもっていた。そのため、冷延鋼板から高
い歩留りで製品を得ることができた。これに対し、トリ
ミングを省略した外は同じ条件下で熱延鋼帯を高圧下圧
延〜酸洗したものでは、幅方向端部に耳荒れ，耳割れ等
の欠点が多発した、そのため、幅方向端部から数ミリの
部分を除去する作業が必要であった。 【００１２】 【発明の効果】以上に説明したように、本発明では、表
面に熱延スケールが付着している熱延鋼帯に圧下率が３
０％以上となるような高圧下圧延を施した後、ブラッシ
ングとその後の高圧水噴射を施し、次いで酸洗槽に搬入
してディスケーリングした熱延鋼帯を後続の冷間加工工
程に先立ってサイドトリミングしている。冷間圧延によ
り加工硬化された鋼板をサイドトリミングすることによ
り形成された切断面は、硬質化した鋼帯がトリミングさ
れることから破断面比率が大きく、カエリ，ダレ等の少
ない健全な切断面となっている。しかも、ディスケーリ
ングが十分になされているため、この鋼帯を後続工程で
冷間圧延するとき、耳荒れ，耳割れ等がなく、表面状態
が良好な高品質の冷延鋼帯が高い歩留りで得られる。
しがちなソーエッジを未然に防止する方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】熱間圧延された鋼帯は、酸化物を主体と
するスケールで表面が覆われている。この熱延鋼帯を、
そのまま冷延等の下工程に送ると、熱延スケールに起因
する表面疵やクラック等の欠陥が発生する原因となる。
そこで、通常、酸洗によって熱延スケールを除去し、熱
延鋼帯を下工程に搬送している。この方法では、酸洗設
備，廃酸処理，脱スケール能の調整等の点で問題があ
り、また酸洗時に発生する水素の侵入によって鋼材の特
性が劣化する虞れもある。酸洗に起因する諸問題を解決
するため、酸洗工程に送り込まれる熱延鋼帯のスケール
を除去する方法が種々検討されている。たとえば、スケ
ールが付着した熱延鋼帯を高圧下率で冷間圧延すること
（以下、黒皮圧延という）が特公昭５４−１３３４６０
号公報，特開昭５７−４１８２１号公報，特開昭５７−
１０９１７号公報等で紹介されている。高圧下率の冷間
圧延により、スケールに亀裂が発生し、また鋼帯に対す
る付着力が低下するので、ショットブラスト，高圧水噴
射，ブラッシング，砥粒研削等により冷間圧延後の鋼帯
から容易に分離される。その結果、酸洗槽に搬入される
熱延鋼帯に付着しているスケールが少なくなり、酸洗工
程の負荷が軽減する。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】熱延鋼帯を高圧下率で
黒皮圧延するとき、確かに酸洗工程の負荷が軽減される
ものの、鋼帯表面から剥離したスケールの破片が圧延ロ
ールによって鋼帯表面に押し付けられる。スケールに比
較して鋼帯が軟質であるため、ロールによる押圧力でス
ケールの破片が鋼帯表面に圧着され、或いは押し込まれ
る虞れがある。鋼帯表面に押し込まれた破片は、酸洗工
程での除去が困難になり、後続する冷間圧延工程で表面
疵等の欠陥を発生させる原因となる。そのため、たとえ
ば砥粒研削等によってスケール破片を除去しているが、
依然として鋼帯表面に残留するものがある。このような
ことから、黒皮圧延は、高品質の表面肌が要求される冷
延鋼帯の製造には適していないものとされていた。そし
て、前述した種々の問題があるものの、酸洗によるディ
スケーリングが主流になっている現状である。 【０００４】本発明者等は、黒皮圧延による表面性状の
圧下を解消すべく種々検討した結果、高圧下圧延でディ
スケーリングする際に圧延ロールの表面を常に清浄に維
持するとき、圧延後の鋼帯表面に対するスケール破片の
圧着や押し込みがなく、軽度の酸洗によっても残存スケ
ールがない表面状態の鋼帯を得ることを見い出し、別途
出願した。本発明は、先に提案した方法を更に改良すべ
く案出されたものであり、表面に熱延スケールが付着し
ている熱延鋼帯に圧下率が３０％以上となるような高圧
下圧延を施した後、ブラッシングとその後の高圧水噴射
を施し、次いで酸洗槽に搬入してディスケーリングした
熱延鋼帯をサイドトリミングすることにより、破断面比
率を増加させ、後続する冷間圧延工程でソーエッジの発
生を防止することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明のソーエッジ防止
方法は、その目的を達成するため表面に熱延スケールが
付着している熱延鋼帯に圧下率が３０％以上となるよう
な高圧下圧延を施した後、ブラッシングとその後の高圧
水噴射を施し、次いで酸洗槽に搬入してディスケーリン
グした熱延鋼帯を、次工程の冷間圧延に先立ってサイド
トリミングすることを特徴とする。本発明に従ったライ
ンは、図１に示すように構築される。熱延スケールが付
着したままの熱延鋼帯１は、ペイオフリール２から巻き
戻され、ブライドルロール３を経て冷間圧延機４で高圧
下圧延される。熱延スケールは、高圧下圧延によって亀
裂，粉砕され、鋼帯１から剥離される。鋼帯表面に残留
しているスケール粉砕物をブラシ５で除去した後、更に
スプレー装置６に導入され、スプレーノズル７から高圧
水を吹き付けることによって鋼帯の表面が清浄化され
る。このように処理された鋼帯は、次いで酸洗槽８に送
り込まれ、表面に僅かに残っているスケールが酸洗除去
される。そして、巻取りリール９で巻き取られる。 【０００６】冷間圧延機４は、圧下率が３０％以上とな
るように調整される。このような高圧下率で熱延鋼帯１
を圧延するとき、スケール層に亀裂が発生し、またスケ
ール層と素地鋼との延性の差等に起因してスケール層が
下地鋼から剥離する。スケールは、たとえば酸洗の前工
程として組み込まれている従来のテンションレベラー程
度の圧下力（約２％）や機械的な繰返し曲げ加工でも、
クラックが入り剥離する。そのため、酸洗槽８に持ち込
まれるスケール量が少なくなり、酸洗負荷が軽減され、
短時間の酸洗によって良好な表面性状に仕上げることが
できる。冷間圧延された熱延鋼帯は、塑性加工によって
加工硬化している。この状態の熱延鋼帯をトリミングす
ると、不均一な切断面の発生が防止される。冷間圧延が
切断面の均一化させる原因は、次のように推察される。
すなわち、通常の熱延鋼帯を切断すると、材質が比較的
軟質であることから、図２に示すように剪断面及び破断
面からなる切断面が形成される。剪断面と破断面との間
には、不規則，不連続的に突出した突起が形成され、カ
エリやダレが発生する。剪断面が大きくなり過ぎると、
冷間圧延時に耳荒れや耳割れが発生し易くなり、トリミ
ング用刃物の摩耗も早くなる。 【０００７】これに対し、本発明では高圧下圧延した鋼
板は、塑性加工により加工硬化しているため、トリミン
グした切断面に占める破断面の割合が大きくなる。これ
は、加工硬化のため鋼板の硬度が上昇し、逆に破壊靭性
が低下したことが原因である。そのため、酸洗槽８を出
た後の鋼板１をサイドトリマー１０でトリミングすると
き、後続する冷延工程で耳荒れ，耳割れ等のトラブルが
解消される。 【０００８】 【実施例】板厚２．７ｍｍの熱延鋼帯を、酸洗に先立っ
て圧下率５０％で冷間圧延した。熱延鋼帯としては、表
１に示す成分・組成を持ち、表面に平均厚み１０〜１５
μｍの熱延スケールが付着したままの熱延鋼帯を使用し
た。 【０００９】【００１０】鋼帯１に付着しているスケールは、高圧下
圧延により素地鋼から剥離し、ブラッシング及びスプレ
ー工程を経た後は、鋼帯表面からほとんど除去されてい
た。残留するスケールも酸洗によって除去され、酸洗槽
８から搬出された鋼帯１はスケールのない健全な表面を
もっていた。また、鋼帯１は、冷間圧延によって硬質化
していた。すなわち、熱延鋼帯の硬さがＨＶ１００であ
ったのに対し、冷間圧延機４を通り、酸洗槽８を通過し
た鋼帯１は、硬さがＨＶ１３０まで上昇していた。この
ように硬質化した鋼帯１をトリミングしたとき、切断面
に占める破断面の割合が面積率で６０％以上になり、カ
エリやダレの発生も大幅に抑制された。 【００１１】トリミング後の鋼帯１を巻取りリール９に
巻き取って冷延工程に搬送し、板厚０．３ｍｍまで冷間
圧延した。得られた冷延鋼帯を観察したところ、耳荒
れ，耳割れ等の欠点が幅方向端部に検出されず、安定し
た幅方向長さをもっていた。そのため、冷延鋼板から高
い歩留りで製品を得ることができた。これに対し、トリ
ミングを省略した外は同じ条件下で熱延鋼帯を高圧下圧
延〜酸洗したものでは、幅方向端部に耳荒れ，耳割れ等
の欠点が多発した、そのため、幅方向端部から数ミリの
部分を除去する作業が必要であった。 【００１２】 【発明の効果】以上に説明したように、本発明では、表
面に熱延スケールが付着している熱延鋼帯に圧下率が３
０％以上となるような高圧下圧延を施した後、ブラッシ
ングとその後の高圧水噴射を施し、次いで酸洗槽に搬入
してディスケーリングした熱延鋼帯を後続の冷間加工工
程に先立ってサイドトリミングしている。冷間圧延によ
り加工硬化された鋼板をサイドトリミングすることによ
り形成された切断面は、硬質化した鋼帯がトリミングさ
れることから破断面比率が大きく、カエリ，ダレ等の少
ない健全な切断面となっている。しかも、ディスケーリ
ングが十分になされているため、この鋼帯を後続工程で
冷間圧延するとき、耳荒れ，耳割れ等がなく、表面状態
が良好な高品質の冷延鋼帯が高い歩留りで得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に従った熱延鋼帯のディスケーリング
ライン 【図２】 サイドトリミングした切断面 【符号の説明】 １，１７：スケールが付着している熱延鋼帯 ２：ペ
イオフリール ３：ブライドルロール ４：冷間圧延機 ５：ブラ
シ ６：スプレー装置 ７：スプレーノズル ８：酸洗槽 ９：巻取りリー
ル １０：サイドトリマー
ライン 【図２】 サイドトリミングした切断面 【符号の説明】 １，１７：スケールが付着している熱延鋼帯 ２：ペ
イオフリール ３：ブライドルロール ４：冷間圧延機 ５：ブラ
シ ６：スプレー装置 ７：スプレーノズル ８：酸洗槽 ９：巻取りリー
ル １０：サイドトリマー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 早川 淳也
大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株
式会社 堺製造所内
(56)参考文献 特開 昭59−125201（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−144213（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−145216（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−35805（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 27/06 - 28/04
B21B 15/00
B21B 1/28
B21B 45/04 - 45/08
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 表面に熱延スケールが付着している熱延
鋼帯に圧下率が３０％以上となるような高圧下圧延を施
した後、ブラッシングとその後の高圧水噴射を施し、次
いで酸洗槽に搬入してディスケーリングした熱延鋼帯
を、次工程の冷間圧延に先立ってサイドトリミングする
ことを特徴とする冷延鋼帯のソーエッジ防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32371295A JP3406756B2 (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 冷延鋼帯のソーエッジ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32371295A JP3406756B2 (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 冷延鋼帯のソーエッジ防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141308A JPH09141308A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3406756B2 true JP3406756B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=18157766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32371295A Expired - Fee Related JP3406756B2 (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 冷延鋼帯のソーエッジ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3406756B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4815913B2 (ja) * | 2005-07-19 | 2011-11-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 厚鋼板の剪断割れ防止方法 |
| CN102626717B (zh) * | 2012-04-13 | 2014-08-13 | 中冶南方工程技术有限公司 | 高强钢矫直平整机组延伸率分配方法 |
| CN102626718B (zh) * | 2012-04-13 | 2014-08-06 | 中冶南方工程技术有限公司 | 高强钢矫直平整机组控制方法 |
-
1995
- 1995-11-16 JP JP32371295A patent/JP3406756B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09141308A (ja) | 1997-06-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030225 |
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