JPS58157518A - 鋼帯の脱スケ−ル方法および装置 - Google Patents
鋼帯の脱スケ−ル方法および装置Info
- Publication number
- JPS58157518A JPS58157518A JP4051582A JP4051582A JPS58157518A JP S58157518 A JPS58157518 A JP S58157518A JP 4051582 A JP4051582 A JP 4051582A JP 4051582 A JP4051582 A JP 4051582A JP S58157518 A JPS58157518 A JP S58157518A
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- JP
- Japan
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- descaling
- cracks
- rolling
- brushing
- roll
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、銅帯の脱スケール方法に関するものである。
従来の代表的な脱スケール方法としては、次のようなも
のがある。
のがある。
（１）酸洗による脱スケール法。
この方法は長大な酸洗槽を必要とし、酸洗時間も６０〜
６０秒と長く、多量の酸が消費され、コスト高となる。
６０秒と長く、多量の酸が消費され、コスト高となる。
さらに、多量の廃酸が排出されるため、その廃酸設備が
必要となる。
必要となる。
（２）冷間圧延による脱スケール法
酸洗処理に代る機械的な脱スケール法として、熱間圧延
後の黒皮鋼帯を１０％以上の圧下率で冷間圧延をした後
にブラッシングを行う冷間圧延法による脱スケール法が
開発された。しかし、黒皮鋼帯を１０チ以上の圧下率で
冷間圧延を行なうので、大型の冷間圧延機が必要となる
。このような高負荷圧延ではロール摩耗が激しく、ロー
ル替頻度が多くなり、操業能率が低下し、消費電力も太
きい。
後の黒皮鋼帯を１０％以上の圧下率で冷間圧延をした後
にブラッシングを行う冷間圧延法による脱スケール法が
開発された。しかし、黒皮鋼帯を１０チ以上の圧下率で
冷間圧延を行なうので、大型の冷間圧延機が必要となる
。このような高負荷圧延ではロール摩耗が激しく、ロー
ル替頻度が多くなり、操業能率が低下し、消費電力も太
きい。
（３） ローラレペラ型脱スケール法この脱スケール
法が最も一般的な方法であり、千鳥状に配列したロール
で銅帯に曲げを与え、そのとき生じる表面歪でスケール
にクラックを発生させている。
法が最も一般的な方法であり、千鳥状に配列したロール
で銅帯に曲げを与え、そのとき生じる表面歪でスケール
にクラックを発生させている。
（４） テンションレベラ型脱スケール法この脱スケ
ール法は、銅帯に繰返しの曲げと引張を与えることによ
りスケールの割れが大きくなり、スケールの剥離を容易
にする。
ール法は、銅帯に繰返しの曲げと引張を与えることによ
りスケールの割れが大きくなり、スケールの剥離を容易
にする。
以上述べた（２）〜（４）の機械的脱スケール法は、銅
帯の幅方向にクラックを入れるだけであって、塑性変形
を大きくすればクラックが広す−るだけでその数はほと
んど増えない。
帯の幅方向にクラックを入れるだけであって、塑性変形
を大きくすればクラックが広す−るだけでその数はほと
んど増えない。
したがって、本発明の目的は、銅帯の幅方向ばかりでは
なく長手方向にもスケールにクラックを入れて脱スケー
ル効果を高める脱スケール方法を得ることにある。
なく長手方向にもスケールにクラックを入れて脱スケー
ル効果を高める脱スケール方法を得ることにある。
従来の機械的脱スケール法では、銅帯の幅方向にしかク
ラックが入らず、塑性変形量を大きくしてもクラック自
体の数は増加せず、単に大きく広がるだけであり、その
ためにブラッシングによる脱スケールは不十分であった
。そこで、本発明では、銅帯の長手方向に対してもスケ
ールにクラックを入れることによってクラックの数を増
加させ、スケールの剥離を容易にする。
ラックが入らず、塑性変形量を大きくしてもクラック自
体の数は増加せず、単に大きく広がるだけであり、その
ためにブラッシングによる脱スケールは不十分であった
。そこで、本発明では、銅帯の長手方向に対してもスケ
ールにクラックを入れることによってクラックの数を増
加させ、スケールの剥離を容易にする。
銅帯の幅方向のクラックは、従来のローラレベラ、テン
ションレペラ（ＴＬ） 、圧延機等によって付与する。
ションレペラ（ＴＬ） 、圧延機等によって付与する。
銅帯の長手方向のクラックは、第１図に示すような凹凸
ロールを用いて付与する。凹凸ロールとしては凹凸部を
互いに食い込ませたエンボスロール（Ａ）、凹凸部を互
いに対向させたエンボスロール（Ｂ）、凹凸部を緩やか
な曲面状に形成したクラウンロール（Ｃ）、または表面
粗度を極端に大きくしたダルロール（Ｄ）のいずれであ
ってもよい。
ロールを用いて付与する。凹凸ロールとしては凹凸部を
互いに食い込ませたエンボスロール（Ａ）、凹凸部を互
いに対向させたエンボスロール（Ｂ）、凹凸部を緩やか
な曲面状に形成したクラウンロール（Ｃ）、または表面
粗度を極端に大きくしたダルロール（Ｄ）のいずれであ
ってもよい。
これらの凹凸ロール１を第４図に例示するように、通常
のローラレペラ、テンションレベラ、または圧下ローラ
に用いる。クラックの入れ方は、幅方向および長手方向
ともクラック数が多い程良い０ このように、スケールにクラックを入れた後にブラッシ
ングロール２によりブラッシングを施すか、酸液塗布装
置６により酸塗布してさらにスケールを剥離しやす（し
てからブラッシングが、またはブラッシング後に簡易酸
洗槽４を追加して万全を期することが好ましい。
のローラレペラ、テンションレベラ、または圧下ローラ
に用いる。クラックの入れ方は、幅方向および長手方向
ともクラック数が多い程良い０ このように、スケールにクラックを入れた後にブラッシ
ングロール２によりブラッシングを施すか、酸液塗布装
置６により酸塗布してさらにスケールを剥離しやす（し
てからブラッシングが、またはブラッシング後に簡易酸
洗槽４を追加して万全を期することが好ましい。
第４図は本発明を実施するための装置の概略説明図であ
って、第４図囚はローラレペラ装置に銅帯のスケールに
長さ方向にクラックを入れるローラを組入れた場合、第
４図０３）は圧延機の圧下ロールに銅帯のスケールに長
さ方向にクラックを入れるロールを用いてその下流にロ
ーラレペラを配した場合、第４図（０は第４図囚に示し
た装置の下流側にブラッシング装置を配置した場合、第
４図（２）は第４図（Ａ）Ｋ示した装置の下流側に酸液
塗布装置と引続いてブラッシング装置とを設けた場合、
第４図■は第４図（０の装置の下流側に酸洗装置を設け
た場合、をそれぞれ示す〇 次に、本発明の脱スケール方法の実施例について説明す
る。
って、第４図囚はローラレペラ装置に銅帯のスケールに
長さ方向にクラックを入れるローラを組入れた場合、第
４図０３）は圧延機の圧下ロールに銅帯のスケールに長
さ方向にクラックを入れるロールを用いてその下流にロ
ーラレペラを配した場合、第４図（０は第４図囚に示し
た装置の下流側にブラッシング装置を配置した場合、第
４図（２）は第４図（Ａ）Ｋ示した装置の下流側に酸液
塗布装置と引続いてブラッシング装置とを設けた場合、
第４図■は第４図（０の装置の下流側に酸洗装置を設け
た場合、をそれぞれ示す〇 次に、本発明の脱スケール方法の実施例について説明す
る。
〈実施例１〉
厚み２．６酊の熱延鋼帯を次の第１表に示す５種類の圧
延機に通して圧延し、液温８０℃の１０チ濃度のＨＣＩ
溶液に７秒間浸漬した。酸洗前後の重量差、すなわち酸
洗域ＩΔｗ （、！ｉ’／ｍ”）でもって脱スケール性
の評価を行なった結果を第２図に示す。
延機に通して圧延し、液温８０℃の１０チ濃度のＨＣＩ
溶液に７秒間浸漬した。酸洗前後の重量差、すなわち酸
洗域ＩΔｗ （、！ｉ’／ｍ”）でもって脱スケール性
の評価を行なった結果を第２図に示す。
第２図において、記号・は表１の圧延機による圧延を、
記号○はテンションレペラ後の通常の圧延機による圧延
を、記号◎は圧延機による圧延後のテンションレベラを
、記号△、ムはエンボスロールによる軽圧下と通常の圧
延の組合せを、記号口、■ハクラウンロールによるテン
ションレベラと通常の圧延の組合せをそれぞれ行なった
場合を示す。
記号○はテンションレペラ後の通常の圧延機による圧延
を、記号◎は圧延機による圧延後のテンションレベラを
、記号△、ムはエンボスロールによる軽圧下と通常の圧
延の組合せを、記号口、■ハクラウンロールによるテン
ションレベラと通常の圧延の組合せをそれぞれ行なった
場合を示す。
圧下率１０％では第１表の５種類の圧延方法のうちで、
顕著な差はみられない。強いていえば、異周速圧延がや
や良好な結果を示した。いずれの圧延方法でも長手方向
のクランクは生じなかった。
顕著な差はみられない。強いていえば、異周速圧延がや
や良好な結果を示した。いずれの圧延方法でも長手方向
のクランクは生じなかった。
第 １ 表
〈実施例２〉
前述実施例１と同様の熱延鋼帯を直径５０Ｈ×５本のテ
ンションレベラに通し、１〜３チの伸びを与えるととも
に、通常の圧延と組み合せた（第２図記号○、◎）。テ
ンションレベラと圧延トのいずれを先に行なっても（○
印はＴＬ先。◎印は圧延先）顕著な差はみられない。し
かし、圧延単独（記号・）よりは脱スケール量は大きい
。この場合も長手方向のクラックはほとんど生じなかっ
たＯ 〈実施例６〉 第１図囚に示すエンボスロールにて軽圧下を加えた後、
通常の圧延機を用いて圧延を行なった（第２図記号Δ）
ｃ＝通常の圧延後に同様のエンボス加工を付与した場合
（第２図記号ム）にも、酸洗減量△Ｗは大幅に改良され
る。
ンションレベラに通し、１〜３チの伸びを与えるととも
に、通常の圧延と組み合せた（第２図記号○、◎）。テ
ンションレベラと圧延トのいずれを先に行なっても（○
印はＴＬ先。◎印は圧延先）顕著な差はみられない。し
かし、圧延単独（記号・）よりは脱スケール量は大きい
。この場合も長手方向のクラックはほとんど生じなかっ
たＯ 〈実施例６〉 第１図囚に示すエンボスロールにて軽圧下を加えた後、
通常の圧延機を用いて圧延を行なった（第２図記号Δ）
ｃ＝通常の圧延後に同様のエンボス加工を付与した場合
（第２図記号ム）にも、酸洗減量△Ｗは大幅に改良され
る。
第１図０３）に示すエンボスロールを使用した場合も同
様な効果が得られた。
様な効果が得られた。
〈実施例４〉
実施例２と同様に行なった。レペラロールとして第１図
（０に示すクラウンロールを使用し、長手方向にクラッ
クを入れた（第２図記号口）０圧延を先に、テンション
レベラを後に行なっても（第２図記号■）同様な効果が
得られた〇 〈実施例５〉 実施例４に先だって第１図囚のエンボスロールによる加
工を行なった場合には、第２図記叫困に示すように効果
がさらに増大する。
（０に示すクラウンロールを使用し、長手方向にクラッ
クを入れた（第２図記号口）０圧延を先に、テンション
レベラを後に行なっても（第２図記号■）同様な効果が
得られた〇 〈実施例５〉 実施例４に先だって第１図囚のエンボスロールによる加
工を行なった場合には、第２図記叫困に示すように効果
がさらに増大する。
〈実施例６〉
第１図（６）に示すような超ダルロール（表面粗さＲｍ
ａｘ ’−； ５ Ｑμ）を用いて１％の軽圧下を施し
た後に、通常の圧延を行なった（第２図記号Ｘ）。
ａｘ ’−； ５ Ｑμ）を用いて１％の軽圧下を施し
た後に、通常の圧延を行なった（第２図記号Ｘ）。
本実施例では複雑な形状のクランクが入るので、酸洗性
は大幅に向上する。
は大幅に向上する。
〈実施例７〉
機械的脱スケール後に、酸塗布を行ない、ステンレス製
のワイヤブラシによって２リツシングを行なった。この
ときの結果を第６図に示す。第３図において横軸は全圧
下率γＴ（％）を、縦軸は１００チ脱スケールに必要な
酸塗布後の放置時間（秒）をそれぞれ表わす。第３図に
おける記号は、第２図に示す記号と同様である。
のワイヤブラシによって２リツシングを行なった。この
ときの結果を第６図に示す。第３図において横軸は全圧
下率γＴ（％）を、縦軸は１００チ脱スケールに必要な
酸塗布後の放置時間（秒）をそれぞれ表わす。第３図に
おける記号は、第２図に示す記号と同様である。
第３図において、酸塗布後の時間が短いほど効果が大き
いことを意味し、第２図と同様の結果が得られている。
いことを意味し、第２図と同様の結果が得られている。
なお、酸塗布後の時間が短いほど、酸塗布装置とブラッ
シング装置との距離は短くすることかでき、ライン全体
を小型化することができる。材料によっては、簡易酸洗
槽を後方に設置すると効果的である。
シング装置との距離は短くすることかでき、ライン全体
を小型化することができる。材料によっては、簡易酸洗
槽を後方に設置すると効果的である。
以上いずれの場合においても、幅方向のクラックに長手
方向のクラックを組み合せることによって、大幅に脱ス
ケール性が向上することが確認できた。
方向のクラックを組み合せることによって、大幅に脱ス
ケール性が向上することが確認できた。
本発明の方法によれば、大きな圧延機は不要であり、小
型の装置で高速脱スケールが可能となる、
型の装置で高速脱スケールが可能となる、
第１図は本発明の方法に用いる凹凸ロールの概略説明図
Ｃ第２図は全圧下率と酸洗減量との関係を実験によって
求めたグラフ。第６図は全圧下率と酸塗布後の放置時間
との関係を実験によって求めたグラフ０第４図は本発明
の銅体の長さ方向にスケールにクラックを入れるロール
を配設した場合の一例を示す概略説明図０ １：表面凹凸ロール ２：プラッタロール３：酸液塗
布装置 ４：酸 洗 槽ＣＡ ）
＜Ｂ）全ソ１下乍γ丁（％）□ ト 会反下千ｒ丁（２）−
Ｃ第２図は全圧下率と酸洗減量との関係を実験によって
求めたグラフ。第６図は全圧下率と酸塗布後の放置時間
との関係を実験によって求めたグラフ０第４図は本発明
の銅体の長さ方向にスケールにクラックを入れるロール
を配設した場合の一例を示す概略説明図０ １：表面凹凸ロール ２：プラッタロール３：酸液塗
布装置 ４：酸 洗 槽ＣＡ ）
＜Ｂ）全ソ１下乍γ丁（％）□ ト 会反下千ｒ丁（２）−
Claims (5)
- （１）熱間圧延後の銅帯の脱スケール法において、機械
的手段により銅帯スケールに幅方向および長さ方向のク
ラックを入れることを特徴とする銅帯の脱スケール方法
○ - （２）熱間圧延鋼帯の幅方向にスケールにクラックを入
れるための圧延機、ローラレベラ、テンションレベラの
中の１つまたはそれらの組合せ配列中に銅帯の長さ方向
にスケールにクラックを入れるエンボスロール、複数の
クラウン付キロール。 表面粗慶大のロールの１つまたはそれらの組合せを導入
したことを特徴とする銅帯の脱スケール装置。 - （３）前記圧延機等の配列の後方にブラッシング装置を
設けたことを特徴とする特許請求範囲第（２）項記載の
銅帯の脱スケール装置。 - （４）前記圧延機等の配列の後方に酸液簀布装置と該装
置に稜続するブラッシング装置とを設けたことを特徴と
する特許請求範囲第（２）項記載の銅帯の脱スケール装
置。 - （５）前記ブラッシング装置の後方に酸洗槽を設けたこ
とを特徴とする特許請求範囲第（３）項または第（４）
項記載の銅帯の脱スケール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4051582A JPS58157518A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 鋼帯の脱スケ−ル方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4051582A JPS58157518A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 鋼帯の脱スケ−ル方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157518A true JPS58157518A (ja) | 1983-09-19 |
Family
ID=12582659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4051582A Pending JPS58157518A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 鋼帯の脱スケ−ル方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157518A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61209704A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-18 | Nippon Steel Corp | 連続冷延鋼板製造設備 |
| US4793168A (en) * | 1986-04-14 | 1988-12-27 | Hitachi, Ltd. | Method of and apparatus for effecting a thickness-reduction rolling of a hot thin plate material |
| CN104353679A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-02-18 | 张英勃 | 一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置、方法 |
-
1982
- 1982-03-15 JP JP4051582A patent/JPS58157518A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61209704A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-18 | Nippon Steel Corp | 連続冷延鋼板製造設備 |
| JPH0247282B2 (ja) * | 1985-03-15 | 1990-10-19 | Nippon Steel Corp | |
| US4793168A (en) * | 1986-04-14 | 1988-12-27 | Hitachi, Ltd. | Method of and apparatus for effecting a thickness-reduction rolling of a hot thin plate material |
| CN104353679A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-02-18 | 张英勃 | 一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置、方法 |
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