JPH0247282B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0247282B2 JPH0247282B2 JP60050344A JP5034485A JPH0247282B2 JP H0247282 B2 JPH0247282 B2 JP H0247282B2 JP 60050344 A JP60050344 A JP 60050344A JP 5034485 A JP5034485 A JP 5034485A JP H0247282 B2 JPH0247282 B2 JP H0247282B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous
- pickling
- steel strip
- facility
- cold rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 25
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 15
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 15
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B2038/004—Measuring scale thickness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連続冷延鋼板製造設備に関するもの
である。
である。
（従来の技術）
熱延鋼板の酸洗と冷間圧延を連続して行なうこ
とは、特公昭54−35594、特開昭56−127777など
により公知であり、また冷間圧延と連続焼鈍を直
結して連続して行なうことも周知である。ところ
が上記３つの工程を直結して連続して行なうもの
は未開発である。
とは、特公昭54−35594、特開昭56−127777など
により公知であり、また冷間圧延と連続焼鈍を直
結して連続して行なうことも周知である。ところ
が上記３つの工程を直結して連続して行なうもの
は未開発である。
従来公知の手段により連続酸洗−連続冷間圧延
−連続焼鈍を連続して行なうとすれば、タンデム
式冷間圧延機の前に、上記特開昭54−35594のよ
うに酸洗槽を設けることになる。しかし、これに
は次のような問題がある。
−連続焼鈍を連続して行なうとすれば、タンデム
式冷間圧延機の前に、上記特開昭54−35594のよ
うに酸洗槽を設けることになる。しかし、これに
は次のような問題がある。
（発明が解決しようとする問題点）
コイルに巻取られた鋼帯は鋼種によつては、巻
初め部（トツプ部）と巻終り部（ボトム部）及び
中央部（ミドル部）の酸洗速度に差がある。この
ため、一般に酸洗速度の遅いボトム部及びトツプ
部については、ミドル部に比し通板速度を遅らせ
ないと、ミドル部と同程度の酸洗が行われない。
通板速度を遅らせると、続くタンデム式圧延機の
通板速度も落さざるを得なくなり、続いて連続焼
鈍炉の通板速度にも影響が及ぶ。連続焼鈍炉の通
板速度変化は、即材料の品質に関係し、また焼鈍
条件の変更をコントロールすることは極めて難か
しいものである。従つて、酸洗速度が変つたとき
にその影響を排除する長いルーパーが必要になり
設備費が嵩むし、操業も複雑になる。
初め部（トツプ部）と巻終り部（ボトム部）及び
中央部（ミドル部）の酸洗速度に差がある。この
ため、一般に酸洗速度の遅いボトム部及びトツプ
部については、ミドル部に比し通板速度を遅らせ
ないと、ミドル部と同程度の酸洗が行われない。
通板速度を遅らせると、続くタンデム式圧延機の
通板速度も落さざるを得なくなり、続いて連続焼
鈍炉の通板速度にも影響が及ぶ。連続焼鈍炉の通
板速度変化は、即材料の品質に関係し、また焼鈍
条件の変更をコントロールすることは極めて難か
しいものである。従つて、酸洗速度が変つたとき
にその影響を排除する長いルーパーが必要になり
設備費が嵩むし、操業も複雑になる。
如上に鑑み本発明は、長大なルーパーを必要と
しない連続酸洗−連続冷間圧延−連続焼鈍を直結
した連続冷延鋼板製造設備を提供することを目的
とするものである。
しない連続酸洗−連続冷間圧延−連続焼鈍を直結
した連続冷延鋼板製造設備を提供することを目的
とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、連続冷間圧延設備と連続焼鈍設備を
直結した連続冷延鋼板製造設備において、連続冷
間圧延設備の前に、鋼帯に２〜５％の伸びを付与
するテンシヨンレベラー式スケールブレーカ及び
スケール掻き落しブラシ装置よりなる機械的スケ
ール除去装置と、浸漬型連続酸洗槽を設置したこ
とを特徴とする連続冷延鋼板製造設備である。
直結した連続冷延鋼板製造設備において、連続冷
間圧延設備の前に、鋼帯に２〜５％の伸びを付与
するテンシヨンレベラー式スケールブレーカ及び
スケール掻き落しブラシ装置よりなる機械的スケ
ール除去装置と、浸漬型連続酸洗槽を設置したこ
とを特徴とする連続冷延鋼板製造設備である。
本発明においては、鋼帯に２〜５％の伸びを付
与するテンシヨンレベラー式スケールブレーカを
使用するのであるが、その理由は次のとおりであ
る。
与するテンシヨンレベラー式スケールブレーカを
使用するのであるが、その理由は次のとおりであ
る。
鋼帯を長さ方向でみたトツプ部、ミドル部、ボ
トム部の酸洗速度が違うことは前述のとおりであ
るが、テンシヨンレベラーりより鋼帯に伸びを与
えた場合の酸洗速度を第２図に示す。この図に
は、最も酸洗時間のかかるボトム部Ｂと時間がか
からないミドル部Ｍとを示している。
トム部の酸洗速度が違うことは前述のとおりであ
るが、テンシヨンレベラーりより鋼帯に伸びを与
えた場合の酸洗速度を第２図に示す。この図に
は、最も酸洗時間のかかるボトム部Ｂと時間がか
からないミドル部Ｍとを示している。
この実験は、巻取温度CT＝730℃、板厚４mmの
材料を、HCI濃度10％（重量）、液温70℃の酸洗
条件で行なつたものである。
材料を、HCI濃度10％（重量）、液温70℃の酸洗
条件で行なつたものである。
この第２図からわかるように、伸びを２％以上
付与した場合鋼種が異なつていても、酸洗時間は
ミドル部、ボトム部ともに近似しており、伸びを
５％付与のところで酸洗時間の近似効果が鈍化し
ているのである。
付与した場合鋼種が異なつていても、酸洗時間は
ミドル部、ボトム部ともに近似しており、伸びを
５％付与のところで酸洗時間の近似効果が鈍化し
ているのである。
従つて、鋼帯に２〜５％の伸びを付与すること
により脱スケールし難いボトム部を、脱スケール
し易いミドル部の酸洗温度とほぼ同一速度で通板
でき、かつ酸洗通板速度をミドル部並みに速くす
ることが可能となるのである。
により脱スケールし難いボトム部を、脱スケール
し易いミドル部の酸洗温度とほぼ同一速度で通板
でき、かつ酸洗通板速度をミドル部並みに速くす
ることが可能となるのである。
ちなみに、特開昭59−101220には、鋼帯の脱ス
ケール方法が開示されており、その要旨は熱延鋼
帯に曲げと引張りとを付加できるローラ群により
少なくとも３％の伸び率の加工を付与し、その後
酸洗すれば鋼帯の幅方向で均等な酸洗速度比が得
られるというものである。
ケール方法が開示されており、その要旨は熱延鋼
帯に曲げと引張りとを付加できるローラ群により
少なくとも３％の伸び率の加工を付与し、その後
酸洗すれば鋼帯の幅方向で均等な酸洗速度比が得
られるというものである。
これに対する本発明は上記特開昭59−101220と
は異なり、酸洗前にテンシヨンレベラーにより鋼
帯に２〜５％の伸びを与えると、鋼帯の長手方向
でほぼ均等な酸洗速度比が得られることに着目
し、この知見を連続酸洗、連続冷間圧延、連続焼
鈍を直結した連続冷間圧延設備に適用したもので
あり、特開昭59−101220とは発明の目的、構成、
作用の全てにおいて相違するものである。
は異なり、酸洗前にテンシヨンレベラーにより鋼
帯に２〜５％の伸びを与えると、鋼帯の長手方向
でほぼ均等な酸洗速度比が得られることに着目
し、この知見を連続酸洗、連続冷間圧延、連続焼
鈍を直結した連続冷間圧延設備に適用したもので
あり、特開昭59−101220とは発明の目的、構成、
作用の全てにおいて相違するものである。
上記知見にもとづく本発明の連続冷間圧延設備
を第１図に示す。
を第１図に示す。
図中１は機械的スケール除去装置、２は酸洗
槽、３はタンデム冷間圧延機、４は連続焼鈍炉を
示している。
槽、３はタンデム冷間圧延機、４は連続焼鈍炉を
示している。
機械的スケール除去装置は、ブライドル５，６
とその間に設けるベンテイングローラ列７と、複
数のスケール掻き落しブラシロールを有するブラ
シ装置８とより成る。
とその間に設けるベンテイングローラ列７と、複
数のスケール掻き落しブラシロールを有するブラ
シ装置８とより成る。
被処理熱延鋼板Ｓは、ペイオフリール９からブ
ライドル１０、ルーパー１１、ブライドル１２を
経て、機械的スケール除去装置１に導かれる。次
いで、サイドトリマー１３を経て酸洗槽２に導か
れる。酸洗を終えた鋼帯は、ブライドル１４、ル
ーパー１５、ブライドル１６を経てタンデムミル
３にかけられ冷延鋼板Ｃとなる。冷延鋼板Ｃは電
気清浄装置１７を径て焼鈍炉４に導かれる。１８
は焼鈍済冷延板の後処理装置、１９はスキンパス
ミル、２０はテンシヨンリールである。
ライドル１０、ルーパー１１、ブライドル１２を
経て、機械的スケール除去装置１に導かれる。次
いで、サイドトリマー１３を経て酸洗槽２に導か
れる。酸洗を終えた鋼帯は、ブライドル１４、ル
ーパー１５、ブライドル１６を経てタンデムミル
３にかけられ冷延鋼板Ｃとなる。冷延鋼板Ｃは電
気清浄装置１７を径て焼鈍炉４に導かれる。１８
は焼鈍済冷延板の後処理装置、１９はスキンパス
ミル、２０はテンシヨンリールである。
ルーパー１１はストリツプ溶接機Ｗの溶接作業
のためのものであり、ルーパー１５はサイドトリ
マー１３の幅変更作業用である。また、ルーパー
２１はタンデムミルのロール組替及びサイズ変更
作業用であり、ルーパー２２はテンシヨンリール
２０のコイル分割作業用である。
のためのものであり、ルーパー１５はサイドトリ
マー１３の幅変更作業用である。また、ルーパー
２１はタンデムミルのロール組替及びサイズ変更
作業用であり、ルーパー２２はテンシヨンリール
２０のコイル分割作業用である。
このように構成される本発明においては、機械
的スケール除去装置１のブライドル５，６間にお
いて、鋼帯Ｓに２〜５％の伸びを付与して鋼帯表
面のスケールに多数の裂け目を形成したのちブラ
シ装置８に送りスケール掻き落し後、サイドトリ
マー１３でストリツプのサイドエツジを切り落し
て酸洗槽２に送り込む。酸洗槽２では、鋼帯Ｓの
トツプ、ミドル、ボトムの各部の酸洗速度にほと
んど差がはいので、通板速度がほぼ一定である。
このため従来法ではルーパー１５に通板速度変化
を吸収する能力を付加する必要があるが本発明で
は、そのような長いルーパーを設けなくとも、タ
ンデムミル３へ供給する鋼帯の通板速度がほぼ一
定となり、焼鈍炉４にも何等悪影響を及ぼさない
のである。
的スケール除去装置１のブライドル５，６間にお
いて、鋼帯Ｓに２〜５％の伸びを付与して鋼帯表
面のスケールに多数の裂け目を形成したのちブラ
シ装置８に送りスケール掻き落し後、サイドトリ
マー１３でストリツプのサイドエツジを切り落し
て酸洗槽２に送り込む。酸洗槽２では、鋼帯Ｓの
トツプ、ミドル、ボトムの各部の酸洗速度にほと
んど差がはいので、通板速度がほぼ一定である。
このため従来法ではルーパー１５に通板速度変化
を吸収する能力を付加する必要があるが本発明で
は、そのような長いルーパーを設けなくとも、タ
ンデムミル３へ供給する鋼帯の通板速度がほぼ一
定となり、焼鈍炉４にも何等悪影響を及ぼさない
のである。
ここで、従来法を実施する場合必要なルーパー
１５の長さを試算すると、生産規模220T／Ｈの
設備においては約150ｍ長のルーパーを必要とす
るが、本発明においてはサイドトリマー１３にお
いてカツターの刃幅変更時に使用する分のルーパ
ー長さ約75ｍで済むのである。
１５の長さを試算すると、生産規模220T／Ｈの
設備においては約150ｍ長のルーパーを必要とす
るが、本発明においてはサイドトリマー１３にお
いてカツターの刃幅変更時に使用する分のルーパ
ー長さ約75ｍで済むのである。
また酸洗槽２は、機械的スケール除去装置１に
より予めデスケーリングした鋼帯を供給するので
低負荷であり、その分槽長が短かくて済む。また
タンデムミル３は、常にミドル部の酸洗通板速度
で鋼帯を供給されるので、圧延能率が高くなり、
続く焼鈍炉４の通板速度を高く設計することがで
き生産性向上につなげることができる。
より予めデスケーリングした鋼帯を供給するので
低負荷であり、その分槽長が短かくて済む。また
タンデムミル３は、常にミドル部の酸洗通板速度
で鋼帯を供給されるので、圧延能率が高くなり、
続く焼鈍炉４の通板速度を高く設計することがで
き生産性向上につなげることができる。
（発明の効果）
本発明においては、連続冷間圧延設備と連続焼
鈍設備を直結した連続冷延鋼板製造設備におい
て、連続冷間圧延設備の前に鋼帯に２〜５％の伸
びを付与するテンシヨンレベラー式スケールブレ
ーカを設け、被処理鋼帯の全長に亘り２〜５％の
伸びを付与して酸洗通板速度をほぼ一定にしたの
で、酸洗槽と連続冷間圧延設備の間に通板速度変
化を吸収するためのルーパーを必要としないとと
もに酸洗前に予め機械的デスケーリングを行なう
ので酸洗槽長を短くできる効果がある。
鈍設備を直結した連続冷延鋼板製造設備におい
て、連続冷間圧延設備の前に鋼帯に２〜５％の伸
びを付与するテンシヨンレベラー式スケールブレ
ーカを設け、被処理鋼帯の全長に亘り２〜５％の
伸びを付与して酸洗通板速度をほぼ一定にしたの
で、酸洗槽と連続冷間圧延設備の間に通板速度変
化を吸収するためのルーパーを必要としないとと
もに酸洗前に予め機械的デスケーリングを行なう
ので酸洗槽長を短くできる効果がある。
第１図は本発明の連続冷延鋼製造設備の全体を
示す概略側面図、第２図は鋼帯の伸び率と酸洗時
間との関係を鋼帯のミドル部とボトム部について
示すグラフである。 １……機械的スケール除去装置、２……浸漬型
連続酸洗設備、３……連続冷間圧延設備、４……
連続焼鈍設備、５，６……ブライドルロール、７
……テンシヨンレベラー、８……ブラシ装置。
示す概略側面図、第２図は鋼帯の伸び率と酸洗時
間との関係を鋼帯のミドル部とボトム部について
示すグラフである。 １……機械的スケール除去装置、２……浸漬型
連続酸洗設備、３……連続冷間圧延設備、４……
連続焼鈍設備、５，６……ブライドルロール、７
……テンシヨンレベラー、８……ブラシ装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続冷間圧延設備と連続焼鈍設備を直結した
連続冷延鋼板製造設備において、 連続冷間圧延設備の前に、鋼帯に２〜５％の伸
びを付与するテンシヨンレベラー式スケールブレ
ーカ及びスケール掻き落しブラシ装置よりなる機
械的スケール除去装置と浸漬型連続酸洗槽を順次
設置したことを特徴とする連続冷延鋼板製造設
備。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60050344A JPS61209704A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 連続冷延鋼板製造設備 |
| KR1019860001735A KR900007072B1 (ko) | 1985-03-15 | 1986-03-11 | 냉간압연 강스트립의 제조방법 및 장치 |
| CA000504111A CA1268932A (en) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | Method and apparatus for manufacturing cold-rolled steel strip |
| AT86103479T ATE65721T1 (de) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kaltgewalztem stahlband. |
| DE8686103479T DE3680560D1 (de) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kaltgewalztem stahlband. |
| EP86103479A EP0195385B1 (en) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | Method and apparatus for manufacturing cold-rolled steel strip |
| ES553020A ES8703756A1 (es) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | Procedimiento para la fabricacion de flejes de acero laminados en frio. |
| BR8601145A BR8601145A (pt) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | Aparelho para fabricacao de tiras de aco laminadas a frio,bem como processo para-na producao de tiras laminadas a frio-remover a carepa formada na superficie de tiras laminadas a quente |
| ES557488A ES8801537A1 (es) | 1985-03-15 | 1986-11-27 | Aparato para la fabricacion de flejes de acero laminados en frio. |
| US07/143,311 US4872245A (en) | 1985-03-15 | 1988-01-11 | Method and apparatus for manufacturing cold-rolled steel strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60050344A JPS61209704A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 連続冷延鋼板製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209704A JPS61209704A (ja) | 1986-09-18 |
| JPH0247282B2 true JPH0247282B2 (ja) | 1990-10-19 |
Family
ID=12856298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60050344A Granted JPS61209704A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 連続冷延鋼板製造設備 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209704A (ja) |
| ES (1) | ES8801537A1 (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56127777A (en) * | 1980-03-12 | 1981-10-06 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Descaling method for steel member |
| JPS5829503A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-21 | Nippon Steel Corp | 冷延ストリツプの製造設備 |
| JPS58157518A (ja) * | 1982-03-15 | 1983-09-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼帯の脱スケ−ル方法および装置 |
| JPS5961503A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続冷延鋼板製造装置 |
| JPS59101220A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-11 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の脱スケ−ル方法 |
| JPS59191512A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-30 | Kawasaki Steel Corp | 熱延鋼帯の脱スケ−ル制御方法 |
| JPS6040611A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-04 | Kawasaki Steel Corp | 高温巻取熱延鋼帯のスケ−ル除去方法 |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP60050344A patent/JPS61209704A/ja active Granted
-
1986
- 1986-11-27 ES ES557488A patent/ES8801537A1/es not_active Expired
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56127777A (en) * | 1980-03-12 | 1981-10-06 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Descaling method for steel member |
| JPS5829503A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-21 | Nippon Steel Corp | 冷延ストリツプの製造設備 |
| JPS58157518A (ja) * | 1982-03-15 | 1983-09-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼帯の脱スケ−ル方法および装置 |
| JPS5961503A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続冷延鋼板製造装置 |
| JPS59101220A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-11 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の脱スケ−ル方法 |
| JPS59191512A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-30 | Kawasaki Steel Corp | 熱延鋼帯の脱スケ−ル制御方法 |
| JPS6040611A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-04 | Kawasaki Steel Corp | 高温巻取熱延鋼帯のスケ−ル除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8801537A1 (es) | 1988-02-16 |
| JPS61209704A (ja) | 1986-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0195385B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing cold-rolled steel strip | |
| US5554235A (en) | Method of and process for cold-rolling of stainless-steel and titanium-alloy strip | |
| JP3888396B2 (ja) | 圧延ステンレス鋼板の連続製造方法と、それを実施するための製造ライン | |
| AU729977B2 (en) | Method for the continuous rolling of plate and/or strip and the relative continuous rolling line | |
| US4539830A (en) | System for making thin metal strip | |
| RU2325965C2 (ru) | Способ и установка для удаления окалины и/или очистки удлиненного металлического изделия | |
| US5725696A (en) | Process and plant for production of raw stainless steel castings | |
| ZA200500458B (en) | Method and device for the continuous production of metallic strips | |
| US6096137A (en) | Pickling plant and method of controlling the same | |
| JP2965969B1 (ja) | 鋼板の連続めっき方法 | |
| JPH0761488B2 (ja) | 熱間鋼帯の製造方法および設備 | |
| DE19505324C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern, insbesondere Edelstahlbändern, und Bandbehandlungslinie | |
| JPH0247282B2 (ja) | ||
| JP7192378B2 (ja) | 圧延設備及び鋼板の圧延方法 | |
| JP2003064461A (ja) | 連続亜鉛メッキ処理設備および連続亜鉛メッキ処理方法 | |
| JPS566720A (en) | Descaling method for steel strip | |
| JPH0790246B2 (ja) | 鋳片の直接圧延方法 | |
| JP2003080301A (ja) | ステンレス板の連続焼鈍・酸洗設備および連続焼鈍・酸洗処理方法 | |
| SU1201011A1 (ru) | Способ гор чей прокатки полос | |
| JPH09150201A (ja) | 薄板連続処理設備 | |
| JPS6261714A (ja) | 熱間圧延鋼帯の脱スケ−ル方法 | |
| JP2002239604A (ja) | ステンレス冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH09235622A (ja) | 熱延連続化プロセスによる表面性状と酸洗性の良好な熱延鋼板の製造方法 | |
| JP2000190013A (ja) | テンションブライドル装置 | |
| JPH09235623A (ja) | 熱延連続化プロセスによる表面性状と酸洗性の良好な熱延鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |