JPS6234442B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6234442B2 JPS6234442B2 JP6169880A JP6169880A JPS6234442B2 JP S6234442 B2 JPS6234442 B2 JP S6234442B2 JP 6169880 A JP6169880 A JP 6169880A JP 6169880 A JP6169880 A JP 6169880A JP S6234442 B2 JPS6234442 B2 JP S6234442B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- steel plate
- work roll
- scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 30
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
熱間圧延により生産された鋼板の表面にはスケ
ールが附着しており、その後の冷間圧延により美
麗な鋼板を得るためにはこのスケールを除去する
必要がある。
ールが附着しており、その後の冷間圧延により美
麗な鋼板を得るためにはこのスケールを除去する
必要がある。
熱延鋼板の脱スケール法としては一般に酸を用
いた化学的方法、即ち酸洗法が用いられている。
この方法に使用される酸洗設備は一般に極めて長
大となるが、同設備の長大化を極力抑制するため
に、酸洗の前処理として鋼板に歪を賦与してスケ
ールに割裂を生起せしめ、酸洗速度を促進するた
めのスケールブレーキングを施す場合がある。
いた化学的方法、即ち酸洗法が用いられている。
この方法に使用される酸洗設備は一般に極めて長
大となるが、同設備の長大化を極力抑制するため
に、酸洗の前処理として鋼板に歪を賦与してスケ
ールに割裂を生起せしめ、酸洗速度を促進するた
めのスケールブレーキングを施す場合がある。
また最近ブラスト法、液体ホーニング法、ワイ
ヤブラシ法、砥石による研削法、高圧水洗滌法等
の無酸脱スケール法を熱間圧延鋼板の脱スケール
に利用する試みが活溌化しているが、これらの場
合においても前処理としてのスケールブレーキン
グは極めて有効である。
ヤブラシ法、砥石による研削法、高圧水洗滌法等
の無酸脱スケール法を熱間圧延鋼板の脱スケール
に利用する試みが活溌化しているが、これらの場
合においても前処理としてのスケールブレーキン
グは極めて有効である。
スケールブレーカとしては、ロールを用いて鋼
板を曲げ、その時に生起する表面歪でスケールに
割裂を発生させる方法が一般的である。この方式
を採用したスケールブレーカで、スケールを多く
剥離させるためには鋼板に大きな表面歪を与え、
且つロールと鋼板との接触角を大きくする必要が
ある。
板を曲げ、その時に生起する表面歪でスケールに
割裂を発生させる方法が一般的である。この方式
を採用したスケールブレーカで、スケールを多く
剥離させるためには鋼板に大きな表面歪を与え、
且つロールと鋼板との接触角を大きくする必要が
ある。
このため鋼板の表面歪及びロールとの接触角を
従来法より極めて大きくできる、第１図に示す如
きスケールブレーカを嚢に提案した。
従来法より極めて大きくできる、第１図に示す如
きスケールブレーカを嚢に提案した。
即ち鋼板１は入口側ピンチロール２を通つたの
ち一双のバツクアツプロール３，４及び同両ロー
ル３，４間に配設され且つ両ロール間クリアラン
スより直径の大きいワークロール５の間を通過す
る間にワークロール５によつてスケールブレーク
され、しかるのち鋼板１の進行方向に対して前記
各ロール３，４，５と反対側に配設された一双の
バツクアツプロール６，７及び同両ロール６，７
間に配設され且つ両ロール間クリアランスより直
径の大きいワークロール８の間を通過する間に、
同ワークロール８によつて前記ワークロール５と
逆方向に曲げられ、しかるのちバツクアツプロー
ル７に沿つて出口側ピンチロール９に達するよう
になつている。第２図はスケールブレーカでの通
板状態を示すものである。
ち一双のバツクアツプロール３，４及び同両ロー
ル３，４間に配設され且つ両ロール間クリアラン
スより直径の大きいワークロール５の間を通過す
る間にワークロール５によつてスケールブレーク
され、しかるのち鋼板１の進行方向に対して前記
各ロール３，４，５と反対側に配設された一双の
バツクアツプロール６，７及び同両ロール６，７
間に配設され且つ両ロール間クリアランスより直
径の大きいワークロール８の間を通過する間に、
同ワークロール８によつて前記ワークロール５と
逆方向に曲げられ、しかるのちバツクアツプロー
ル７に沿つて出口側ピンチロール９に達するよう
になつている。第２図はスケールブレーカでの通
板状態を示すものである。
前記スケールブレーカによれば、ワークロール
径を極めて小さくすることができ、且つ鋼板とワ
ークロールとの接触角を十分に大きくとることが
できるので、鋼板のスケール剥離率が大幅に向上
する。
径を極めて小さくすることができ、且つ鋼板とワ
ークロールとの接触角を十分に大きくとることが
できるので、鋼板のスケール剥離率が大幅に向上
する。
本発明はこのようなスケールブレーカの性能を
より向上せしめるために提案されたものであつ
て、相隣る一双のバツクアツプロール間にワーク
ロールを配設し、前記バツクアツプロール間のク
リアランスを前記ワークロールの直径より小とし
て、同ワークロールが鋼板を介して前記各バツク
アツプロールに接触するように通板せしめるよう
に構成されたスケールブレーカにおいて、鋼板に
スキンパス圧延を施すためのロールを前記バツク
アツプロールまたは前記ワークロールに対設して
なることを特徴とする鋼板のスケールブレーカに
係るものである。
より向上せしめるために提案されたものであつ
て、相隣る一双のバツクアツプロール間にワーク
ロールを配設し、前記バツクアツプロール間のク
リアランスを前記ワークロールの直径より小とし
て、同ワークロールが鋼板を介して前記各バツク
アツプロールに接触するように通板せしめるよう
に構成されたスケールブレーカにおいて、鋼板に
スキンパス圧延を施すためのロールを前記バツク
アツプロールまたは前記ワークロールに対設して
なることを特徴とする鋼板のスケールブレーカに
係るものである。
本発明においては前記したようなスケールブレ
ーカにおいて、更に鋼板にスキンパス圧延を施す
ためのロールを付加して前記バツクアツプロール
または前記ワークロールに対設し、前記スケール
ブレーカにおけるバツクアツプロールまたはワー
クロールとの間で鋼板にスキンパス圧延を施し、
かくして前記ワークロールの曲げによるスケール
ブレーク効果とスキンパス圧延によるスケールブ
レーク効果との相乗効果によつて、より多くのス
ケールが割裂し且つ剥離するようにして、本発明
に係るスケールブレーカの性能を飛躍的に向上せ
しめるようにしたものである。
ーカにおいて、更に鋼板にスキンパス圧延を施す
ためのロールを付加して前記バツクアツプロール
または前記ワークロールに対設し、前記スケール
ブレーカにおけるバツクアツプロールまたはワー
クロールとの間で鋼板にスキンパス圧延を施し、
かくして前記ワークロールの曲げによるスケール
ブレーク効果とスキンパス圧延によるスケールブ
レーク効果との相乗効果によつて、より多くのス
ケールが割裂し且つ剥離するようにして、本発明
に係るスケールブレーカの性能を飛躍的に向上せ
しめるようにしたものである。
以下本発明を図示の実施例について説明する。
第３図において１１，１２は一双のバツクアツ
プロールで、同両ロール１１，１２間に同両ロー
ル間のクリアランスより直径の大きいワークロー
ル１３が配設され、同ワークロール１３が鋼板１
４を介して前記各バツクアツプロール１１，１２
に接触するように通板されるように構成されてい
る。
プロールで、同両ロール１１，１２間に同両ロー
ル間のクリアランスより直径の大きいワークロー
ル１３が配設され、同ワークロール１３が鋼板１
４を介して前記各バツクアツプロール１１，１２
に接触するように通板されるように構成されてい
る。
前記ワークロール１３にはスキンパスロール１
５が対設され、同ロール１５は適宜加圧機構１６
を介して前記ワークロール１３に押付けられるよ
うになつている。
５が対設され、同ロール１５は適宜加圧機構１６
を介して前記ワークロール１３に押付けられるよ
うになつている。
従つて鋼板１４はワークロール１３と、加圧機
構１６によつて同ロール１３に押付けられたスキ
ンパスロール１５との間でスキンパス圧延され
る。この結果前記ワークロール１３の曲げによる
スケールブレーク効果と、スキンパスロール１５
のスキンパス圧延によるスケールブレーク効果と
の相乗効果によつて、より多くのスケールが割裂
し、且つ剥離するものである。
構１６によつて同ロール１３に押付けられたスキ
ンパスロール１５との間でスキンパス圧延され
る。この結果前記ワークロール１３の曲げによる
スケールブレーク効果と、スキンパスロール１５
のスキンパス圧延によるスケールブレーク効果と
の相乗効果によつて、より多くのスケールが割裂
し、且つ剥離するものである。
なお前記実施例においては、スキンパス圧延の
前後で鋼板速度が変化し、そのためワークロール
１３と鋼板１４との間で相対すべりが生起し、ワ
ークロール１３の摩粍面で不利となる。
前後で鋼板速度が変化し、そのためワークロール
１３と鋼板１４との間で相対すべりが生起し、ワ
ークロール１３の摩粍面で不利となる。
第４図に示す実施例はこのような点を改良する
ものであつて、スキンパスロール１５をバツクア
ツプロール１１，１２に対設し、同スキンパスロ
ール１５を加圧機構１６を介して前記バツクアツ
プロール１１，１２に押付け、同各ロール１１，
１２と前記スキンパスロール１５との間において
スキンパス圧延によるスケールブレークを施すよ
うにしたものである。
ものであつて、スキンパスロール１５をバツクア
ツプロール１１，１２に対設し、同スキンパスロ
ール１５を加圧機構１６を介して前記バツクアツ
プロール１１，１２に押付け、同各ロール１１，
１２と前記スキンパスロール１５との間において
スキンパス圧延によるスケールブレークを施すよ
うにしたものである。
なお第４図に示した実施例においてはワークロ
ール１３の摩粍の問題は生起しないが、スキンパ
スロール１５とバツクアツプロール１１との間で
スキンパス圧延する際の鋼板１４の通過速度と、
スキンパスロール１５とバツクアツプロール１２
との間でスキンパス圧延する際の鋼板１４の通過
速度とが相異なるため、スキンパスロール１５と
鋼板１４との間での相対すべり量が若干多くな
り、スキンパスロール１５の摩粍面で若干不利と
なる。
ール１３の摩粍の問題は生起しないが、スキンパ
スロール１５とバツクアツプロール１１との間で
スキンパス圧延する際の鋼板１４の通過速度と、
スキンパスロール１５とバツクアツプロール１２
との間でスキンパス圧延する際の鋼板１４の通過
速度とが相異なるため、スキンパスロール１５と
鋼板１４との間での相対すべり量が若干多くな
り、スキンパスロール１５の摩粍面で若干不利と
なる。
第５図に示す実施例はこのような点を改善した
もので、一双のスキンパスロール１５，１５′を
夫々バツクアツプロール１１，１２に対設し、
夫々加圧機構１６，１６′を介してバツクアツプ
ロール１１，１２に押付けるようにしたものであ
る。
もので、一双のスキンパスロール１５，１５′を
夫々バツクアツプロール１１，１２に対設し、
夫々加圧機構１６，１６′を介してバツクアツプ
ロール１１，１２に押付けるようにしたものであ
る。
なお図中前記各実施例と均等部分には同一符号
が附されている。
が附されている。
以上本発明を実施例について説明したが、本発
明は勿論このような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
明は勿論このような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
第１図はロールを利用した鋼板のスケールブレ
ーカの一例を示す側面図、第２図はその要部拡大
側面図、第３図及び第４図並に第５図は夫々本発
明に係る鋼板のスケールブレーカの各実施例を示
す側面図である。 １１，１２…バツクアツプロール、１３…ワー
クロール、１４…鋼板、１５，１５′…スキンパ
スロール。
ーカの一例を示す側面図、第２図はその要部拡大
側面図、第３図及び第４図並に第５図は夫々本発
明に係る鋼板のスケールブレーカの各実施例を示
す側面図である。 １１，１２…バツクアツプロール、１３…ワー
クロール、１４…鋼板、１５，１５′…スキンパ
スロール。
Claims (1)
- １ 相隣る一双のバツクアツプロール間にワーク
ロールを配設し、前記バツクアツプロール間のク
リアランスを前記ワークロールの直径より小とし
て、同ワークロールが鋼板を介して前記各バツク
アツプロールに接触するように通板せしめるよう
に構成されたスケールブレーカにおいて、鋼板に
スキンパス圧延を施すためのロールを前記バツク
アツプロールまたは前記ワークロールに対設して
なることを特徴とする鋼板のスケールブレーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6169880A JPS56158220A (en) | 1980-05-12 | 1980-05-12 | Scale breaker for steel sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6169880A JPS56158220A (en) | 1980-05-12 | 1980-05-12 | Scale breaker for steel sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56158220A JPS56158220A (en) | 1981-12-05 |
| JPS6234442B2 true JPS6234442B2 (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=13178723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6169880A Granted JPS56158220A (en) | 1980-05-12 | 1980-05-12 | Scale breaker for steel sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56158220A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0371646U (ja) * | 1989-11-16 | 1991-07-19 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102451844A (zh) * | 2010-10-29 | 2012-05-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种冷态带钢的力学除鳞方法及装置 |
-
1980
- 1980-05-12 JP JP6169880A patent/JPS56158220A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0371646U (ja) * | 1989-11-16 | 1991-07-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56158220A (en) | 1981-12-05 |
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