SU1047560A1 - Способ устранени остаточного изгиба прокатного валка - Google Patents
Способ устранени остаточного изгиба прокатного валка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1047560A1 SU1047560A1 SU813337585A SU3337585A SU1047560A1 SU 1047560 A1 SU1047560 A1 SU 1047560A1 SU 813337585 A SU813337585 A SU 813337585A SU 3337585 A SU3337585 A SU 3337585A SU 1047560 A1 SU1047560 A1 SU 1047560A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- load
- residual bending
- axis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО ИЗГИБА ПРОКАТНОГО ВАЛКА путем приложени к нему нагрузку,о т л ичающийс тем, что, с целью повышени стойкости валка, нагрузку прикладывают вдоль оси валка после каждой кампании. Вандал
Description
изобретение относитс к цветной и черной металлургии/ преимущественно к прокатному производству. Известен способ устранени остаточного изгиба прокатного валка, заключающийс в том, что во врем вращени .к валку в направлении, перпендикул рном его вращению, прикладывают -нагрузку, величина которой превышает рабочую нагрузку . Однако такой способ обеспечивает не полное устаранение остаточного изгиба валка, лишь частичное его уменьшение, в св зи с чем в процессе дальнейшей эксплуатации в валке внов возникает остаточный изгиб, так как при больших нагрузках во вращающемс валке возникают знакопеременные напр жени , уменьшагадие силы трени по посадочной, поверхности,, которые необходимы дл исключени проскальзы вани бандажа относительно оси. Кроме того, прикладываемые к валу большие нагрузки при вращении валка мог гут вызвать выход из стро подшипников , повреждение -поверхностей трени .шеек валка и их поломку. Наиболее близ.ким к предлагаемому вл етс способ устранени остаточного изгиба прокатно валка, заключаю щийс в том, что нагрузку прикладыва бт к валку в статическом состо нии и ее величину по.степенно увеличивают до смещени контактной поверхности бандажа относительно оси, сопровождаемого звуковым эффектом, после чего нагрузку снимают и снова прикладывают до получ.ени звукового эффекта к валку в противоположном направлении.В результате в разъеме бандажа и оси возникают максимально возможные касательные напр жени ,спо собствующие развитию максимально воз можного сопротивлени сдвигу волокон бандажа и оси, прилегающих к сопр -. гаемым поверхност м С 21. Однако такой способ обеспечивает не полное устранение остаточного изгиба валка. Кроме того, прикладываемые к валку большие нагрузки (до 3000 тс) могут привести к выходу из стро подшипников и к снижению стойкости валков за счет по влени на их поверхности дефекта лампас. В процессе прокатки на таких валках дефект отпечатываетс на полосе, ухудша ее качество. Цель изобретени - пов.ышение стойкости прокатного валка. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, включающему приложени нагрузки к валку, ее прикладывают вдоль его оси после каждой кампании валков. В результате в разъеме бандажа и оси возникают касательные напр жени , способствуквдие развитию максимально возможного сопротивлени , сдвигу волокон бандажа и оси, прилегающих к сопр гаемЕ1М поверхност м. При приложении к валку нагрузки импульсного характера происходит уменьшение и рассосредоточение дислокаций , т.е. сн тие внутренних напр жений рабочей части валка. На фиг. 1 представлено нагружение валка дл устранени изгиба известным способом, f и Р - нагрузка, прикладываема перпендикул рно оси валка-; на фиг. 2 - нагружение валка вдоль его оси Р - нагрузка. П .р и м е р. После вывалки валков из стана первый устанавливаетс на подставку. Второй вал цепл етс краном и производитс их соударение ос ми. При этом величину остаточного изгиба определ ют по величине биени бочки до приложени осевой нагрузки и после. Проведены опыты на 10 йалках,,изготовленных из стали марок 9ХФ. Результаты опытов приведены в таблице;
Из таблицы видно, что при приложеНИИ нагрузки 900000 Я с количеством ударов валка в 1 мин- 10-15 происхо- 5 дит максимальное уменьшение величины остаточного изгиба валка (биение валка уменьшаетс на 0,92 мм) и си тие внутренних напр жений, опредёл емое уменьшением величины твердости бочки валка.
Внедрение изобретени в производство позвол ет как предупредить, так и устранить остаточный изгиб валков, а также быстрее и полнее сн ть внутsNjv kjCvvCCv
SЛ S У
ренние напр жени валков, т.е. уменьшить парк валков, одновременно наход щихс в эксплуатации, повысить стойкость валков, улучшить качество металла.
Ориентировочный экономический эффект составл ет 200000 руб.
- бандаж
Лл.
Ось
Claims (1)
- СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО ИЗГИБА ПРОКАТНОГО ВАЛКА путем приложения к нему нагрузки,о т л ичающийся тем, что, с целью повышения стойкости валка, нагрузку прикладывают вдоль оси валка после каждой кампании..1047560
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813337585A SU1047560A1 (ru) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | Способ устранени остаточного изгиба прокатного валка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813337585A SU1047560A1 (ru) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | Способ устранени остаточного изгиба прокатного валка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1047560A1 true SU1047560A1 (ru) | 1983-10-15 |
Family
ID=20976627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813337585A SU1047560A1 (ru) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | Способ устранени остаточного изгиба прокатного валка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1047560A1 (ru) |
-
1981
- 1981-09-10 SU SU813337585A patent/SU1047560A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент JP 16572, кл. 12 С 211-4, опублик. 1970. 2. Авторское свидетельство СССР 530709, кл. В 21 В 28/02, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2057601C1 (ru) | Способ горячей прокатки стальной полосы и установка для его осуществления | |
US4885042A (en) | Method and apparatus for preliminary treatment of stainless steel for cold rolling | |
US2024007A (en) | Method of producing mat finish on hardened rolls | |
SU1047560A1 (ru) | Способ устранени остаточного изгиба прокатного валка | |
JPH05337508A (ja) | ロールクロス式タンデム圧延機列 | |
JPH0360917A (ja) | 線材皮むき方法 | |
DE2931229C2 (de) | Verfahren zum mechanischen Vorentzundern von warmgewalztem Stahlband | |
JPS643562B2 (ru) | ||
RU1771935C (ru) | Способ восстановлени валков станов гор чей прокатки | |
SU1585034A1 (ru) | Прокатный валок | |
JPH0576923A (ja) | 熱延鋼帯の脱スケール方法 | |
SU827227A1 (ru) | Способ прокатки безребордных колес | |
JPH08174015A (ja) | ステンレス鋼用冷間圧延機の補助ロールおよびその表面加工方法 | |
SU1518037A1 (ru) | Способ холодной прокатки тонких полос на непрерывных станах | |
SU1754242A1 (ru) | Способ подготовки рабочих валков | |
JPS6026607B2 (ja) | スケール除去方法 | |
SU1421441A1 (ru) | Прокатный валок | |
SU1454529A1 (ru) | Способ останова непрерывного стана холодной прокатки | |
SU801916A1 (ru) | Способ механической обработкибОчЕК ОпОРНыХ ВАлКОВ | |
RU2183515C1 (ru) | Способ дрессировки горячекатаного стального листа | |
JPH0214122B2 (ru) | ||
RU2043182C1 (ru) | Инструмент для поперечно-клиновой прокатки | |
SU1098761A1 (ru) | Способ шлифовани поверхности валков стана холодной прокатки | |
JPS60210301A (ja) | 異速圧延機 | |
RU2197346C1 (ru) | Способ эксплуатации прокатного валка |