RU2043182C1 - Инструмент для поперечно-клиновой прокатки - Google Patents
Инструмент для поперечно-клиновой прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043182C1 RU2043182C1 SU4453933A RU2043182C1 RU 2043182 C1 RU2043182 C1 RU 2043182C1 SU 4453933 A SU4453933 A SU 4453933A RU 2043182 C1 RU2043182 C1 RU 2043182C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wedges
- wedge
- working
- workpiece
- blank
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Использование: относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей типа ступенчатых валов методом поперечно-клиновой прокатки. Сущность: приводные валки, вращаясь, приводят во вращение заготовку и наклонными деформирующими гранями рабочих клиньев последовательно осуществляют деформацию заготовки. При этом один клин на одном из валков выполнен ниже на 0,3 0,03 мм соответствующего ему клина на другом валке, что обеспечивает устранение скручивающих усилий, вызывающих разрыв заготовки и вскрытие осевой полости. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей типа ступенчатых валов методом поперечно-клиновой прокатки.
Известен инструмент для поперечно-клиновой прокатки, содержащий валки, включающие основания и установленные на них рабочие клинья с наклонными деформирующими гранями и калибрующими поверхностями. Высота деформирующих клиньев обоих валков одинакова, что затрудняет проскальзывание прокатанной поверхности детали между калибрующими поверхностями инструмента. Это приводит к возникновению скручивающих усилий, приводящих к разрыву заготовки, вскрытию осевой полости и т.д.
Целью изобретения является повышение качества изделий путем устранения скручивающих усилий, вызывающих разрыв заготовки, вскрытие осевой полости.
Это достигается тем, что один из рабочих клиньев на одном из валков выполнен на 0,03-0,3 мм ниже соответствующего ему клина на другом валке.
На фиг. 1 показан инструмент для поперечно-клиновой прокатки двухступенчатых валов, поперечный разрез; на фиг.2 инструмент поперечно-клиновой прокатки одноступенчатых валов, поперечный разрез; на фиг.3 график зависимости упругой деформации и максимально допустимого значения прогиба (Vмакс) от диаметра прокатываемой заготовки.
Инструмент для поперечно-клиновой прокатки содержит приводные рабочие валки 1,2, включающие основание, на нулевой поверхности А которых установлены рабочие клинья 3-6 с наклонными деформирующими гранями Б, ограниченные калибрующими поверхностями В. Рабочий клин 3 валка 1 и рабочий клин 4 валка 2 выполнены одинаково по высоте h. Рабочий клин 6, установленный на валке 2, выполнен высотой h", меньшей на величину δ, чем высота рабочего клина 5, установленного на валке 1.
Величина δ составляет 0,03-0,3 мм и зависит от диаметра прокатываемой заготовки. Эта величина должна компенсировать величину упругой деформации прокатываемой заготовки, но в то же время не должна превышать величину допустимого прогиба для прокатываемой заготовки.
Исходя из сказанного выше, величина δ должна лежать в пределах
Δ l < δ< [Vмакс] где Δ l величина упругой деформации;
[Vмакс] допустимый прогиб прокатываемой заготовки
Δl где N распорное усилие прокатки;
d диаметр прокатываемой заготовки;
Е модуль упругости;
Г площадь поперечного сечения
N [σ].F, где [σ] допустимое напряжение на сжатие.
Δ l < δ< [Vмакс] где Δ l величина упругой деформации;
[Vмакс] допустимый прогиб прокатываемой заготовки
Δl где N распорное усилие прокатки;
d диаметр прокатываемой заготовки;
Е модуль упругости;
Г площадь поперечного сечения
N [σ].F, где [σ] допустимое напряжение на сжатие.
Исходя из сказанного,
Δl
Из условия прочности наибольший изгибающий момент равен
Ммакс W[σ] где W момент сопротивления.
Δl
Из условия прочности наибольший изгибающий момент равен
Ммакс W[σ] где W момент сопротивления.
Для того, чтобы найти, при какой длине l прокатанного участка заготовки значение Vмакс будет равно [Vмакс] определяют Ммакс
Mмакс= , где g распределенная нагрузка, а следовательно,
l
Максимально допустимое значение прогиба рассчитывают по формуле
[vмакс] где Ix осевой момент инерции.
Mмакс= , где g распределенная нагрузка, а следовательно,
l
Максимально допустимое значение прогиба рассчитывают по формуле
[vмакс] где Ix осевой момент инерции.
Расчеты производят для материалов, наиболее часто используемых при прокатке, таких как алюминий, латунь, конструкционные стали с диаметрами 1-80 мм с учетом того, что до 10 мм ведется холодная прокатка, а свыше 10 мм горячая.
На фиг.3 показан график зависимости упругой деформации и максимально допустимого значения прогиба ([Vмакс]) от диаметра прокатываемой заготовки. Кривая 1 показывает величину ([Vмакс]), а кривая 2 величину Δ l, а зона между ними определяет величину V (на графике она заштрихована). С учетом погрешностей изготовления инструмента поперечно-клиновой прокатки и его собственной упругости, биения шпинделей прокатных станов и других факторов эта зона сужается.
Инструмент работает следующим образом.
Приводные рабочие валки 1,2, двигаясь навстречу друг другу, приводят во вращение заготовку 7 и наклонными деформирующими гранями Б рабочих клиньев 3-6 последовательно осуществляют деформацию заготовки 7, придавая ей заданную форму. При этом заготовка 7 имеет контакт с калибрующей поверхностью В рабочих клиньев 3,4,5 валков 1,2, что позволяет устранить скручивающие усилия.
Использование предлагаемого инструмента позволяет уменьшить вероятность повреждения прокатываемой заготовки за счет устранения скручивающих усилий, вызывающих разрыв заготовки, вскрытие осевой полости.
Claims (1)
- ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ, содержащий приводные рабочие валки, включающие основания и установленные на них рабочие клинья с наклонными деформирующими гранями и калибрующими поверхностями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем устранения скручивающих усилий, вызывающих разрыв заготовки, вскрытие осевой полости, один из рабочих клиньев на одном из валков выполнен на 0,03 0,3 мм ниже соответствующего ему клина на другом валке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4453933 RU2043182C1 (ru) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | Инструмент для поперечно-клиновой прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4453933 RU2043182C1 (ru) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | Инструмент для поперечно-клиновой прокатки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2043182C1 true RU2043182C1 (ru) | 1995-09-10 |
Family
ID=21387005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4453933 RU2043182C1 (ru) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | Инструмент для поперечно-клиновой прокатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2043182C1 (ru) |
-
1988
- 1988-07-05 RU SU4453933 patent/RU2043182C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 7644807, кл. B 21H 1/18, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5448901A (en) | Method for controlling axial shifting of rolls | |
RU2116150C1 (ru) | Способ правки длинномерных цилиндрических изделий и правильная машина для его осуществления | |
RU2043182C1 (ru) | Инструмент для поперечно-клиновой прокатки | |
EP2281641A1 (en) | Method for producing seamless pipe | |
US4061008A (en) | Rolls of a skewed-roll machine for trueing cylindrical metal articles | |
SU1423196A1 (ru) | Способ прокатки профилей "на ребро" и устройство дл его осуществлени | |
SU1219930A1 (ru) | Способ измерени силы и коэффициента трени в очаге деформации при прокатке | |
RU2119837C1 (ru) | Способ изготовления электросварных труб конечной длины | |
RU2296638C1 (ru) | Способ производства электросварных прямошовных труб | |
SU1676691A1 (ru) | Способ прокатки двутавров с волнистой стенкой | |
SU707665A1 (ru) | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки | |
SU1477487A1 (ru) | Способ прокатки профилей из титана и его сплавов | |
SU1319955A1 (ru) | Валковый узел дл продольной прокатки | |
SU704705A1 (ru) | Способ поперечно-клиновой прокатки изделий | |
RU2025153C1 (ru) | Способ прокатки заготовок из титановых сплавов на реверсивном стане | |
RU970766C (ru) | Подушка валка прокатной клети | |
SU377186A1 (ru) | г^'СГ^ОЮ'ЧЫД Я | |
SU1466857A1 (ru) | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки | |
SU1696225A1 (ru) | Способ изготовлени тонких биметаллических листов, полос и лент алюминий-медь | |
SU1405914A1 (ru) | Ящичный калибр дл прокатки заготовок с кантовкой переднего конца | |
KR100219775B1 (ko) | 선재의 압연장치 | |
SU1442317A1 (ru) | Устройство дл кузнечной раскатки обечаек | |
SU821012A1 (ru) | Способ прокатки периодических про-филЕй C ОдНОСТОРОННиМ пЕРиОдОМ | |
SU865440A1 (ru) | Способ гор чей прокатки широкополосной стали | |
SU1284624A1 (ru) | Инструмент роликового стана холодной прокатки труб |