SU1284624A1 - Инструмент роликового стана холодной прокатки труб - Google Patents

Инструмент роликового стана холодной прокатки труб Download PDF

Info

Publication number
SU1284624A1
SU1284624A1 SU853943681A SU3943681A SU1284624A1 SU 1284624 A1 SU1284624 A1 SU 1284624A1 SU 853943681 A SU853943681 A SU 853943681A SU 3943681 A SU3943681 A SU 3943681A SU 1284624 A1 SU1284624 A1 SU 1284624A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roller
tool
contact
bases
barrel
Prior art date
Application number
SU853943681A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Николаевич Усенко
Владимир Николаевич Владимиров
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority to SU853943681A priority Critical patent/SU1284624A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1284624A1 publication Critical patent/SU1284624A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B21/00Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
    • B21B21/02Rollers therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной прокатке на роликовых станах холодной прокатки труб. Цель изобретени  - повьпнение стойкости инструмента за счет снижени  контактных напр жений, возникающих при прокатке. Инструмент включает ролики с бочкой 1 и цапфами 2, выполненными в виде усеченных конусов, и контактирующие с цапфами роликов профилированные опорные планки 3. Повышение стойкости инструмента за счет снижени  контактных напр жений, возникаю- ших при прокатке, достигаетс , если цапфы каждого ролика присоединены к его бочке меньшими основани ми конуса, при этом отношение диаметров оснований конуса составл ет 1,0006-1,0007. 2 ил. 1 табл. S (Л ISD ас О5 Ю 4

Description

Фиг. 1
Изобретение относитс  к обработке мег таллов давлением и может быть использовано при прокатке на роликовых станах холодной прокатки труб.
Цель изобретени  - повышение стойкости инструмента за счет снижени  контактных напр жений, возникающих при прокатке.
На фиг. 1 показан инструмент, общий вид; на фиг. 2 - положение инструмента в зоне наибольшего давлени  металла на ролик.
Инструмент роликового стана содержит ролики, каждый из которых имеет бочКу 1 и цапфы 2, выполненные в виде усеченных конусов с соотношением диаметров оснований 1,0006-1,0007 и присоединенные к бочке меньшими основани ми, и контактирующие с цапфами каждого ролика профилированные опорные планки 3.
Прокатку труб с использованием предлагаемого инструмента осуществл ют следующим образом.
Ролики при своем вращательно-посту- пательном. движении по рабочим поверхност м профилированных опорных планок 3 деформируют трубу на оправке по диаметру и стенке. В начале очага деформации , когда давление металла труб на ролики невелико, они изгибаютс  незначительно и занимают соответствующее положение (фиг. 1). Цапфы 2 каждого ролика контактируют с рабочими поверхност ми (профилированной ) опорной планки 3 не по всей ширине, а только по наружным поверхност м . Поскольку давление невелико, то и контактные напр жени  также незначительны и разрушени  рабочего инструмента (роликов и планок) не происходит.
В зоне обжати , когда давление металла прокатываемой трубы максимально, каждый ролик претерпевает максимальный изгиб и занимает положение, показанное на фиг. 2 Цапфы ролика контактируют уже по всей Ц1ирине рабочей поверхности профилированной опорной планки, что дает возможность уменьшить контактное напр жение и избежать разрушени  инструмента.
Предлагаемое выполнение инструмента позвол ет уменьшить контактные напр жени , привод щие к быстрому износу рабочего инструмента за счет увеличени  площади контакта цапф ролика с рабочими поверхност ми опорной планки.
Соотношение между диаметрами меньшего и большего основани  цапф ролика найдено расчетным путем из услови  максимально допустимой нагрузки на ролик.
Конусность образуюшей цапфы рассчитывают в зависимости от нагрузки по формуле дл  определени  величины прогиба
i Hi,
48EU
где i - конусность образующей цапфы; Р - нагрузка на ролик; Е - модуль упругости; jf -. .момент инерции.
В результате расчетов получают конусность образующей цапфы и в зависимости от диаметра основани , примыкающего к бочке ролика, равного диаметру цапфы известного ролика, наход т диаметр большего основани  и их соотношение, дл  всех типоразмеров станов, равное 1,0006 1,0007.
ЕСЛИ соотношение диаметров большего и меньшего оснований цапфы меньше 1,0006, то при максимальном давлении металла
на ролик, он занимает положение, при котором контакт между цапфой и рабочей поверхностью опорной планки имеетс  не по всей ширине, что приводит к увеличению контактных напр жений и большому износу рабочих поверхностей опорных планок с внутренней стороны.
Если соотношение диаметров оснований цапфы больше 1,0007, то это также приводит к увеличению контактных напр же-. НИИ, поскольку цапфа ролика опираетс  не
на всю ширину рабочей поверхности планки , что приводит к увеличенному износу рабочей поверхности опорных планок с наружной стороны.
Таким образом, выполнение цапф ролика в виде усеченных конусов, примыка ющих меньшими основани ми к бочке ролика , с соотношением диаметров большего и меньшего оснований, равного 1,0006- 1,0007, уменьшает износ инструмента и повышает его долговечность за счет снижени  контактных напр жений.
Предлагаемый и известный инструменты опробуют при холодной прокатке труб размерами 17,0x0,1 мм из стали 08Х18Н10Т. Заготовкой в обоих случа х служат холод- нопрокатаные трубы размерами 18,5Х
0 Х0,18 мм.
Параметры прокатки труб на стане ХПТР 15-30 в обоих случа х составл ют: величина подачи 1,5-2,0 мм за двойной ход клети, скорость клети 60 двойных ходов
, в мин, температура заготовки -f25°C, охлаждение инструмента и труб- эмульсионное, длина прокатанной трубы 4500 .мм, диаметр цапфы известного ролика и диаметр меньшего основани  цапфы предлагаемого ролика 45 мм.
0 При прокатке используют предлагаемый инструмент с соотношением диаметров большего и меньшего оснований, равным 1,00055; 1,00060; 1,00065; 1,00070 и 1,00075, что соответствует диаметру большего основани  цапфы 45,024; 45,027; 45,029; 45,031;
5 и 45,033.
Результаты опробовани  (усредненные) приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемый инструмент (2-4) обеспечивает повышение стойкости инструмента станов ХПТР в 2,5 раза. На инструменте с отношением диаметров большего и меньшего оснований цапф ролика меньше и больше (1 и 5) предлагаемых пределов прокатано 2600 м труб. Известный инструмент позвол ет прокатать 1300 м труб.
Таким образом, предлагаемый инструмент по сравнению с известным обеспечивает повышение стойкости инструмента в 2,5 раза.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Инструмент роликового стана холодной прокатки труб, содержащий ролики с бочкой и цапфами в виде усеченных конусов и контактируюш,ие с цапфами роликов профилированные опорные планки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости инструмента за счет снижени  контактных напр жений, возникающих при прокатке, цапфы каждого ролика присоединены к его бочке меньщими основани ми конуса, при этом отнощение диаметров оснований конуса составл ет 1,0006-1,0007.
SU853943681A 1985-08-19 1985-08-19 Инструмент роликового стана холодной прокатки труб SU1284624A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853943681A SU1284624A1 (ru) 1985-08-19 1985-08-19 Инструмент роликового стана холодной прокатки труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853943681A SU1284624A1 (ru) 1985-08-19 1985-08-19 Инструмент роликового стана холодной прокатки труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1284624A1 true SU1284624A1 (ru) 1987-01-23

Family

ID=21194050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853943681A SU1284624A1 (ru) 1985-08-19 1985-08-19 Инструмент роликового стана холодной прокатки труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1284624A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Шевакин Ю. Ф. и Сейдалиев Ф. С. Станы холодной прокатки труб. - М.: Металлурги , 1966, с. 88. Авторское свидетельство СССР № 446327, кл. В 21 В 21/00, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1147990A (en) Rolling mill using variable crown roll
SU1284624A1 (ru) Инструмент роликового стана холодной прокатки труб
JPS5931404B2 (ja) 軌条およびその類似形鋼のユニバ−サル圧延方法
DE3863384D1 (de) Kaliberwalzensatz zum walzen von stabstahl und walzgeruest hierzu.
JPS636282B2 (ru)
SU1585034A1 (ru) Прокатный валок
JPH0318411A (ja) 形状制御性にすぐれた冷間圧延方法
SU1479152A1 (ru) Опорный валок листопрокатной клети кварто
SU1468621A1 (ru) Технологический инструмент роликового стана
SU764228A1 (ru) Способ прокатки несимметричных двутавровых профилей
SU1438867A1 (ru) Дорновое устройство пилигримового стана
RU2113306C1 (ru) Гнутый швеллерный профиль
SU869878A1 (ru) Вертикальный валок универсальной балочной клети
JPH0351481B2 (ru)
SU1676691A1 (ru) Способ прокатки двутавров с волнистой стенкой
RU2325961C1 (ru) Задающая клеть непрерывного полосового стана горячей прокатки
SU1620163A1 (ru) Валок дл холодной периодической прокатки труб
RU2043182C1 (ru) Инструмент для поперечно-клиновой прокатки
SU1268224A1 (ru) Четырехвалкова система
RU2058202C1 (ru) Способ горячей прокатки заготовок
SU1371726A1 (ru) Валок прокатной клети
RU2223158C2 (ru) Бандажированный прокатный валок
SU1445825A1 (ru) Опорна планка роликового стана холодной прокатки труб
SU1433521A2 (ru) Способ производства сварных труб
RU2013158C1 (ru) Полосовая фигурная заготовка для изготовления гнутых профилей