SU1479152A1

SU1479152A1 - Опорный валок листопрокатной клети кварто

Info

Publication number: SU1479152A1
Application number: SU874258005A
Authority: SU
Inventors: Валентин Митрофанович Клименко; Евгений Николаевич Никитенко; Сергей Георгиевич Савицкий; Андрей Владимирович Лабецкий; Виктор Яковлевич Тишков; Юрий Михайлович Каракин; Евгений Павлович Сергеев; Владимир Александрович Орлов
Original assignee: Донецкий политехнический институт; Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср
Priority date: 1987-06-08
Filing date: 1987-06-08
Publication date: 1989-05-15

Abstract

Изобретение относитс к листопрокатному производству и может быть использовано преимущественно при прокатке в клет х непрерывных широкополосных станов гор чей прокатки. С целью увеличени продолжительности кампании валков путем снижени неравномерности их износа, а также упрощени профилировани валков, опорный валок выполн ют с краевыми цилиндрическими участками, соответствующими некатающим участкам бочки рабочего валка и переход щими во внутренние скосы, при этом длина скосов составл ет 0,13...0,18 длины бочки, а глубина 7,7^.10^-6 - 1,67^.10^-4 диаметра бочки валка. 5 ил.

Description

S

(Л

1

Изобретение относитс к листопрокатному производству и может быть использовано преимущественно при прокатке в клет х непрерывных широкополосных станов гор чей прокатки.

Целью изобретени вл етс увеличение продолжительности кампании валков за счет снижени неравномерности износа и упрощени его профилировани .

На фиг. 1 представлен рабочий валок в контакте с опорным валком в начале кампании рабочих валков; на фиг. 2 - опорный валок; на фиг. 3 - радиальный износ рабочего валка; на фиг. 4 - контактное взаимодействие опорного и рабочих валков в начале кампании; на фиг. 5 - то же, в середине кампании.

Опорный валок 1 содержит центральный цилиндрический участок и сопр гающиес с ним периферийные участки с коническими скосами 2, к которым примыкают цилиндрические части 3. Поверхность валка характеризуетс следующими величинами: С -

глубина конических скосов; а - длина участка , на котором выполнены внутренние конические скосы; L - длина бочки опорного и рабочего валков; D - диаметр бочки опорного валка. Величина С приблизительно равна половине величины радиального износа рабочего валка с учетом тепловой выпуклости .

-Длина периферийного участка, на котором выполнены конические скосы, не должна превышать 0,18 длины бочки валка, так как увеличение его длины ведет к неповсеместному контакту опорного и рабочего валков, а именно за всю кампанию рабочих валков область преимущественного контакта опорного и рабочего валков находитс в центральной части бочки валков, что приводит к неравномерности износа как опорного, так и рабочего валка. Длина участков конических скосов должна быть не менее 0,13 длины бочки валка, так как дальнейшее уменьшение этой величины повлечет за

-U

СО

СП ГО

собой смещение области преимущественного контакта на кромки бочки валков.

Глубина конических скосов С опорного валка равна половине величины радиального износа рабочего валка с учетом тепловой выпуклости. Износ, в свою очередь, как и теплова выпуклость валка завис т от его диаметра.

Таким образом, через расчетные коэффициенты можно выразить зависимость глубины скосов опорного валка от диаметра:

С (7,...1,6-10 )-D, гдеD-диаметр бочки опорного валка.

Пример 1. На стане 5000 диаметр опорного валка в клети равен 2100 мм; глубина скосов:

С (7,7-10 ...l,67-l(f )-2100 мм (0,016... ...0,35) мм

Пример 2. На стане 1700 гор чей прокатки диаметр опорного валка равен 1300 мм; глубина скосов:

С (7,...1,67-10 ) 1300мм (0,01... ...0,22) мм.

Устройство работает следующим образом .

Дл прокатки полос и листов в клети кварто установлены два опорных валка. Полосы прокатываютс за кампанию рабочих валков от широких к узким, в результате чего сечение изношенного рабочего валка можно аппроксимировать в виде трапеции (фиг. 3). Участки 2, на которых выполнены конические скосы, приблизительно равны по длине (Вмакс-В«ин )/2, гдеВмахс - максимальна ширина, a B«u« - минимальна ширина полос, прокатываемых в данной клети , т.е., соответственно, в начале и в конце кампании рабочих валков.

В начале кампании опорный валок контактирует с рабочим валком своей центральВ результате применени изобретени в среднем в 1,5 раза снижаетс неравномерность износа рабочих валков и в 1,3 раза - опорных, в результате чего значительно уменьшаетс отбраковка листов и полос во второй сорт (на 30%). Кроме того, существенно увеличиваютс межперевалочные сроки и уменьшаетс съем металла при перешлиной цилиндрической частью. По мере работы рабочий валок к середине кампании изнашиваетс , т.е. величина износа рабочего валка равна С - половине максимального износа

за кампанию рабочих валков. Контактное взаимодействие рабочего и опорного валков в этот период показано на фиг. 4. Видно , что в середине кампании обеспечиваетс условие максимального контакта рабочего валка с опорным. В конце кампании рабочих валков катаютс самые узкие из всего сортамента полосы и листы. Рабочие валки изнашиваютс . При этом опорный валок контактирует с рабочим своими краевыми цилиндрическими част ми 3 и частично коническими скосами 2.

Таким образом, от начала к концу кампании рабочих валков происходит компенсаци неравномерности износа по длине бочки как рабочего, так и опорного валков вви0 ДУ поочередного контактировани за врем кампании рабочих валков различных участков валков. Опорный валок от кампании к кампании рабочих валков остаетс практически с той же профилировкой.

В чистовой группе клетей непрерывного

широкополосного стана 2000 гор чей прокатки примен ютс цилиндрические профилировки опорных валков с концевыми скосами (0,2...0,5) мм. Диаметр бочки опорных валков - 1600 мм, длина бочки -

0 2000 мм. Неравномерность износа опорных валков по длине их бочки составл ет 0,3... ...0,8 мм в зависимости от номера прокатной клети после прокатки 150...200 тыс. т. металла.

В таблице приведены конструктивные па5 раметры опорных валков, каждый из которых в течение трех кампаний опорных валков заваливали в клети чистовой группы стана .

фовках рабочих и опорных валков. Последнее позвол ет уменьшить удельный расход рабочих и опорных валков в среднем на 40%.

Claims

Формула изобретени

Опорный валок листопрокатной клети кварто, содержащий бочку с центральным

цилиндрическим участком и сопр гающиес с ним периферийные участки с коническими скосами, отличающийс тем, что, с целью увеличени продолжительности кампании валков путем снижени неравномерности износа валка и упрощени его профилирова

ни , периферийные участки валка выполнены с цилиндрическими част ми, примыкающими к коническим скосам, длина которых составл ет 0,13...0,18 длины бочки валка, а глубина - 7,7-10 ...1,67-10 1 диаметра бочки валка.

фиё. 1

// / S / / f / / 2.

фигЗ

сригЛ

фи.5