SU1503912A1 - Комплект рабочих валков - Google Patents
Комплект рабочих валков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1503912A1 SU1503912A1 SU874247072A SU4247072A SU1503912A1 SU 1503912 A1 SU1503912 A1 SU 1503912A1 SU 874247072 A SU874247072 A SU 874247072A SU 4247072 A SU4247072 A SU 4247072A SU 1503912 A1 SU1503912 A1 SU 1503912A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolled
- double
- profile
- strip
- rolls
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству, а конкретно к получению гор чекатаного подката двойной ширины посредством профилировани бочек рабочих валков дл широкополосных станов гор чей прокатки. Цель изобретени - повышение производительности стана и получение качественного подката дл холодного передела из гор чекатаных полос двойной ширины путем формировани в их поперечном сечении профил двойной симметричной выпуклости. Комплект состоит из верхнего и нижнего рабочих валков с профилированными бочками. Центральные участки длиной, равной 0,2-0,6 длины бочки, имеют выпуклость в виде гиперболической кривой, а сопр женные с ними концевые участки - цилиндрическую форму. Гиперболические выпуклости BC и TG создают в средней части полосы пережим. Под действием усилий прокатки валки изгибаютс , формиру в поперечном сечении полосы двойной чечевицеобразный профиль подката. Это обеспечивает на холоднокатаном переделе снижение дефектов неплоскостности в виде коробоватости и волнистости и пониженных сортов проката на 2,7-4,6%. Кроме того, путем обеспечени производства гор чекатаного подката двойной ширины обеспечиваетс повышение производительности стана. 1 ил., 1 табл.
Description
3150
Изобретение относитс к прокатному производству,.а конкретно к получению гор 1чекатанного подката двойной ширины посредством профилирова- ни бочек рабочих валков дл широкополосных станов гор чей прокатки (ШСГП).
Цель изобретени - повьшение производительности стана и получение качественного подката дл холодного передела из гор чекатанных полос двойной ширины путем формировани в их поперечном 4;ечении пооЛил двойной симметричной выпуклости. .
На чертеже изображен комплект рабочих валков дл широкополосного стана гор чей прокатки, общий вид,
Предлагаемый комплект валков состоит из верхнего 1 и нижнего 2 рабо- чих валков. Выпуклые участки be и fg валков 1 и 2 имеют длину 1, , Цилиндрические участки-аЬ5 cd, ef и gh бочек валков 1 и 2 имеют длину 0,0 , и - оси вращени соответственно верхнего 1 и нижнего 2 рабочих валков; L длина бочки валков Выпуклые образующие выполнены в виде гиперболических кривых на участке | 1(0,2-0,6)L, где L - длина бочки валка, мм. Выпуклости гиперболических участков высотой Н на верхнем валке и Н - нижнем соотнос тс между собой как Н г Н(0,2:0,8) , а конкретные их величины завис т от положени прокатного валка в чистовой группе ШСГП.
Комплект валков работает следующим образом.
Валки 1 и 2, вращающиес с одина ковой угловой скоростью, захватывают подаваемый в них металл полосы 3 и деформируют его в межвалковом зазоре образованном профил ми бочек валков, соответственно abed и efgh, Гипер- болические вьшуклости be и fg создают в средней части полосы пережим, одновременно под действием усилий проката валки изгибаютс , формиру в поперечном сечении полосы профиль двойной симметричной выпуклости (двоной чечевицеобразньш профиль), Оптимальным профилем гор чекатанного подката дл станов холодной прокатки полос и жести вл етс чечевицеобраз ный профиль с выпуклостью 0,03- 0,07 мм,
При производстве подката двойной ширины необходимо получить в профиле
2
поперечного сечени гор чекатанной полосы две гарантированные чечевице- образные выпуклости. Гиперболический характер выпуклого профил бочки средней чисти валков, равной 0,2- 0,6 длины их бочек, обеспечивает пережим в средней части полосы. При этом сопротивление металла деформации в этой зоне вьше, чем в прикро- мочных участках. Под действием давлени металла в зоне пережима и на цилиндрических участках бочки валков средн часть валков смещаетс в сторону , противоположную межвалковому зазору, а кра бочек - в сторону деформируемой полосы (штрихова лини иа чертеже), Такой характер изгиба совместно с профилем шлифованной образующей бочки валка позвол ет получить в межвалковом зазоре- поперечный профиль полосы с двум ста-: бильными йиками разнотолщинности. Это обеспечивает гарантированный че- чевицеобразный профиль и, как следствие , повьш1ает качество холоднока- танных полос, получаемых из подката двойной ширины. Выбор прот женности .гиперболической выпуклости, равной 0,2-0,6 длины бочки валка, св зан с ширинами прокатываемых полос, При прокатке полос, ширина которых составл ет 0,5 длины бочки валка (прокатка меньших размеров нецелесообразна с точки зрени производительности ШСГП), необходимо профилировать выпуклый участок на длине образующей валка, равной 0,2 его ширины. Уменьшение зтого участка даже при прокат.- ке узких полос приводит к образованию двух пиков разнотолщинности, значительно смещенных к центру бочки , что нежелательно с точки зрени дальнейшего холодного передела. В этом случае после продольного роспуска полосы будут получены два клиновидных профил и при прокатке жести про в тс дефекты серповидности и неплоскостности. Выбор- прот женности выпуклого участка, равного 0,6 длины бочки, целесообразен при прокатке полос шириной до 0.88 длины
I ,. . бочки (максимально допустима загрузка по энерго-силовым характеристикам
f --
современных станов), Применение значений вьш1е 0,6 приводит к смещению
пиков разнотолщинности к кра м бочки, I .--
и при продольном роспуске, как и в
предыдущем случае, будут получены два клиновидных профил .
При выборе соотношени гиперболических выступов на верхнем и нижнем валке в пределах 0,2 ( 0,8 необходимо учитьшать, что меньшую величину вплоть до (Н /Н) , 0,2 целесообразно при 1ен ть в первых клет чистовой группы стана с малой длиной бочки ( мм) и когда толщина подката жести велика (до 2,8- 3,2 мм). Величина отношений Н,, не компенсирует в достаточной мере равномерность износа поверхности бочки с подобной профилировкойв а неравномерность приводит к тому, что возрастает такой дефект на подкате после era роспуска как односторонний клин, что ухудшает качество жести (на холодном переделе) и снижает объем высоких сортов по дефекту не- плоскостности. Большие величины соотношений вплоть до ()0,8 целесообразно примен ть в последних клет х по ходу прокатки на станах с большой длиной бочки ( мм) и когда толщина подката относительно ;мала (например, 1,6-1,8 мм). Дальнейшее увеличение данного соотношени даже при прокатке тонкого подката на валках с длинной бочкой способно привести к росту клина и увеличению чечевичности профил подката, распущенного на две полосы, что снижает качество холоднокатанных полос и жести, а следовательно, повышает перевод продукции в пониженные сорта
После роспуска на агрегате продольной резки полос, прокатанных с применением предлагаемого комплекта валков , две полученные полосы имеют одинаковый чечевицеобразный профиль поперечного сечени . Это позвол ет использовать их при производстве качественного холоднокатанного листа и жести.
О
5
0
5
0
5
0
5
В таблице приведен пример реализации предлагаемого комплекта по результатам опытных прокаток на ШСШ 2500 полос двойной ширины размером 2,2 X 1550 мм в Сравнении с базовым объектом.
Claims (1)
- Из анализа данных, приведенных в таблице, следует, что предлагаемый комплект, обеспечива снижение таких параметров как клин на подкате, а также выдержива оптимальньй диапазон чечевицы профил (0,02-0,05 мм) , повьш1ает качество подката. Это обес- , печивает получение на .холоднокатанных полосах (жести) минимума дефектов типа коробоватость, за счет чего, снижаетс количество проката пониженного сорта на 2,7-4,6%. Кроме того, так как ком плект-прототип не предназначен дл производства полос двойной ширины, использование предлагаемого комплекта обеспечивает повьш1ение производительности стана. Формула изобретени .Комплект рабочих валков преимущественно дл клетей широкополосного стана гор чей прокатки, содержащий два валка, каждый из которых имеет бочку с центральным участком выпуклого профил , сопр женным по обеим сторонам с гладкими концевыми участками , отличающийс тем, что, с целью повьшени производительности стана и получени качественного подката дл холодного передела из гор чекатанных полос двойной ширины путем формировани в их поперечном сечении профил двойной симметричной вьшуклости, профиль центральных участков бочек вьшолнен в виде гиперболической кривой, а прот женность каждого из них составл ет 0,2-0,6 длины бочки валка, при этом концевые участки бочек имеют цилиндрическую форму.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874247072A SU1503912A1 (ru) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Комплект рабочих валков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874247072A SU1503912A1 (ru) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Комплект рабочих валков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1503912A1 true SU1503912A1 (ru) | 1989-08-30 |
Family
ID=21305077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874247072A SU1503912A1 (ru) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Комплект рабочих валков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1503912A1 (ru) |
-
1987
- 1987-05-19 SU SU874247072A patent/SU1503912A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1455449, кл. В 21 В 27/02, 09.04.87. Авторское свидетельство СССР № 398298, кл. В 21 В 27/02,, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4086801A (en) | H-shape metallic material rolling process | |
SU1503912A1 (ru) | Комплект рабочих валков | |
US4007617A (en) | Method of rolling metal blanks | |
SU1158262A1 (ru) | Рабочий валок листопрокатной клети | |
US3270543A (en) | Machine for flattening and curling of metal strip | |
SU1119748A1 (ru) | Прокатный валок | |
JP3321020B2 (ja) | 縦縞熱延鋼板および縦縞鋼板用ロール | |
CN1199355A (zh) | 轧管机轧辊的孔型形状 | |
SU1713696A1 (ru) | Узел валков прокатной клети кварто полосового стана | |
SU1597242A1 (ru) | Комплект рабочих валков чистовой клети полосового стана и способ прокатки полос в рабочих валках чистовой клети полосового стана | |
JPH02112801A (ja) | フランジ付き形鋼のユニバーサル圧延方法と圧延機 | |
SU1424889A1 (ru) | Рабочий валок клети кварто широкополосного стана гор чей прокатки,комплект рабочих валков клети кварто широкополосного стана гор чей прокатки и способ калибровки комплектов рабочих валков клетей кварто чистовой группы широкополосных станов гор чей прокатки | |
SU1297956A1 (ru) | Способ прокатки полосового металла в многоклетевом стане | |
JPH07171602A (ja) | 外法一定平行フランジ溝形鋼の製造方法 | |
JP2940393B2 (ja) | スラブ幅圧延用カリバー付き竪ロール | |
SU973196A1 (ru) | Способ гор чей прокатки широких полос | |
RU2014915C1 (ru) | Способ прокатки полос | |
SU700980A1 (ru) | Способ прокатки клиновидных профилей | |
CA1302743C (en) | Method of controlling strip crown in planetary rolling | |
RU2040996C1 (ru) | Способ производства гнутого швеллерного профиля | |
SU1570807A1 (ru) | Система выт жных калибров | |
RU2152831C2 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей в черновых калибрах | |
SU1268224A1 (ru) | Четырехвалкова система | |
RU1773237C (ru) | Валок прокатного стана | |
SU1163925A1 (ru) | Вертикальный валок универсальной клети |