RU1773237C - Валок прокатного стана - Google Patents
Валок прокатного станаInfo
- Publication number
- RU1773237C RU1773237C SU914930936A SU4930936A RU1773237C RU 1773237 C RU1773237 C RU 1773237C SU 914930936 A SU914930936 A SU 914930936A SU 4930936 A SU4930936 A SU 4930936A RU 1773237 C RU1773237 C RU 1773237C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- width
- protrusion
- protrusions
- quality
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано на крупносортных и заготовочных полунепрерывных станах гор чей прокатки, позвол ет снизить расход металла за счет улучшени качества готового проката. Валок (В) снабжен по крайней мере двум выступами , симметрично расположенными на его поверхности, причем ширина выступов составл ет 0,08-0,15 диаметра, а высота - 0,05-0,15 его ширины. При прокатке металла в каждой последующей клети происходит заполнение предварительно полученной в валке вогнутости, что снижает величину раст гивающих напр жений на поверхност х р аската. 2 ил.
Description
ел С
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано на крупносортных и заготовочных полунепрерывных станах гор чей прокатки.
Известен валок прокатного стана дл прокатки заготовок с гладкой бочкой.
К недостаткам известной конструкции валка можно отнести невозможность его использовани дл последующей прокатки металла в валках с калибрами на заготовочных и крупносортных станах, без переполнени калибров, а так же наличие в центральных участках смежных боковых граней профилей значительного количества дефектов, которые не обрабатываютс при прокатке на гладкой бочке
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам вл етс валок прокатного стана,
Средн часть бочки которого на участке равном 0,4-0,8 ширины сл ба выполнена выпуклой, например параболической, а краевые участки бочки валка выполнены цилиндрическими или со скосами
Однако получение заготовок с сечением , близким к квадратному, в валках с выступами равными 0,4-0,8 ширины заготовки, в последующих проходах при обжатии по смежным сторонам приводит к значитель- jHOMy снижению качества проката, образо- ванию закатов и увеличению расхода металла идущего в обрезь.
Целью изобретени вл етс снижение расхода металла за счет улучшени качества готового проката.
Это достигаетс тем, что валок прокатного стана, преимущественно полунепрерывного заготовочного или крупносортного,
vj
М W К
3
W
снабжен по крайней мере двум выступами, симметрично расположенными на его поверхности , причем ширина выступа составл ет 0.08-0,15 диаметра валков, а высота выступа составл ет 0,05-0,15 его ширины.
На фиг. 1 изображен предлагаемый валок; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Валок 1 находитс в контакте с прокатываемой заготовкой 2, снабженной выступами 3, расположенными симметрично на поверхности вала. Количество выступов, которыми снабжен валбк, зависит от сечени исходной заготовки, длины бочки валка, конструктивных особенностей клетей и может колебатьс от двух до п ти дл данного стана.
При прокатке в клет х с использованием предлагаемой конструкции , с чередованием обжатий по смежным сторонам в вертикальных и горизонтальных клет х, в каждой последующей клети происходит заполнение предварительно полученной в валках с выступами вогнутости. Такое заполнение приводит к снижению уровн ве- личины раст гивающих напр жений, возникающих на необжимаемых в данной клети поверхност х раската при значительных выт жках и в результате - к повышению качества проката и снижению расхода металла .
При ширине выступа, составл ющей менее чем 0,08 диаметра валка, и высоте выступа меньшей чем 0,05 его ширины, ухудшаетс качество поверхности проката за счет по влени в последующих проходах
на поверхност х с неполностью обработанными дефектами, морщин, которые невозможно устранить обжатием в последующих клет х. Кроме того, заметно снижаетс устойчивость полосы в валках. Это приводит к увеличению выхода вторых сортов и повышенному расходу металла при удалении дефектных участков на готовом сортовом и фасонном прокате.
Claims (1)
- При ширине выступа, составл ющей более , чем 0,15 Д валка и высоте выступа - большей, чем 0,15 его ширины при прокатке в последующих клет х не полностью запол- s н ютс вогнутости, полученные в валках с |выступэми. Это приводит к по влению не устранимых дефектов закатов, вследствие чего в значительной степени снижаетс качество проката и увеличиваетс расход ме- 0 галла, что характерно и дл прототипа. Формула изобретени Валок прокатного стана, преимущественно полунепрерывного заготовочного или iкрупносортного, с выпуклой средней частью 5 образующей поверхности бочки в форме параболы , отличающийс тем, что, с целью снижени расхода металла путем проработки структуры деформацией в профилированных валках, улучшени качества 0 готового порката, валок снабжен по крайней мере двум выступами, симметрично распо- I ложенными на его поверхности, причем ширина выступа составл ет 0,08-0,15 |диаметра валка, а высота выступа - 0,05- 5 10,15 его ширины.4ZZ3&1-te.7Редактор З.ХодаковаТехред М.МоргенталЗаказ 3851ТиражПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101Фиг.2i Корректор .Э.Лончакова
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914930936A RU1773237C (ru) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | Валок прокатного стана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914930936A RU1773237C (ru) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | Валок прокатного стана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1773237C true RU1773237C (ru) | 1992-10-30 |
Family
ID=21571635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914930936A RU1773237C (ru) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | Валок прокатного стана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1773237C (ru) |
-
1991
- 1991-04-23 RU SU914930936A patent/RU1773237C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Росс Е. Бейнон. Калибровка валков и расположение прокатных станов. Государственное научно-техническое издательствб литературы по черной и цветной металлургии. М., 1960, с. 11, рис. 2а, Авторское свидетельство СССР №709203, кл. В 21 В 27/02, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1773237C (ru) | Валок прокатного стана | |
RU2001101494A (ru) | Способ изготовления металлических профилированных изделий | |
RU2170150C1 (ru) | Способ прокатки профилей круглого сечения | |
SU1412821A1 (ru) | Способ гор чей прокатки мелкосортных профилей | |
RU2122906C1 (ru) | Способ прокатки заготовок | |
SU801910A1 (ru) | Система калибров дл прокатки про-фил АВТООбОдА | |
RU2040996C1 (ru) | Способ производства гнутого швеллерного профиля | |
SU1276389A1 (ru) | Способ производства проката | |
SU1738394A1 (ru) | Способ прокатки тавровых профилей | |
RU1831396C (ru) | Способ производства гнутых С-образных профилей | |
JPH0215810A (ja) | 三つ或いは多数のロールを備えたロールスタンドにおけるロール孔型 | |
SU1503902A1 (ru) | Способ реверсивной прокатки слитков из малопластичных сталей и сплавов | |
SU1034798A1 (ru) | Способ прокатки листов и полос | |
SU1359021A1 (ru) | Способ разделени профилей при прокатке | |
RU2085315C1 (ru) | Способ изготовления гнутого профиля | |
SU1445824A1 (ru) | Способ прокатки зетобразных профилей | |
SU1503912A1 (ru) | Комплект рабочих валков | |
JPH0156841B2 (ru) | ||
SU554015A1 (ru) | Способ прокатки угловых профилей | |
SU1734898A1 (ru) | Способ сдвоенной прокатки сортовых профилей | |
RU2036037C1 (ru) | Способ производства гнутого профиля | |
SU707622A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
SU1405914A1 (ru) | Ящичный калибр дл прокатки заготовок с кантовкой переднего конца | |
SU1271593A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
RU2227760C2 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей |