RU1773237C - Валок прокатного стана - Google Patents

Валок прокатного стана

Info

Publication number
RU1773237C
RU1773237C SU914930936A SU4930936A RU1773237C RU 1773237 C RU1773237 C RU 1773237C SU 914930936 A SU914930936 A SU 914930936A SU 4930936 A SU4930936 A SU 4930936A RU 1773237 C RU1773237 C RU 1773237C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roll
width
protrusion
protrusions
quality
Prior art date
Application number
SU914930936A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Кириллович Дорожко
Михаил Борисович Луцкий
Михаил Григорьевич Дяченко
Виктор Александрович Луценко
Артур Алексеевич Чичкан
Original Assignee
Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коммунарский горно-металлургический институт filed Critical Коммунарский горно-металлургический институт
Priority to SU914930936A priority Critical patent/RU1773237C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1773237C publication Critical patent/RU1773237C/ru

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано на крупносортных и заготовочных полунепрерывных станах гор чей прокатки, позвол ет снизить расход металла за счет улучшени  качества готового проката. Валок (В) снабжен по крайней мере двум  выступами , симметрично расположенными на его поверхности, причем ширина выступов составл ет 0,08-0,15 диаметра, а высота - 0,05-0,15 его ширины. При прокатке металла в каждой последующей клети происходит заполнение предварительно полученной в валке вогнутости, что снижает величину раст гивающих напр жений на поверхност х р аската. 2 ил.

Description

ел С
Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано на крупносортных и заготовочных полунепрерывных станах гор чей прокатки.
Известен валок прокатного стана дл  прокатки заготовок с гладкой бочкой.
К недостаткам известной конструкции валка можно отнести невозможность его использовани  дл  последующей прокатки металла в валках с калибрами на заготовочных и крупносортных станах, без переполнени  калибров, а так же наличие в центральных участках смежных боковых граней профилей значительного количества дефектов, которые не обрабатываютс  при прокатке на гладкой бочке
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам  вл етс  валок прокатного стана,
Средн   часть бочки которого на участке равном 0,4-0,8 ширины сл ба выполнена выпуклой, например параболической, а краевые участки бочки валка выполнены цилиндрическими или со скосами
Однако получение заготовок с сечением , близким к квадратному, в валках с выступами равными 0,4-0,8 ширины заготовки, в последующих проходах при обжатии по смежным сторонам приводит к значитель- jHOMy снижению качества проката, образо- ванию закатов и увеличению расхода металла идущего в обрезь.
Целью изобретени   вл етс  снижение расхода металла за счет улучшени  качества готового проката.
Это достигаетс  тем, что валок прокатного стана, преимущественно полунепрерывного заготовочного или крупносортного,
vj
М W К
3
W
снабжен по крайней мере двум  выступами, симметрично расположенными на его поверхности , причем ширина выступа составл ет 0.08-0,15 диаметра валков, а высота выступа составл ет 0,05-0,15 его ширины.
На фиг. 1 изображен предлагаемый валок; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Валок 1 находитс  в контакте с прокатываемой заготовкой 2, снабженной выступами 3, расположенными симметрично на поверхности вала. Количество выступов, которыми снабжен валбк, зависит от сечени  исходной заготовки, длины бочки валка, конструктивных особенностей клетей и может колебатьс  от двух до п ти дл  данного стана.
При прокатке в клет х с использованием предлагаемой конструкции , с чередованием обжатий по смежным сторонам в вертикальных и горизонтальных клет х, в каждой последующей клети происходит заполнение предварительно полученной в валках с выступами вогнутости. Такое заполнение приводит к снижению уровн  ве- личины раст гивающих напр жений, возникающих на необжимаемых в данной клети поверхност х раската при значительных выт жках и в результате - к повышению качества проката и снижению расхода металла .
При ширине выступа, составл ющей менее чем 0,08 диаметра валка, и высоте выступа меньшей чем 0,05 его ширины, ухудшаетс  качество поверхности проката за счет по влени  в последующих проходах
на поверхност х с неполностью обработанными дефектами, морщин, которые невозможно устранить обжатием в последующих клет х. Кроме того, заметно снижаетс  устойчивость полосы в валках. Это приводит к увеличению выхода вторых сортов и повышенному расходу металла при удалении дефектных участков на готовом сортовом и фасонном прокате.

Claims (1)

  1. При ширине выступа, составл ющей более , чем 0,15 Д валка и высоте выступа - большей, чем 0,15 его ширины при прокатке в последующих клет х не полностью запол- s н ютс  вогнутости, полученные в валках с |выступэми. Это приводит к по влению не устранимых дефектов закатов, вследствие чего в значительной степени снижаетс  качество проката и увеличиваетс  расход ме- 0 галла, что характерно и дл  прототипа. Формула изобретени  Валок прокатного стана, преимущественно полунепрерывного заготовочного или iкрупносортного, с выпуклой средней частью 5 образующей поверхности бочки в форме параболы , отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода металла путем проработки структуры деформацией в профилированных валках, улучшени  качества 0 готового порката, валок снабжен по крайней мере двум  выступами, симметрично распо- I ложенными на его поверхности, причем ширина выступа составл ет 0,08-0,15 |диаметра валка, а высота выступа - 0,05- 5 10,15 его ширины.
    4ZZ3&1-
    te.7
    Редактор З.Ходакова
    Техред М.Моргентал
    Заказ 3851ТиражПодписное
    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5
    Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
    Фиг.2
    i Корректор .Э.Лончакова
SU914930936A 1991-04-23 1991-04-23 Валок прокатного стана RU1773237C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914930936A RU1773237C (ru) 1991-04-23 1991-04-23 Валок прокатного стана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914930936A RU1773237C (ru) 1991-04-23 1991-04-23 Валок прокатного стана

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1773237C true RU1773237C (ru) 1992-10-30

Family

ID=21571635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914930936A RU1773237C (ru) 1991-04-23 1991-04-23 Валок прокатного стана

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1773237C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Росс Е. Бейнон. Калибровка валков и расположение прокатных станов. Государственное научно-техническое издательствб литературы по черной и цветной металлургии. М., 1960, с. 11, рис. 2а, Авторское свидетельство СССР №709203, кл. В 21 В 27/02, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1773237C (ru) Валок прокатного стана
RU2001101494A (ru) Способ изготовления металлических профилированных изделий
RU2170150C1 (ru) Способ прокатки профилей круглого сечения
SU1412821A1 (ru) Способ гор чей прокатки мелкосортных профилей
RU2122906C1 (ru) Способ прокатки заготовок
SU801910A1 (ru) Система калибров дл прокатки про-фил АВТООбОдА
RU2040996C1 (ru) Способ производства гнутого швеллерного профиля
SU1276389A1 (ru) Способ производства проката
SU1738394A1 (ru) Способ прокатки тавровых профилей
RU1831396C (ru) Способ производства гнутых С-образных профилей
JPH0215810A (ja) 三つ或いは多数のロールを備えたロールスタンドにおけるロール孔型
SU1503902A1 (ru) Способ реверсивной прокатки слитков из малопластичных сталей и сплавов
SU1034798A1 (ru) Способ прокатки листов и полос
SU1359021A1 (ru) Способ разделени профилей при прокатке
RU2085315C1 (ru) Способ изготовления гнутого профиля
SU1445824A1 (ru) Способ прокатки зетобразных профилей
SU1503912A1 (ru) Комплект рабочих валков
JPH0156841B2 (ru)
SU554015A1 (ru) Способ прокатки угловых профилей
SU1734898A1 (ru) Способ сдвоенной прокатки сортовых профилей
RU2036037C1 (ru) Способ производства гнутого профиля
SU707622A1 (ru) Способ прокатки фланцевых профилей
SU1405914A1 (ru) Ящичный калибр дл прокатки заготовок с кантовкой переднего конца
SU1271593A1 (ru) Способ прокатки фланцевых профилей
RU2227760C2 (ru) Способ прокатки сортовых профилей