SU1445824A1 - Способ прокатки зетобразных профилей - Google Patents
Способ прокатки зетобразных профилей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1445824A1 SU1445824A1 SU874259615A SU4259615A SU1445824A1 SU 1445824 A1 SU1445824 A1 SU 1445824A1 SU 874259615 A SU874259615 A SU 874259615A SU 4259615 A SU4259615 A SU 4259615A SU 1445824 A1 SU1445824 A1 SU 1445824A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- caliber
- wall
- profile
- outer corners
- filling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области черной и цветной металлургии, а именно к области прокатного производства, и может быть использовано при производстве профилей зетобразной формы. Цель изобретени - повышение точности прокатки зетобразных профилей путем обеспечени раздельной регулировки заполнени наружных узлов профил . Согласно изобретению получение зетобразных профилей на конечной стадии прокатки осуществл етс в предчис- товом двухвалковом контрольном калибре и чистовом четырехвалковом калибре. При этом в контрольном калибре производ т контроль высот фланцев и толщины стенки раскатов, а изменение степени заполнени наружных углов стенки профил за счет этого компенсируют осевым перемещением валков предчистового калибра в противоположные стороны или навстречу друг другу. Обеспечение раздельной регулировки заполнени наружных углов профил достигаетс созданием различных интенсивностей уши- рени в каждом направлении деформации. 13 ил. (/) С
Description
4 СП
00 N2
.j:
Изобретение относитс к отрасли черной и цветной металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано при производстве фланцевых профилей зет- образной формы.
Целью изобретени вл етс повышение точности прокатки зетобразных профилей путем обеспечени раздельной регулировки заполнени наружных углов профил .
На фиг. 1 представлен исходный зетоб- разный подкат; на фиг. 2 - предчистовой контрольный калибр и его заполнение; на фиг. 3 - чистовой четырехвалковый калибр и его заполнение; на фиг. 4 - зетоб- разный профиль, полученный при прокатке в соответствии с изобретением; на фиг. 5 - формирование наружных углов стенки профил в местах разъемов чистового калибра; на фиг. 6 - очаг деформации предчисто- вого контрольного калибра, продольное сечение; на фиг. 7-10 - то же, поперечные сечени ; на фиг. II -13 - пример прокатки зетобразного профил в соответствии с изобретением .
В процессе прокатки зетобразного профил в черновых калибрах формируют зет- образный подкат (фиг. 1). Затем подкат задают в предчистовой контрольный калибр, в котором обжимают его по толщине стенки и высоте фланца (фиг. 2). После контрол высоты фланцев 1 и 2 предчистовой подкат поступает в чистовой четырехвалковый калибр (фиг. 3), где происходит окончательное формирование готового зетобразного профил (фиг. 4), т. е. формируютс требуемые толщина и ширина стенки 3, толщина и высота фланцев 1 и 2 профил , а также в результате уширени металла обеспечиваетс заполнение наружных углов 4 и 5 стенки 3 и углов 6 и 7 фланцев в районах резъемов 8-11 четырехвалкового калибра.
При изменении условий процесса прокатки (при изменении температуры прокатки, марки стали и т. д.) возникают отклонени в заполнении наружных углов 4-7 профил в чистовом четырехвалковом калибре.
Регулировку степени заполнени наружных углов 6 и 7 фланцев осуществл ют изменением зазора в предчистовом двухвалковом контрольном калибре. При этом компенсацию изменени заполнени наружных углов 4 и 5. полки в чистовом калибре производ т осевым перемещением валков контрольного калибра при сохранении параметров деформации фланцев 1 и 2 в четырехвалковом калибре.
Так, например, при недозаполнении наружных углов 4 и 5 производ т осевые смещени валиков предчистового контрольного калибра в противоположные стороны.
При этом происходит следующее: в момент захвата полосы валками контрольного калибра (фиг. 6, сечение I-I) первоначальный контакт валков с полосой происходит по
верщинам фланцев 1 и 2 подката в точках 12 и 13 (фиг. 7).
По мере продвижени полосы в очаг деформации (фиг. б, сечение II-II) со стороны валков на фланцы 1 и 2 действуют боковые усили Q и Qj. (фиг. 8), которые привод т к их смещению и раст жению стенки 3. При этом толщина стенки незначительно уменьшаетс , а щирина увеличиваетс . В сечении III-111 (фиг. 9) очага де0 формации (фиг. 6) происходит полное внедрение фланцев 1 и 2 подката в ручьи контрольного калибра и за счет этого щирина стенки подката (в результате раст жени силами QI и Q2) увеличиваетс на величину
5 осевого смещени валков данного калибра. В дальнейшем при продвижении полосы в валках до выхода ее из очага деформации (фиг. 6, сечение IV-IV), происходит обжатие стенки подката по толщине и фланцев подката по высоте. При этом получают
0 зетобразный подкат шире предыдущего на величину осевого смещени валков контрольного калибра. Это приводит к увеличению обжати стенки 3 по ширине в чистовом четырехвалковом калибре и качественног му заполнению наружных углов 4-7 зетобразного профил (фиг. 8, точка 14).
В случае переполнени наружных углов 4 и 5 стенки 3 и образовани лампасов в местах разъемов 8 и 9 чистового четы- рехвалКового калибра следует уменьшить об0 жатие по ширине стенки 3 в данном калибре. Пример. Дл получени спецпрофил зет- образной формы повышенной точности разрабатывают калибровку, предусматривающую получение требуемой геометрии профил за три прохода из исходной заготовки
5 диаметром 38 мм (фиг. II -13). Незаполнение наружных углов полки компенсируют увеличением ширины стенки в предчистовом контрольном калибре путем осевого смещени одного из валков этого калибра на величину 2 мм. При этом щирина стенки
подката в да.нном калибре увеличиваетс с 32 до 34 мм. Это приводит к увеличению обжати по ширине стенки вертикальными валками в последующем четырехвалковом калибре и качественному заполнению наруж5 ных углов стенки готового профил .
Применение предлагаемого способа рекомендуетс на сортовых прокатных станках и по сравнению с известным способом позвол ет повысить точность прокатки зетобраз- 0 ных профилей путем обеспечени раздельной регулировки заполнени наружных углов профил .
Claims (1)
- Формула изобретени5 Способ прокатки зетобразных профилей, включающий прокатку фасонного подката в черновых калибрах, контроль и регулирование высоты фланцев и толщины стенкиподката в предчистовом двухвалковом контрольном калибре с последующим формированием готового профил в чистовом четы- рехвалковом калибре с разъемами валков по наружным углам стенки и фланцев профил , отличающийс тем, что, с целью повышени точности прокатки зетобразных профилей путем обеспечени раздельной регулировки заполнени наружных углов профил , изменение заполнени наружных углов стенки профил при контроле высот фланцев и толщины стенки раската в предчистовом калибре компенсируют изменением ширины стенки предчистового подката за счет осевого смещени валков предчистового калибра в противоположные стороны при незаполнении наружных углов стенки и навстречу друг другу при их переполнении.. i811Фиг. УФиё.2Фае.ЗФи. 5Фие. 6I-IФие. 7Ж-ЖФае. 9ж-жФа&.8ж-жФив- W10ЗУ/ мФиа. /JФие. //Фае. -/2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874259615A SU1445824A1 (ru) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | Способ прокатки зетобразных профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874259615A SU1445824A1 (ru) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | Способ прокатки зетобразных профилей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1445824A1 true SU1445824A1 (ru) | 1988-12-23 |
Family
ID=21309917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874259615A SU1445824A1 (ru) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | Способ прокатки зетобразных профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1445824A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2587696C2 (ru) * | 2012-04-02 | 2016-06-20 | Арселормитталь Инвестигасион И Десаррольо С.Л. | Способ горячей прокатки шпунтовых свай с z-образным профилем |
CN113953316A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-01-21 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种用110mm以下扁坯轧制310乙字钢的轧制方法 |
-
1987
- 1987-06-10 SU SU874259615A patent/SU1445824A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Илюкович Б. М. и др. Калибровка зетобразных профилей с использованием че- тырехвалкового калибра.-Днепродзержинск, Днепродзержинский индустриальный институт, 1986, с. 8./Рукопись депонирована в УкрНИИНТИ 02.01.86. № 9-VK. За вка JP № 55-84204, кл. В 21 В 1/08, 1980. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2587696C2 (ru) * | 2012-04-02 | 2016-06-20 | Арселормитталь Инвестигасион И Десаррольо С.Л. | Способ горячей прокатки шпунтовых свай с z-образным профилем |
CN113953316A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-01-21 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种用110mm以下扁坯轧制310乙字钢的轧制方法 |
CN113953316B (zh) * | 2021-09-27 | 2023-04-18 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种用110mm以下扁坯轧制310乙字钢的轧制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1445824A1 (ru) | Способ прокатки зетобразных профилей | |
KR840007832A (ko) | H 또는 i비임형 금속단면재의 만능 압연방법 | |
DE69120895T2 (de) | Verfahren zum Walzen von Doppel-T-Trägern | |
JPH10192905A (ja) | U形鋼矢板の製造方法 | |
DE2529405A1 (de) | Verfahren zum profilwalzen | |
RU2283706C1 (ru) | Способ прокатки двухгребневых полосовых профилей | |
SU660738A1 (ru) | Способ прокатки швеллеров | |
JPH026001A (ja) | 形鋼の圧延方法 | |
SU1503903A1 (ru) | Способ прокатки фасонных профилей | |
RU2170150C1 (ru) | Способ прокатки профилей круглого сечения | |
SU816583A1 (ru) | Способ прокатки двутавровыхбАлОК | |
SU707622A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
RU2040998C1 (ru) | Способ изготовления несимметричного гнутого профиля корытного типа | |
RU2103088C1 (ru) | Способ изготовления гнутых коробчатых профилей | |
RU2346762C1 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей | |
RU2340416C1 (ru) | Способ шаговой прокатки | |
RU2056192C1 (ru) | Способ изготовления гнутых зетовых профилей | |
SU1161201A1 (ru) | Способ прокатки пр моугольной полосы | |
SU1764722A1 (ru) | Способ прокатки двутавровых профилей | |
RU2115499C1 (ru) | Способ производства гнутых неравнополочных уголков | |
SU1260093A1 (ru) | Способ изготовлени поперечно гофрированных периодических профилей | |
SU761037A1 (ru) | Способ изготовления фланцевых профилей * 1 | |
RU2043801C1 (ru) | Способ формовки несимметричного профиля швеллерного типа | |
RU2111803C1 (ru) | Способ прокатки швеллеров | |
SU1592063A1 (ru) | Способ производства проката с заданной шероховатостью поверхности |