SU816583A1 - Способ прокатки двутавровыхбАлОК - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может.быть использовано при прокатке/двутавровых балок, швеллеров.и других фланцевых профилей .

Известен способ прокатки двутавровых балок в колибрах, образованных двум  горизонтальными валками fl)

Недостатком известного способа прокатки двутавровых балок  вл етс  значительна  неравномерность дефор .мации элементов профил  в таких калибрах , которые характеризуетс  значительным скольжением металла относительно поверхности валков, что приводит к быстрому износу калибров, ухудшению качества готового профил , к прокатке его в полюсовом поле допусков ..

Известен способ прокатки двутавровых балок с применением чистовой универсальной клети на сортовых и рельсобалочных прокатных станах L2l. Недостатком данного .способа  вл етс  неравномерный износ вертикальных и горизонтальных валков универсальной клети. Максимальный износ вертикальных валков находитс  в средней части по высоте фланца, а минимальный - на концах рабочей бочки

валка, т.е. в зоне деформации концов фланцев двутавровой балки. Го.ризонтальные валки имеют максимальную выработку по радиусу закруглени  рабочей бочки, т.е. по участку, который обрабатывает зону перехода стенки- во фланцы. С увеличением обжати  у основани  фланца (это необходимо дл  уменьшени  уклона внутренней грани фланцев) создаютс  зоны повышенного контактного давлени  на участках перехода стенки во фланцы и по середине высоты наружной грани фланцев ,, что приводит к неравномерному

износу горизонтальных и вертикальных валков. Возможны такие случаи неравномерного износа, что после ремонта ширина рабочей бочки горизонтального валка универсального балочного

калибра после первой компании прокатки может оказатьс  за пределами пол  допусков.

Цель изобретени  - повьниение стойкости чистового универсального калибра путем перераспределени  удельных контактных давлений по высоте фланцев.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в предчистовом калибре получают двутавровый профиль с толщиной фланцев у основани  меньшей, чем на концах фланцев.

На фиг. 1 показана подготовка раската в предчистовом универсальном-балочном калибре по предлагаемому способу прокатки; на фиг.. 2 - обжатие фланцев двутавровой бал .-и в последнем чистовом проходе.

Из пр моугольной заготовки в разрезном калибре получают профильполo-i, сы двутаврового сечени .Затем элементы полосы обжимают поочередно в нескольких черновых калибра.

Горизонтальными 1 и вертикальными 2 валками раскат 3 формируют в предчистовом калибре с толщиной фланцев 4 у основани  в меньшей, чем толщина на концах фланцев а. Профиль вертикальных валков представл ет собой два усеченных конуса, совмещенных большими основани ми. Торцова  часть горизонтально-го валка, обжимающа  внутреннюю грань фланца, выполнена конической. При этом отношение толщины фланцев у основани  к толщине фланцев на конце -fe- находитс  в пределах -0,56-0,98.

Раскат с подготовленными в предчистовом калибре фланцами поступает в чистовой универсальный балочный калибр, который образован двум  непроводимБн« и вертикальными 5 и двум  приводными гориэонтальн зми б валками . Конечный профиль 7 двутавровой балки в чистовом калибре прокатывают с различными коэффициентами деформации на концах и у основани  фланцев. Уменьшение коэффициента деформации у основани  фланца по сравнению с коэффициентом деформации у конца фланца , т.е.

.

«-1 b-t приводит к уменьшению напр жений в

зоне затр удненной деформации, где

а д и Ь - толщина конца и Основани 

фланца, задаваемые в чистовой калибр; а и Ь - толщина конца и основани 

фланца, получаемые в чистовом проходе.

При этом происходит выравнивание удельных контактных давлений по высоте фланца и значительно уменьшаетс  неравномерность износа вертикальных валков по высоте, а горизонтальных в зоне перехода стенки во фланцы. Необходимые коэффициенты деформации получают при соотношении- 0,5 С ,98. Изменение этого предела приводит к увеличению контактных давле5 НИИ в зоне затрудненной деформации.

Claims (2)

1.Бахтинов Б.П. И.Штернов М.М. 35 Калибровка прокатных валков. М.,

Металлургиздат, 1953, с. 540-543, 651, рис. 415-420, 466-468.

2..Жадан В.Т., Фейгин Г.Д. и

д;Герман И.М. Производство двутавровы Р балок. М., Металлурги , 1972, с. 104-112.