SU1163925A1 - Вертикальный валок универсальной клети - Google Patents
Вертикальный валок универсальной клети Download PDFInfo
- Publication number
- SU1163925A1 SU1163925A1 SU833544642A SU3544642A SU1163925A1 SU 1163925 A1 SU1163925 A1 SU 1163925A1 SU 833544642 A SU833544642 A SU 833544642A SU 3544642 A SU3544642 A SU 3544642A SU 1163925 A1 SU1163925 A1 SU 1163925A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- barrel
- rolling
- width
- depth
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/006—Multiple strand rolling mills; Mill stands with multiple caliber rolls
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВАЛОК УНИВЕРСАЛЬНОЙ КЛЕТИ с ручь ми щичного калибра с уменьшением диаметра по длине бочки, отличающийс тем, что, с целью, повышени производительности и точности проката по ширине путем исключени зинтообразовани раската при прокатке, каждый щичный калибр выполнен с уменьшением глубины и ширины к нижнему краю валка по длине бочки, причем- уменьшение глубины щичных калибров составл ет 0,028-0,006 радиуса бочки валка. (Л Ot) 00
Description
Изобретение относитс к прокатному производству, к оборудованию прокатной кдети, и может быть исползовано на универсальных, широкополоных и толстолистовых станах гор чей прокатки.
При прокатке в вертикальных валках имеет место клиновидный износ активной части бочки валка, неравномерное боковое обжатие раската на высоте, наличие осевых усилий в валковом узле.
Известны вертикальные валки с ручь ми щичного калибра, позвол ющие повысить обжати по ширине и устойчивость раската при прокатке Недостатком известного валка вл етс возможность прокатки раскатов ограниченного диапазона толщин, определ емого шириной ручь . При прокатке на универсальной клети с 5-10 кратной выт жкой, вертикальные валки с одним щичным калибром не обеспечивают устойчивость раската от винтообразовани и точности прокатки по ширине.
Наиболее близким к изобретению техническим решением аналогичной задачи вл етс выполнение вертикального валка универсальной клети с ручь ми щичного калибра с измен ющимс диаметром по длине бочки
2.
Недостатком известного валка
вл етс неравномерный изНос бочки валка, что уменьшает срок службы валка.
Цель изобретени - повьш1ение производительности и точности проката по ширине путем исключени винтообразовани раската при прокатке.
Указанна цель достигаетс тем, что в вертикальном валке универсальной клети с ручь ми щичного калибра с уменьшением диаметра по длине бочки , каждый щичный калибр вьшолнен с уменьшением глубины и ширины к нижнему Краю валка по длине бочки, причем уменьшение глубины щичных калибров составл ет 0,028-0,006 радиуса бочки валка.
На чертеже изображен предлагаемый вертикальный валок.
Длина активной части бочки равна максимальной высоте прокатываемых заготовок . На активной части бочки L, с тагом В выполнен р д ручьев.глубиной h и шириной ч. Максимальные значе3925
,, ручей, расположенный у верхнего кра активной бочки , а минимальные „.Ь.сх.-ручей у нижнего кра , т.е. н уровне прокатки . Закон изменени li, fe и 01 по длине активной части бочки принимают линейный. Угол выпуска ручьев ft при- нимают одинаковым во всех ручь х. Особенность профилировки заключаетс в том, что характеры изменени износа и глубины ручьев по длине бочки принимают противоположными (минимальную глубину имеет ручей у Hi-Ежнего кра активном части бочки, где износ
5 максимальный ), а значени диапазонов изменени износа и глубины ручьев равными . Максимальный износ вертикаль ных валков реверсивной универсальной клети на уровне прокатки достигает
0 10 мм на радиус, а на уровне верхнего кра активной части бочки - 3 мм. При радиусе вертикальных валков 350 500 мм максимальное отношение глубины ручь (износа) к радиусу валка состав-5 л ет 10/350 0,028, а минимальное 3/500 0,006. Следовательно, диапазон изменени отношений глубины ручь к радиусу валка по длине активной части бочки составл ет 0,028-0,006. Рекомендации по выбору ширины, шага ручьев и их числа на активной части бочки общих дл всех вертикальных клетей (за исключением того, что дл увеличени стойкости валка значение
5 шага между ручь ми должно быть не меньше, чем их ширина, а ширина последнего ручь на линии прокатки должна быть равна толщине раската в последнем проходе)дать невозможно, так
0 как эти соотношени должны выбиратьс дл конкретных условий с учетом геометрических размеров валков, исходнь1х заготовок (сл бов ) и конечно раската (проката ):, а. также режима об жатий в горизонтальных валках. Дл исключени образовани закатов на боковых гран х раскатов угол выпуска ручьев выбирают равньм не менее 45°. Вертикальный валок работает следующим образом.
При захвате заготовки (сл ба) максимальной высоты все ручьи валка заполн ютс металлом и конические выс ,тупы бочки между ручь ми надежно удерживают заготовку от поворота в вертикальной плоскости. В последующих проходах с уменьшением высоты раската часть верхних ручьев выходит из
контакта с его боковыми гран ми, однако оставшиес в контакте ручьи меньшей ширины обеспечивают устойчивость прокатки в вертикальных валках . В последнем проходе раскат прокатывают в последнем ручье на уровне прокатки,
В конце кампании вертикального валка износ последних ручьев, наход щихс большее врем в контакте с металлом, имеет максимальное значение . Однако неравномерный износ
ручьев выравнивает их глубину по длине бочки, и тем самым уменьшает неравномерность среднего обжати боко- |5
вых граней раската на отдельных участках по высоте, а следовательно, повьш1ает устойчивость раската. Уменьшение ширины и шага ручьев к уровню црокатки определ ет большее их чис- 20 ло на этом участке бочки, что при
уменьшении раската в последних проходах обеспечивает его устойчивость в вертикальных валках. Одновременное с уменьшением толщины раската уменьшение обжатий в горизонтальных валках уменьшает веро тность попадани верхней кромки раската на участки выпуска ручьев, а следовательно, образование заката по кромкам.
Применение вертикальных валков в универсальных реверсивных клет х позволит увеличить производительность на 10% за счет уменьшени времени пауз и числа проходов, повысить точкампанию валков за счет снижени их износа неравномерности обжатий боковых граней раската по высоте, наличи ручьев на активной части бочки валка вследствие линейного нарастани момента прокатки. ность проката по ширине, продлить
Claims (1)
- ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВАЛОК УНИВЕРСАЛЬНОЙ КЛЕТИ с ручьями ящичного калибра с уменьшением диаметра по длине бочки, отличающийся тем, что, с целью-повышения производительности и точности проката по ширине путем исключения винтообразования раската при прокатке, каждый ящичный калибр выполнен с уменьшением глубины и ширины к нижнему краю’ валка по длине бочки, причем- уменьшение глубины ящичных калибров составляет 0,028-0,006 радиуса бочки валка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833544642A SU1163925A1 (ru) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | Вертикальный валок универсальной клети |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833544642A SU1163925A1 (ru) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | Вертикальный валок универсальной клети |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1163925A1 true SU1163925A1 (ru) | 1985-06-30 |
Family
ID=21046986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833544642A SU1163925A1 (ru) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | Вертикальный валок универсальной клети |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1163925A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2546577A1 (es) * | 2015-03-06 | 2015-09-24 | La Farga Lacambra, S.A.U. | Rodillo de laminación en caliente para barras de cobre térmico, uso de dicho rodillo de laminación y procedimiento de laminación asociado |
-
1983
- 1983-01-21 SU SU833544642A patent/SU1163925A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР №304004, кл. В 21 В 27/02, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР .№ 712152, кл. В 21 В 27/02, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2546577A1 (es) * | 2015-03-06 | 2015-09-24 | La Farga Lacambra, S.A.U. | Rodillo de laminación en caliente para barras de cobre térmico, uso de dicho rodillo de laminación y procedimiento de laminación asociado |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0205701B1 (en) | Continuous rolling method | |
CN201150930Y (zh) | 一种用于带钢轧制的强迫展宽孔型结构 | |
SU1163925A1 (ru) | Вертикальный валок универсальной клети | |
SU1158262A1 (ru) | Рабочий валок листопрокатной клети | |
JPS636282B2 (ru) | ||
SU942848A1 (ru) | Профилегибочный стан | |
US1749671A (en) | Process for rolling metal | |
RU2025164C1 (ru) | Система калибров для производства гнутых неравнополочных швеллеров | |
SU1018730A1 (ru) | Способ многоручьевой прокатки | |
SU984517A1 (ru) | Способ прокатки гладких листов в четырехвалковой клети | |
RU50443U1 (ru) | Клеть трио толстолистового стана | |
SU1161201A1 (ru) | Способ прокатки пр моугольной полосы | |
SU1036408A1 (ru) | Способ прокатки заготовок | |
RU2254953C1 (ru) | Тянущее устройство профилегибочного стана | |
SU1174111A1 (ru) | Валковые узлы непрерывного прокатного стана | |
SU1458039A1 (ru) | Вертикальный валок широкополосного стана гор чей прокатки | |
RU2056193C1 (ru) | Инструмент профилегибочного стана | |
SU1503912A1 (ru) | Комплект рабочих валков | |
RU63264U1 (ru) | Валки клети дуо толстолистового стана | |
DE3924261A1 (de) | Kaliberkontur der walzen eines reduzier- oder streckreduzierwalzwerkes | |
SU1276383A1 (ru) | Способ прокатки заготовок | |
SU1122382A1 (ru) | Прокатный валок | |
CA2076402A1 (en) | Mandrel mill for seamless steel tubes | |
SU891184A1 (ru) | Способ прокатки полос | |
SU1014604A1 (ru) | Прокатный валок клети широкополосного стана |