SU1458039A1 - Вертикальный валок широкополосного стана гор чей прокатки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано в листопрокатном производстве при профилировании вертикальных валков широкополосного стана гор чей прокатки. Цель изобретени  - уменьшение концевой и боковой обрези:полос. Вертикальный валок стана выполнен с кольцевым ручьем  щичного типа таким образом, что минимальна  ширина ручь  на дне калибра составл ет 0,05-0,25 его максиг ;. мальной ширины, а профили боковых вьшусков описываютс  политропной кривой по зависимости. При обжатии вертикальными валками по проходам увеличиваетс  угол наклона к горизонтали касательной бокового выпуска, что приводит к плавному изменению деформации на боковых кромках и снижению концевой обрези. 2 ил., 1 табл. с (Л С

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть не- пользовано в листопрокатном производстве при профилировании вертикальных валков широкополосного стана гор чей прокатки (ШСГП).

Цель изобретени  - уменьшение концевой и боковой обрези полос.

На фиг.1 схематически показана одна пара валков в процессе работы; на фиг.2 - профилировка ручь  на бочке валка. .

Вертикальный валок широкополосного стана гор чей прокатки состоит из бочки 1. На поверхности бочки выполнен кольцевой ручей 2  щичного типа, характеризуемый в поперечном сечении профилем abed. При этом поперечный профиль ручь  выполнен пр молинейным участком be на дне ручь  и двум  сопр женными с пр молинейным участком be боковыми выпусками аЬ и cd. Минимальна  ширина Ъс, приход ща с  на дно ручь , по отношению к максимальной ширине 1 находитс  в зависимости 1 (0,05-0,25) 1,. Профили боковых вьшусков аЬ и cd описываютс  политропной кривой. Данна  крива  определ етс , например, зависимостью вида

0,5 (li-li) (x/h).

где

X

1х

- текущее значение величины бокового выпуска (мм), которое уменьшаетс  в пределах от в точке b до ,5 () в сечении

4

сл

00

о со со

и

ЦX h (А

максимальное и минимальное значени  ширины ручь , мм,1 приход щиес  на сечени  ad и be соответственно; « текуща  координата, мм, в точке b X 0 и в точке а, X h;

мааксимальна  глубина ручь , мм от поверхности бочки ad до дна ручь - сЬ, h зависит от сортамента стана (материала сл ба, его размеров и температуры ) , а также параметров валков и определ етс  из выражени 

1 г -а

3 в)н,

А - посто нный коэффициент, наход щийс  в пределах 3,2 А 8,0;

1 JJ - проекци  длины дуги контак та с валком, мм;.

В - ширина раската, мм;

встепень обжати вертикальными валк ами;

Н - толщина раската, мм; m - показатель степени с пределами 0,2 т 0,8.

Вертикальные валки предлагаемой профилировки могут быть установлены в черновой группе стана в комплекте с горизонтальными валками в универсальной клети, перед горизонтальной клетью или за нею, а также в комплексе вертикальна  клеть - универсальна  клеть. . .

Вертикальный валок щирокополосно- го стана гор чей прокатки работает следующим образом.

Сл б 3 задают в пару .вертикальных валков 1, где производ т его редуци- .рование. Вертикальные валки установлены таким образом, что ось -симметрии калибра проходит через середину толщины сл ба (раската). Кольцевые выпуски 2  щичного калибра, описанные политропной кривой вида 1х 0,5(11-1 j) (х/Ь), позвол ют уменьшить поперечное сечение раската вследствие образовани  на боковых кромках скосов, что приводит к неравномерности обжатий по толщине-.

Неравномерность обжатий по толщине в гориз онтальных валках приводит к выравниванию выт жек центральных слоев металла и на боковых кромках

0

5

0

5

раската, что сп особствует снижению дефекта типа рыбий хвост. Боковые кромки формируют таким образом, что конфигураци  сохран етс  до конечной толщины в клет х черновой группы , стана.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что профили боковых выпусков ручь , описанные политропной кривой ,5 (1 -l,()(x/h), формируют на боковых кромках раската соответствующий профиль. Поперечный профиль, выход щий из вертикальной клети, представл ет собой две больщие и. две малые плоские грани, перпендикул рные мейаду собой и сочлененные на углах криволинейной поверхностью, описанной политропной кривой.

При выводе уравнени  исход т из предположени , что вс  деформаци  в черновой группе стана характеризует- . с  начальной толщиной сл ба и конечной толщиной раската. Исход  из этого выбраны параметры вертикального валка 1, и 1. Высотна ,.деформаци  по толщине раската распредел етс  таким образом, что максимальное значение пластической деформации находитс  вблизи больщой боковой грани.

По мере удалени  от боковой грани пластическа  деформаци  уменьшаетс . В св зи .с этим выбран св зующий переходной участок, описанный политропной кривой, у которого минимальной пластической деформации соответствует максимальное обжатие по толщине раската в вертикальных валках, а максимальному значению пластичес- 0 кой деформации металла у большой боковой грани - минимальное обжатие в вертикальных валках.

Минимальна  ширина калибра 1 по дну ручь  выполнена в пределах 1. (0,05 -0,25)1,. С уменьшением данного участка 1 0,05 1,, при больших обжати х в вертикальных клет х на концах раската формируетс  дефект типа  зык. Кроме того, на боковых кромках раската формируетс  заостренный холодный конец, обладан ций пониженными пластическими свойствами . Увеличение ширины калибра .по дну ручь  1 0,25 1, не позвол ет g уменьшить пластические свойства раската по ширине, что, в свою очередь,, увеличивает дефект типа рыбий хвост.

Коэффициент А выбираетс  в зависимости от сортамента стана и темпера0

5

5

0

туры раската.. Увеличение коэффициента А более 8,0 нецелесообразно, поскольку приводит к уменьшению сечени  вер тикального валка, превьппающего-критические пределы по параметрам прочности , С уменьшением коэффициен га А менее 3,2 при больших обжати х в вер- тикапьнь,к валках, происходит переполнение калибра и повьш1аетс  вспучивание металла за пределами очага деформации, так как увеличиваетс  дефект типа собачь  кость.

Вертикальный валок широкополосно- го стана гор чей прокатки, содержащий бочку с кольцевым ручьем  щичного типа, состо щий из пр молинейного участка на дне его и двух сопр женных с ним боковых выпусков, о т л и- 10 чающийс  тем, что, с целью уменьшени  концевой и боковой обре- зи полос, ширина дна ручь  составл ет 0,05-0,25 максимальной ширины калибра , а профиль боковых выпусков

Сопоставление результатов прока- ток, полученных на известном и пред- 15 описывают политропной кривой, уста- лагаемом валках (см,таблицу J, позво- навливаемой из зависимости л ет сделать вывод, что использова- .

ние предлагаемого вертикального валка 1 0,5(1 ), снижает количество концевой обрези где 1 - текущее значение обраэу- путем снижени  дефектов типа рыбий 20 ющей бокового выпуска,км;

1, и l,j - максимальное и минимальное значени  ширины ручь .

хвост на 0,5%, что, в свою очередь, уменьшает расходный коэффициент ме- ТДлла,

Основные технико-экономические преимущества предлагаемого вертикаль- 25 ного валка состо т в уменьшении кон- цеаой обрези полос на 0,5% и снижении расходного коэффициента металла, ..

мм;

X - рассто ние от дна калибра до сечени  образунщей,мм;

h - глубина ручь , мм;

m - показатель степени с пределами 0,2 m 0,3.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Вертикальный валок широкополосно- го стана гор чей прокатки, содержащий бочку с кольцевым ручьем  щичного типа, состо щий из пр молинейного участка на дне его и двух сопр женных с ним боковых выпусков, о т л и- 0 чающийс  тем, что, с целью уменьшени  концевой и боковой обре- зи полос, ширина дна ручь  составл ет 0,05-0,25 максимальной ширины калибра , а профиль боковых выпусков

   5 описывают политропной кривой, уста- навливаемой из зависимости

   мм;

   - рассто ние от дна калибра до сечени  образунщей,мм;

   - глубина ручь , мм;

   - показатель степени с пределами 0,2 m 0,3.

   Примерн сопоставительных прокаток при использовании известного (И) и предлагаемого- (П) вертикальных валкдв

   1 2

   I I

   Д.

   ч

   .1

   г 1

   1X

   х«а

   а

   ffj

   tvj

   Cvl

   Фиг. 2