CN110560481A - 一种高精度直角扁钢连轧工艺方法 - Google Patents

一种高精度直角扁钢连轧工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110560481A
CN110560481A CN201910917776.2A CN201910917776A CN110560481A CN 110560481 A CN110560481 A CN 110560481A CN 201910917776 A CN201910917776 A CN 201910917776A CN 110560481 A CN110560481 A CN 110560481A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reduction
flat
widening
groove bottom
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910917776.2A
Other languages
English (en)
Inventor
孙晶
尹志香
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Group Echeng Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Echeng Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Echeng Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Echeng Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201910917776.2A priority Critical patent/CN110560481A/zh
Publication of CN110560481A publication Critical patent/CN110560481A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/12—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a continuous process, i.e. without reversing stands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及扁钢生产技术领域，具体是一种高精度直角扁钢连轧工艺方法，采用平‑立孔型系统连续式轧机进行轧制，包括以下步骤：1）将钢坯粗轧成圆钢；2）依次经过K7椭圆孔展宽‑K6平辊展宽‑K5一次立轧成型‑K4平辊展宽‑K3平辊展宽‑K2二次立轧孔成型‑K1平辊成成品；其中分配各道次压下量为：K7+K6的总压下量35‑40mm，K5压下量10‑14mm，K4+K3的总压下量15‑22mm，K2的压下量5‑8mm，K1压下量3‑5mm；其中K5孔型的槽底凸度f为2‑3mm、槽底宽度bk比来料厚度小2‑3mm、侧壁斜度y为6°‑8°；K2孔型的槽底凸度f为0.5‑0.7mm、槽底宽度bk比来料厚度小1‑2mm、侧壁斜度y为6°‑8°；采用本发明轧制的扁钢，圆角半径小于2mm，同时高度及宽度的精度较高。

Description

一种高精度直角扁钢连轧工艺方法
技术领域
本发明涉及扁钢生产技术领域，具体是一种高精度直角扁钢连轧工艺方法。
背景技术
扁钢是型钢生产中最简单的品种之一，截面为矩形，规格以厚度H×宽度B来表示。GB/T 702-2017《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》中规定了热轧扁钢的尺寸允许偏差，分为1组和2组，1组精度要求较高。以22mm×102mm扁钢1组精度为例，其宽度允许偏差为-1.83～+0.81mm，厚度允许偏差为-0.55～+0.22mm，圆角半径r不做交货检查依据，而一些行业在实际使用中对圆角半径的精度要求较高，要求越小越好，即越趋于直角越好，但目前扁钢的生产工艺无法达到圆角半径r小于2mm的要求。
发明内容
本发明的目的就是为了解决目前扁钢的生产工艺无法达到圆角半径r小于2mm的要求的问题，提供一种高精度直角扁钢连轧工艺方法。
本发明的具体方案是：一种高精度直角扁钢连轧工艺方法，其特征是：采用平-立孔型系统连续式轧机进行轧制，包括以下步骤：
1）将钢坯粗轧成圆钢；
2）依次经过K7椭圆孔展宽-K6平辊展宽-K5一次立轧成型-K4平辊展宽-K3平辊展宽-K2二次立轧孔成型-K1平辊成成品；其中分配各道次压下量为：K7+K6的总压下量35-40mm，K5压下量10-14mm，K4+K3的总压下量15-22mm，K2的压下量5-8mm，K1压下量3-5mm；其中K5孔型的槽底凸度f为2-3mm、槽底宽度bk比来料厚度小2-3mm、侧壁斜度y为6°-8°；K2孔型的槽底凸度f为0.5-0.7mm、槽底宽度bk比来料厚度小1-2mm、侧壁斜度y为6°-8°。
设置此工艺流程的原因如下：为了保证良好的侧边质量以及宽度方向的尺寸精度，K1压下量应控制在3～5mm，减小展宽变形；K2立轧孔压下量控制在5～8mm，起到规整宽度以及四角的作用；K3、K4主要是展宽作用，两个道次的总压下量控制在15～22mm，根据电机承载情况再分配单道次压下量；K5立轧孔压下量控制在10～14mm左右，通过较大的压下量改善侧边及四角状态，减轻K2立轧孔型的压力。K6、K7也是起展宽作用，两个道次的总压下量控制在35～40mm，以保证K5的大压下量。
立轧孔型设计中槽底宽度b、侧壁斜度y以及槽底凸度f非常重要，是决定直角扁钢成品精度的关键。
立轧孔的槽底做成凸度是为下道次的宽展留下余量，使最后一道轧出的成品两侧面平直，角部尖锐，凸度的大小取值与立轧孔所处位置有关。由于成品道次压下量约3～5mm、宽展约0.5～0.7mm，因此K2凸度应控制在0.5～0.7mm；K5后还有两道平轧，其凸度取值应在2～3mm，这样轧件经过多道平辊压下后可得到比较平直的外形，有利于接触K2立轧孔型的四个角部。
要获得较好的侧边及四角质量，来料厚度与槽底宽度的配合非常重要，配合不当会出现四角充不满或塌角的现象，也可能会出现侧边质量不佳，一般来料厚度略大于槽底宽度，K2来料厚度比槽底宽度大1～2mm，K5来料厚度比槽底宽度大2～3mm。
侧壁斜度过大则侧壁不能较好地夹持轧件，造成轧件扭转不能顺利进入下一轧机，侧壁斜度宜控制在6～8°左右。
要得到较好的角部质量，立轧孔须采用大压下量，特别是K5压下量越大时越有利于获得纯直角。为了保证K2的压下量应增大K3、K4轧机压下量或放大K5轧件；为了保证K5的压下量应增大K6、K7轧机压下量或增大K8及之前的轧件。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明钢产品外形尺寸精度达到设计水平，经检验，厚度偏差控制在±0.2mm，宽度偏差控制在±0.3mm，四角R控制在1.5～2mm，达到用户要求。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明立轧孔型结构示意图。
具体实施方式
实施例一
以制作9.8mm×82mm的扁钢为例，具体生产步骤如下：
1）将钢坯粗轧成φ71的圆钢；
2）依次经过K7椭圆孔展宽-K6平辊展宽-K5一次立轧成型-K4平辊展宽-K3平辊展宽-K2二次立轧孔成型-K1平辊成成品；其中分配各道次压下量为：K7的压下量19mm，K6的压下量20mm，K5压下量14mm，K4的压下量12.5mm，K3的压下量9mm，K2的压下量6.5mm，K1压下量5mm；其中K5孔型的槽底凸度f=2mm，槽底宽度bk为30mm（比来料厚度32mm小2mm），侧壁斜度y=7°，辊缝S=8mm，外圆角R=5mm；K2孔型的槽底凸度f=0.5mm，槽底宽度bk为12mm（比来料厚度14mm小2mm），侧壁斜度y=6°，辊缝S=8mm，外圆角R=5mm。最后成品的高度为10mm，宽度为82mm，圆角半径r为1.5mm。
实施例二
以制作22mm×82mm的扁钢为例，具体生产步骤如下：
1）将钢坯粗轧成φ73的圆钢；
2）依次经过K7椭圆孔展宽-K6平辊展宽-K5一次立轧成型-K4平辊展宽-K3平辊展宽-K2二次立轧孔成型-K1平辊成成品；其中分配各道次压下量为：K7的压下量19mm，K6的压下量17mm，K5压下量13mm，K4的压下量9mm，K3的压下量6mm，K2的压下量5.5mm，K1压下量4mm；其中K5孔型的槽底凸度f=2mm，槽底宽度bk为35mm（比来料厚度37mm小2mm），侧壁斜度y=7°，辊缝S=8mm，外圆角R=5mm；K2孔型的槽底凸度f=0.5mm，槽底宽度bk为23mm（比来料厚度25mm小2mm），侧壁斜度y=6°，辊缝S=8mm，外圆角R=5mm。最后成品的高度为22mm，宽度为82.2mm，圆角半径r为1.5mm。

Claims (1)

1.一种高精度直角扁钢连轧工艺方法，其特征是：采用平-立孔型系统连续式轧机进行轧制，包括以下步骤：
1）将钢坯粗轧成圆钢；
2）依次经过K7椭圆孔展宽-K6平辊展宽-K5一次立轧成型-K4平辊展宽-K3平辊展宽-K2二次立轧孔成型-K1平辊成成品；其中分配各道次压下量为：K7+K6的总压下量35-40mm，K5压下量10-14mm，K4+K3的总压下量15-22mm，K2的压下量5-8mm，K1压下量3-5mm；其中K5孔型的槽底凸度f为2-3mm、槽底宽度bk比来料厚度小2-3mm、侧壁斜度y为6°-8°；K2孔型的槽底凸度f为0.5-0.7mm、槽底宽度bk比来料厚度小1-2mm、侧壁斜度y为6°-8°。
CN201910917776.2A 2019-09-26 2019-09-26 一种高精度直角扁钢连轧工艺方法 Pending CN110560481A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910917776.2A CN110560481A (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种高精度直角扁钢连轧工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910917776.2A CN110560481A (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种高精度直角扁钢连轧工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110560481A true CN110560481A (zh) 2019-12-13

Family

ID=68782587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910917776.2A Pending CN110560481A (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种高精度直角扁钢连轧工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110560481A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112893454A (zh) * 2021-02-08 2021-06-04 新疆八一钢铁股份有限公司 一种38mm厚度的矩形弹簧扁钢轧制方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4041750A (en) * 1975-10-10 1977-08-16 Keith William Moore Method and apparatus for producing serrated metal bars
JPS6221401A (ja) * 1985-07-17 1987-01-29 Kawasaki Steel Corp 平鋼の圧延方法
JPS6240904A (ja) * 1985-08-20 1987-02-21 Daido Steel Co Ltd 条鋼圧延方法
CN1390654A (zh) * 2001-06-11 2003-01-15 大冶特殊钢股份有限公司 无孔型轧制圆钢、扁钢的工艺及其导卫装置
CN101195124A (zh) * 2007-12-27 2008-06-11 江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司 汽车大梁用扁钢的连轧方法
CN108817085A (zh) * 2018-06-14 2018-11-16 宝鸡市天罡钛业有限责任公司 一种轧制矩形截面钛及钛合金型材的孔型系统及轧制方法
CN109261714A (zh) * 2018-09-05 2019-01-25 鞍钢股份有限公司 一种大型造船用对称球扁钢的轧制方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4041750A (en) * 1975-10-10 1977-08-16 Keith William Moore Method and apparatus for producing serrated metal bars
JPS6221401A (ja) * 1985-07-17 1987-01-29 Kawasaki Steel Corp 平鋼の圧延方法
JPS6240904A (ja) * 1985-08-20 1987-02-21 Daido Steel Co Ltd 条鋼圧延方法
CN1390654A (zh) * 2001-06-11 2003-01-15 大冶特殊钢股份有限公司 无孔型轧制圆钢、扁钢的工艺及其导卫装置
CN101195124A (zh) * 2007-12-27 2008-06-11 江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司 汽车大梁用扁钢的连轧方法
CN108817085A (zh) * 2018-06-14 2018-11-16 宝鸡市天罡钛业有限责任公司 一种轧制矩形截面钛及钛合金型材的孔型系统及轧制方法
CN109261714A (zh) * 2018-09-05 2019-01-25 鞍钢股份有限公司 一种大型造船用对称球扁钢的轧制方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨春: "直角扁钢孔型设计与轧制技术", 《轧钢》 *
许云祥: "《型钢孔型设计》", 31 October 1993, 冶金工业出版社 *
陈明: "矩形弹簧扁钢轧制工艺及孔型设计", 《河北冶金》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112893454A (zh) * 2021-02-08 2021-06-04 新疆八一钢铁股份有限公司 一种38mm厚度的矩形弹簧扁钢轧制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112588830B (zh) 适用于非窜辊的六辊冷轧机板形控制工作辊及其设计方法
CN107520249B (zh) 一种全万能四辊成品孔型轧制钢轨的方法
JP2009006397A (ja) Ｔ形鋼の製造方法および圧延設備列
CN110560481A (zh) 一种高精度直角扁钢连轧工艺方法
CN215089898U (zh) 一种适用于大规格h型钢的矫直辊组
CN110860561A (zh) 短流程冷、热轧协调控制电工钢平直截面的方法
CN216420627U (zh) 一种圆钢的轧制系统
CN113857238A (zh) 一种12mm规格盘条轧制方法
RU2787897C1 (ru) Способ прокатки трамвайных желобчатых рельсов
CN112845682A (zh) 一种控制h型钢腹板挠度的方法及其使用的矫直工具
RU2386508C2 (ru) Способ изготовления гнутого тонкостенного профиля швеллерного типа
SU1458039A1 (ru) Вертикальный валок широкополосного стана гор чей прокатки
CN111318572B (zh) 一种新型角钢轧制孔型制作方法
CN107297390A (zh) 一种四辊轧机轧制圆钢工艺
CN221773143U (zh) 一种热轧板带粗轧立辊孔型
CN113732056B (zh) 一种圆钢的轧制系统
CN207103417U (zh) 一种采用四辊轧机的圆钢轧制设备
RU2148451C1 (ru) Способ изготовления гнутого неравнополочного зетового профиля
RU2725547C1 (ru) Способ прокатки профилей подкладочных полос
RU156711U1 (ru) Валковый узел
CN109376444B (zh) 三辊孔型轧制棒材横断面面积计算方法
SU899170A1 (ru) Способ прокатки полос
RU2277021C1 (ru) Способ листовой прокатки и устройство для его реализации
RU2418642C2 (ru) Способ прокатки шестигранных прутков
RU2288048C1 (ru) Новый способ прокатки угловых асимметричных профилей

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: No. 215, Wuchang Avenue, Hubei, Ezhou, Hubei

Applicant after: Baowu group Echeng Iron and Steel Co., Ltd

Address before: No. 215, Wuchang Avenue, Hubei, Ezhou, Hubei

Applicant before: WUHAN IRON AND STEEL GROUP ECHENG IRON AND STEEL Co.,Ltd.

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191213