CN215089898U - 一种适用于大规格h型钢的矫直辊组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于大规格H型钢的矫直辊组，属于钢铁生产领域，包括交错组合的九个矫直辊组，上矫直辊组四个、下矫直辊组五个；所述的四个上矫直辊组均为二辊式矫直辊组，所述的五个下矫直辊组，两端的两个为二辊式矫直辊组，中间的三个为三辊式矫直辊组。与现有技术相比较具有快捷可靠的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁技术领域，特别是涉及一种适用于大规格H型钢的矫直辊组，用以控制H型钢腹板挠度。
背景技术
热轧H型钢以其良好的断面经济性，在建筑业、机械行业、桥梁制造业等行业应用广泛。H型钢在使用时，一般涉及对接拼焊、组装等加工工艺，因而对成品的外观形状质量要求较高。
在大规格H型钢中，由于腹板高度大、腹板相对厚度薄、冷却快等因素，导致轧件在轧后容易出现腹板弯曲度(挠度)大的情况。需要在矫直工序对轧件进行矫正。在国家推荐标准中，腹板弯曲度(W)的要求：高度H＜400mm，W≤2.0mm；高度H≥400mm且＜600mm，W≤2.5mm；高度H≥600mm，W≤3.0mm。随着终端客户对产品质量的要求越来越高，实际上客户对产品的腹板弯曲度要求高于国家推荐标准，部分客户要求所有规格弯曲度≤2mm，已超过国标要求。
热轧H型钢基本工艺流程为：连铸坯→加热→高压水除鳞→BD粗轧机→精轧机组连轧→冷床冷却→矫直→锯切→检查、打捆。其中，矫直工序是热轧H型钢调整弯曲度的最直接的工序。但对于大规格H型钢(高度≥70mm)如H700×300～H900×300规格，由于腹板高度大，轧后冷却过程中，容易出现腹板弯曲度大的情况。现有传统的二辊式矫直辊工作时，由于辊子主要压下翼缘与腹板的R角处，腹板弯曲度最高点在腹板中线处，由于此处施力点距离中部较远，因而对腹板挠度的改善较小，尤其对挠度较大的情况，难以矫正。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种控制H 型钢腹板挠度的方法，通过改进矫直辊组及矫直压下工艺，控制大规格热轧H型钢腹板弯曲度。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种适用于大规格H型钢的矫直辊组，其特征在于：包括交错组合的九个矫直辊组，上矫直辊组四个、下矫直辊组五个；所述的四个上矫直辊组均为二辊式矫直辊组，所述的二辊式矫直辊组包括矫直辊芯轴和两片矫直辊片，所述的两片矫直辊片位于矫直辊芯轴两端；所述的五个下矫直辊组，两端的两个为二辊式矫直辊组，中间的三个为三辊式矫直辊组，所述的三辊式矫直辊组包括矫直辊芯轴和三片矫直辊片，所述的矫直辊片分别位于矫直辊芯轴两端和中间。
上述三辊式矫直辊组中，中间的矫直辊片直径较两侧矫直辊片辊径大 0.1-0.5mm。
上述矫直辊组的装配精度≤0.3mm。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：
1、改良后的矫直辊组通过中间辊向腹板中部产生直接施力点，使腹板中部纵向产生反弯，有效改善腹板弯曲度，减少矫直弯钢，提高产品成材率，提高客户满意度；
2、改进压下规程，配合工艺件设计改进，调整合格更加快捷，原大规格单词调整需要40分钟，改进后需要调整30分钟，且工艺稳定；
3、按照高度≥700mm规格年度产量，改进前腹板弯曲度不合率0.5％，改进后弯曲度不合率降低至0.1％，年度可减少弯钢1600余吨，产生效益 130余万。
附图说明
图1是本实用新型的矫直机矫直辊组俯视示意图。
图2是本实用新型的三辊式矫直辊组结构及施力点示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
辊式矫直机主要通过上下交错排列的矫直辊组，利用多道次反向弯曲，使轧件在通过矫直辊组成的工艺通道时，局部产生弹塑性变形，轧件产生加工硬化，使轧件平直。
现有工艺中的矫直机矫直辊组，由九个矫直辊组交错组合而成，其中上矫直辊组四个、下矫直辊组五个，下矫直辊保持垂直位置不变，通过上矫直辊垂直压下调整。每个矫直辊组是通过矫直辊芯轴，将两片矫直辊套组装而成，为二辊式矫直辊组。传统二辊式矫直辊组，由于装配简单等优势，被普遍采用。二辊式矫直辊组工作时，辊片主要作用于翼缘与腹板的R 角处，而腹板弯曲度最高点在腹板中线处，由于此处缺少直接的施力点，仅能通过两侧的反向弯曲，对腹板挠度进行改善。对腹板挠度较大的情况，两侧的反向弯曲如果过小，则腹板挠度无法改善；两侧反向弯曲过大，则可能造成R角处产生微裂纹，甚至轿裂的情况。大规格H型钢(高度≥700mm) 如H700×300～H900×300规格，由于腹板高度大，轧后冷却过程中，容易出现腹板弯曲度大的情况，采用传统二辊式矫直辊组矫直腹板弯曲度大的效果不明显。
如图1、2所示，本实用新型的矫直辊组，由九个矫直辊组交错组合而成，上矫直辊组四个、下矫直辊组五个，各下矫直辊保持垂直位置不变，通过各上矫直辊垂直压下调整H型钢腹板挠度。
所述的四个上矫直辊组均为二辊式矫直辊组3，所述的二辊式矫直辊组 3包括矫直辊芯轴1和两片矫直辊片2，所述的两片矫直辊片2位于矫直辊芯轴1两端。
所述的五个下矫直辊组，两端的两个为二辊式矫直辊组3，中间的三个为三辊式矫直辊组4，所述的三辊式矫直辊组4包括矫直辊芯轴1和三片矫直辊片2，所述的矫直辊片2分别位于矫直辊芯轴1两端和中间。由于在H 型钢的腹板4中部增加了直接的施力点，有效作用于腹板弯曲度最大的部分，使之产生相对于原状态的反弯，从而改善腹板弯曲度。大规格H型钢矫直时，不需要过大的压下即可对腹板弯曲度起到良好的改善效果。
三辊式矫直辊组4的位置设计另一个目的是为了便于轧件顺利咬入矫直机，并避免因中间矫直辊的作用产生中间较大的变形，设计使下5辊矫直辊组中，中间3个矫直辊组采用三辊式。由于下辊位置不变，在上辊进行压下时，由于中间3个矫直辊为三辊式，在四次反向弯曲过程中，三辊式的中间辊压下作用于腹板中部，作用于弯曲度最大的点。为达到改善效果，根据规格特点，中间的矫直辊片直径较两侧矫直辊片辊径大0.1-0.5mm。为保证矫直精确度，矫直辊组的装配精度应≤0.3mm。
H型钢腹板弯曲度一般为向下弯曲，因此对于此类弯曲有明显改善，对于部分产生向上弯曲的规格，可通过翻钢机翻钢，使轧件在进矫直机前，腹板向下弯曲，以达到较佳的改善效果。
本实用新型的特点是通过改造矫直机矫直辊组的组合方式，调整相应的压下规程，可稳定生产弯曲度满足要求的大规格H型钢，减少矫直工序弯钢，达到提高产品质量、提高产品成材率的目的，具有很高的社会经济效益。
三个规格具体实施例的参数数据见下表：
需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种适用于大规格H型钢的矫直辊组，其特征在于：包括交错组合的九个矫直辊组，上矫直辊组四个、下矫直辊组五个；所述的四个上矫直辊组均为二辊式矫直辊组，所述的二辊式矫直辊组包括矫直辊芯轴和两片矫直辊片，所述的两片矫直辊片位于矫直辊芯轴两端；所述的五个下矫直辊组，两端的两个为二辊式矫直辊组，中间的三个为三辊式矫直辊组，所述的三辊式矫直辊组包括矫直辊芯轴和三片矫直辊片，所述的矫直辊片分别位于矫直辊芯轴两端和中间。
2.根据权利要求1所述的适用于大规格H型钢的矫直辊组，其特征在于：所述三辊式矫直辊组中，中间的矫直辊片直径较两侧矫直辊片辊径大0.1-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的适用于大规格H型钢的矫直辊组，其特征在于：所述矫直辊组的装配精度≤0.3mm。
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Cited By (2)
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| CN112845682A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-05-28 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种控制h型钢腹板挠度的方法及其使用的矫直工具 |
| CN115301847A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-08 | 广联航空工业股份有限公司 | 一种钣金口盖类零件成型方法 |
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