CN111185481B - 一种组合式冷轧拉伸弯曲矫直机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种组合式冷轧拉伸弯曲矫直机，属于拉矫设备技术领域。该矫直机包括转向辊、入口张紧辊组、多辊矫直系、拉伸矫直辊系、辊盒、机架、弯曲辊组、矫直辊组、出口张紧辊组和升降机，转向辊、入口张紧辊组、多辊矫直系、拉伸矫直辊系、弯曲辊组、矫直辊组和出口张紧辊组沿带钢传送方向依次设置，多辊矫直系、拉伸矫直辊系、弯曲辊组和矫直辊组安装在机架上，多辊矫直系、拉伸矫直辊系、弯曲辊组和矫直辊组均设置有辊盒且下部均通过升降同步连接杆连接升降机。该矫直机能够提升带钢表面的破鳞效果，提高酸洗效率，减少酸洗工艺中的酸耗量，可以有效改善的磨损程度，降低焊缝过拉矫的风险，降低企业生产成本，提高设备运行的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及拉矫设备技术领域，特别是指一种组合式冷轧拉伸弯曲矫直机。
背景技术
由于轧制过程中轧制力、弯辊力、轧辊凸度、工艺润滑等诸多因素的影响,造成局部延伸过大,出现轧制板型的缺陷,如双边浪、单边浪、中间浪、肋浪、翘、翘的缺陷。而拉矫机在冷轧生产中充当着改善板型、提高破鳞效果的作用，因此企业对板带高质量的要求对拉矫机的工作能力提出了更大的挑战。目前拉矫机机组主要由两弯一矫组成，生产高强钢时，破鳞效果差、板型质量低，并且，企业为了更好的改善板型和提升酸洗效率，而导致拉矫机辊损伤频繁、酸洗耗量大，大大提升了企业的生产成本。同时企业在使用多辊矫直机在改善带钢板型缺陷、消除内应力的同时，带钢的破鳞效果差，且对多辊矫直辊系磨损更为严重。
现有的拉矫机中主要产生的问题是：1、带钢两侧存在板型缺陷，破鳞效果不一致，影响后续酸洗工艺酸洗效率，使成品质量变差，降低了企业经济效益。2、带钢生产规格复杂，辊系磨损严重、更换频繁、影响正常生产，增加企业生产成本。3、生产异规格带钢时，带钢表面质量和平整度差，严重影响成品质量，降低了企业经济效益。4、异规格带钢生产时，为改善板型质量，增加拉矫机插入深度，容易出现焊缝拉矫断带事故，降低拉矫设备安全性，影响了企业正常生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种组合式冷轧拉伸弯曲矫直机，具体为一种采用多辊矫直系统与拉伸弯曲矫直系统相结合的新型拉矫机。带钢通过前后张紧辊与弯曲辊的作用下实现氧化铁皮破鳞，多辊矫直系统在生产带钢时可以减少板型缺陷(例如:浪形、弯曲、镰刀弯以及由残余应力引起的潜在板型缺陷)，达到提升带钢表面质量、改善带钢表面平整度的目的。同时，带钢在通过拉伸矫直与多辊矫直后，既能起到破鳞效果以及改善板型质量，又能降低辊系的磨损情况，提升后续酸洗工艺的酸洗效率，达到降低生产成本，增加企业收益的效果。
该矫直机包括转向辊、入口张紧辊组、多辊矫直系、拉伸矫直辊系、辊盒、机架、弯曲辊组、矫直辊组、出口张紧辊组和升降机，转向辊、入口张紧辊组、多辊矫直系、拉伸矫直辊系、弯曲辊组、矫直辊组和出口张紧辊组沿带钢传送方向依次设置，多辊矫直系、拉伸矫直辊系、弯曲辊组和矫直辊组安装在机架上，多辊矫直系、拉伸矫直辊系、弯曲辊组和矫直辊组均设置有辊盒，且多辊矫直系、拉伸矫直辊系、弯曲辊组和矫直辊组的下部均通过升降同步连接杆连接升降机。
其中，转向辊将带钢由垂直传送转向为水平传送。多辊矫直系包括上矫直辊组和下矫直辊组，带钢从上矫直辊组和下矫直辊组中间穿过。
弯曲辊组包括第一上弯曲辊、第二上弯曲辊、第一下弯曲辊和第二下弯曲辊，第一上弯曲辊和第二上弯曲辊位于带钢上面，第一下弯曲辊和第二下弯曲辊位于带钢下面；所述矫直辊组的矫直辊位于带钢的下面。
升降机包括升降丝杠、升降机电机、同步机构连接处和升降底座，升降机安装在升降底座上，升降机电机上部连接升降丝杠，升降机侧面通过同步机构连接处连接升降同步连接杆。
升降机能够根据二级参数调节矫直辊组、弯曲辊组的插入量。
升降底座一侧安装在机架上，另一侧连接升降机。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，拉伸矫直组可以利用弯曲辊的不同插入深度进行合理配置，提升带钢表面的破鳞效果，提高酸洗效率，减少酸洗工艺中的酸耗量。多辊矫直系通过对辊缝设定，使板带发生较大的弹塑性变形,实现多次反复弯曲以达到矫正板带板形平直性缺陷、消除钢板瓢曲和翘曲、降低残余内应力，提高板面平整度和板面质量，增加企业经济效益。同时，组合式新型拉矫机在生产不同规格带钢时，可以有效改善的磨损程度，降低焊缝过拉矫的风险，降低企业生产成本，提高设备运行的安全性。
附图说明
图1为本发明的组合式冷轧拉伸弯曲矫直机结构示意图；
图2为本发明的组合式冷轧拉伸弯曲矫直机的升降机结构示意图；
图3为本发明的组合式冷轧拉伸弯曲矫直机的升降机底座结构示意图；
图4为本发明的组合式冷轧拉伸弯曲矫直机的升降机的连接杆结构示意图。
其中：1-转向辊；2-入口张紧辊组；3-多辊矫直系；4-拉伸矫直辊系；5-辊盒；6-机架；7-弯曲辊组；8-矫直辊组；9-出口张紧辊组；10-升降丝杠；11-升降机；12-同步机构连接处；13-升降机电机；14-升降底座；15-升降同步连接杆。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明提供一种组合式冷轧拉伸弯曲矫直机。
如图1所示，该矫直机包括转向辊1、入口张紧辊组2、多辊矫直系3、拉伸矫直辊系4、辊盒5、机架6、弯曲辊组7、矫直辊组8、出口张紧辊组9和升降机，转向辊1、入口张紧辊组2、多辊矫直系3、拉伸矫直辊系4、弯曲辊组7、矫直辊组8和出口张紧辊组9沿带钢传送方向依次设置，多辊矫直系3、拉伸矫直辊系4、弯曲辊组7和矫直辊组8安装在机架6上，多辊矫直系3、拉伸矫直辊系4、弯曲辊组7和矫直辊组8均设置有辊盒5且多辊矫直系3、拉伸矫直辊系4、弯曲辊组7和矫直辊组8的下部均通过升降同步连接杆15连接升降机。
在具体设计与应用中，带钢经过转向辊1后，使垂直传送的带钢转向变为水平传送。带钢经过入口张紧辊组2后，根据出口张紧辊组9的输出功率和设定张力而调节，提供反馈式的张力输出。经过多辊矫直和拉伸弯曲后，改善板型缺陷(例如：浪形、弯曲、镰刀弯以及由残余应力引起的潜在板型缺陷)以及带钢破鳞效果，达到提升带钢表面质量、改善带钢表面平整度的目的，带钢进入出口张紧辊组9后，出口张紧辊组9提供输出张力和功率，保证带钢在拉伸矫直中能够顺利进行。
多辊矫直辊系3包括上矫直辊组和下矫直辊组，上矫直辊组位于带钢的上面,下矫直辊组位于带钢的下面；拉矫机正常运行时,多辊矫直辊系3的上矫直辊组和下矫直辊组的位置根据生产带钢规格的拉矫工艺参数进行合理改变上下矫直辊组的插入深度。
弯曲辊组7包括第一上弯曲辊、第二上弯曲辊和第一下弯曲辊、第二下弯曲辊，弯曲辊组7的第一上弯曲辊和第二上弯曲辊位于带钢的上面,弯曲辊组7的第一下弯曲辊和第二下弯曲辊和矫直辊组8的矫直辊位于带钢的下面；拉矫机正常运行时,弯曲辊组7的上弯曲辊位置不变,将拉矫机弯曲辊组7的下弯曲辊以及矫直辊组8提升到设定位置。拉矫机拉矫工艺参数改变时,拉矫机组的弯曲辊组7的下弯曲辊改变插入深度。
如图1所示，拉矫系统中的二级参数通过指示图2中升降机改变弯曲辊组7的插入量，保证带钢的破鳞效果和改善带钢的表面质量。拉矫系统中的二级参数通过指示图2升降机可以通过调节升降机来改变多矫直辊的上下压入量来改善板型缺陷(例如：浪形、弯曲、镰刀弯以及由残余应力引起的潜在板型缺陷)，达到提升带钢表面质量、改善带钢表面平整度的目的。
如图2、图3和图4所示，升降机包括升降丝杠10、升降机电机13、同步机构连接处12和升降底座14，升降机11安装在升降底座14上，升降机电机13上部连接升降丝杠10，升降机11侧面通过同步机构连接处12连接升降同步连接杆15，二级系统根据生产带钢规格，将拉矫工艺参数信息传递到升降机处，指示升降机通过升降机电机升降丝杠10改变下辊的插入深度。
如图3所示，升降底座14安装于机架6处，另一侧与升降机接触，保证升降机运行时的稳定与安全。
如图4所示，升降同步连接杆15连接于图2中的同步机构连接处12，使两侧升降机在工作情况保持一致，确保升降机升降时的准确性。
本发明提供的组合式新型拉矫机能够适应各规格带钢，拉矫机构通过弯曲辊组对带钢进行拉伸弯曲满足带钢破鳞要求；多辊矫直机构可以保证不同型号的带钢生产后的平整度和表面质量，同时多辊矫直机构的矫直辊可以根据带钢不同强度和规格，选择性的改变矫直辊工作的数目，满足不同规格带钢对平整度的要求。带钢经过组合式新型拉矫机构后，一方面可以矫正板带板形平直性缺陷、消除钢板瓢曲和翘曲、降低残余内应力，同时拉伸矫直组可以利用弯曲辊组的不同插入深度进行合理配置，提升带钢表面的破鳞效果，提高酸洗效率，减少后续酸洗工艺中的酸耗量，在后续工艺中的矫直辊系可以改善板型平整度，消除浪形、弯曲、镰刀弯以及由残余应力引起的潜在板型缺陷，提高带钢表面质量；另一方面，组合式拉矫机在生产异规格带钢时，既能改善板型质量和提升破鳞效果，又能减少焊缝断带事故和各辊系的磨损程度，降低企业生产成本，增加设备运行安全性以及企业经济效益。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种组合式冷轧拉伸弯曲矫直机，其特征在于：包括转向辊(1)、入口张紧辊组(2)、多辊矫直系(3)、拉伸矫直辊系(4)、辊盒(5)、机架(6)、弯曲辊组(7)、矫直辊组(8)、出口张紧辊组(9)和升降机(11)，转向辊(1)、入口张紧辊组(2)、多辊矫直系(3)、拉伸矫直辊系(4)、弯曲辊组(7)、矫直辊组(8)和出口张紧辊组(9)沿带钢传送方向依次设置，多辊矫直系(3)、拉伸矫直辊系(4)、弯曲辊组(7)和矫直辊组(8)安装在机架(6)上，多辊矫直系(3)、拉伸矫直辊系(4)、弯曲辊组(7)和矫直辊组(8)均设置有辊盒(5)且多辊矫直系(3)、拉伸矫直辊系(4)、弯曲辊组(7)和矫直辊组(8)的下部均通过升降同步连接杆(15)连接升降机；
所述转向辊(1)将带钢由垂直传送转向为水平传送；
所述多辊矫直系(3)包括上矫直辊组和下矫直辊组，带钢从上矫直辊组和下矫直辊组中间穿过；
所述弯曲辊组(7)包括第一上弯曲辊、第二上弯曲辊、第一下弯曲辊和第二下弯曲辊，第一上弯曲辊和第二上弯曲辊位于带钢上面，第一下弯曲辊和第二下弯曲辊位于带钢下面；所述矫直辊组(8)的矫直辊位于带钢的下面；
所述升降机(11)包括升降丝杠(10)、升降机电机(13)、同步机构连接处(12)和升降底座(14)，升降机(11)安装在升降底座(14)上，升降机电机(13)上部连接升降丝杠(10)，升降机(11)侧面通过同步机构连接处(12)连接升降同步连接杆(15)；
弯曲辊组(7)的上辊系装配和下辊系装配均滑动连接于机架(6)上，保证维修拆装的便利性，上辊系装配和下辊系装配相互配合,升降丝杠(10)托动下辊系装配上升,每个下辊系装配均匹配一个升降机。
2.根据权利要求1所述的组合式冷轧拉伸弯曲矫直机，其特征在于：所述升降机能够根据二级参数调节矫直辊组(8)、弯曲辊组(7)的插入量。
3.根据权利要求1所述的组合式冷轧拉伸弯曲矫直机，其特征在于：所述升降底座(14)一侧安装在机架(6)上，另一侧连接升降机(11)。
4.根据权利要求1所述的组合式冷轧拉伸弯曲矫直机，其特征在于：所述机架与各机构稳定连接，保证带钢在运行时，各装置的刚性稳定，不发生偏移。
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