SU614835A1 - Система калибров роликового стана - Google Patents

Description

(54) СИСТЕМА КАЛИБРОВ РОЛИКОВОГО СТАНА

Изобретение относитс  к области прокатного производства и касаетс  усовершенствовани  инструмента роликовых станов периодической прокатки.

Известна система калибров роликовог стана, содержаща  несколько пар роликов с нарезанными в них трапецеидальными ручь ми l.

Недостатком известной системы роликов  вл етс  то, что выход щий из нее профиль имеет острые углы, вызывающие из-за неравномерного остывани  тфофил  повышенный износ и повреждени  инструмента при прокатке в последующих калибрах , привод щие к сваливанию профил  и образованию закатов.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению  вл етс  система калибров при прокатке сортовых профилей, содержаща  нескрлько пар валков с трапецеидальными ручь ми , выпуски которых сопр жены с дном ручь  радиусным закруглением f2j.

Недостатком известной системы  вл етс  то, что в ней невозможно осуществл ть прокатку с болыиими выт жками (больше двух) за оцин проход и дл  получени  готового профил  требуетс  система промежуточных калибров. Так как радиусные закруглени  в горизонтальных и вертикальных парах валков в известной системе калибров выполн ют разными по величине в зависимости от ширины вход щей в них полосы, то на углах готового профил  образуютс  уступы, которые при последующей прокатке раскатываютс  в закаты.

Целью изобретени   вл етс  исключение образовани  закатов в углах готового профил .

Claims (2)

1. Это достигаетс  тем, что в системе калибров роликового стана, содержащей несколько пар роликов с нарезанными в них трапецеидальными ручь ми с радиус .ными сопр жени ми выпусков с дном ручь , радиусные закруглени  выпусков ручьев в горизонтальных и вертикальных парах роликов выполнены одинаковым радиусом, равным радиусу скруглени  углов готового профил . Такое аупопненйе системы калибров обеспечивает формирование ооной и той же скругп« ной части готового профил  в горизонтальных и вертикальных парах роликрв, т.е. прокатка идет с перекрытием , и исключает образование закатов в углах профил . На фиг. 1 препставлена система калибров роликового става, занимающих в процессе перекюшени  последовательно 1 I и § положени ; на фиг. 2 - вид по стрелке А йа фиг. 1} на фиг. 3 - вид по стрелке Б ва фиг, 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В йа фиг, 1; на фиг. 5 - система калибров дл  прокатки квадрата со с утленными углами. Система калибров роликового стана содержит несколько пар трапецеидальных калиброванных роликов I и 2, располозкенных во взаимно перпендикул рных плоскост х, и контактирукшие с ними опорные планки 3. Бокова  стенка 4 трапецеидального ручь  сопр нсена с дном ручь  5 выпуском 6, выполненным в виде радиусного закруглени . При прокатке обе пары роликов I и 2 расположенные в жестком сепараторе (ва чертеже не показан), кат тс  по опо ной планке 3, обжима  металл 7 в двух взаик о перпендикул рных плоскост х. Обжатие обеими парами роликов начинает с  огшовременио, раствор между ними об разует калибр. При движении роликов по опорным планкам 3, задающим закон обжати  заготовки, раствор между роликами уменыыаетс , и происходит после довательное заполнение калибра, а заготов ка приобретает форму готового проката. При прокатке заготовка обжимаетс  боковой стенкой 4 одновременно обеими парами роликов. При этом боковые стенки 4 в окончательной стадии прокатки не участвуют в формировании профил . Скругленную часть готового профил  формируют выпуски 6 взаимно перпендикул рных пар роликов 1 и 2. Выполнение радиусных закруглений выпусков ручьев одинакового радиуса во Взаимно перпендикул рных парах исключает образование заката на поверхности готового профил  и повышает его качество . Формула изобретени  Система калибров роликового стана, содержаща  несколько пар роликов с нарезанными в них трапецеидальными ручь ми с радиусными сог  жени ми выпусков с дном ручь , отличающа с  тем. Что с целью исключени  образовани  закатов в углах готового профил , радиусные закруглени  вьтусков ручьев в горизонтальных и вертикальных парах роликов выполнены одмааковым радиусом, равным радиусу скруглени  углов готового профил . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 45О602, кл. В 21 В 1/42, 1973,
2. 2.Диомидов Б. Б., Литовченко Н. В. Калибровка прокатных валков . Металлурги , 1970, с. 7О.