SU1061862A1 - Способ прокатки листов - Google Patents

Способ прокатки листов Download PDF

Info

Publication number
SU1061862A1
SU1061862A1 SU823395976A SU3395976A SU1061862A1 SU 1061862 A1 SU1061862 A1 SU 1061862A1 SU 823395976 A SU823395976 A SU 823395976A SU 3395976 A SU3395976 A SU 3395976A SU 1061862 A1 SU1061862 A1 SU 1061862A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolling
angle
roll
vertical
stand
Prior art date
Application number
SU823395976A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Вячеславович Коновалов
Юрий Васильевич Фурман
Виталий Гордеевич Носов
Николай Николаевич Шкурко
Анна Максимовна Шкурко
Николай Николаевич Попов
Александр Георгиевич Сумской
Original Assignee
Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии filed Critical Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority to SU823395976A priority Critical patent/SU1061862A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1061862A1 publication Critical patent/SU1061862A1/ru

Links

Abstract

СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ, включаю11Ий калибровку сл бЬв по ширине реверсивной прокаткой в вертикальной клети и Последующую прокатку в горизонтальной клети-, отличающийс  тем, что, с целью повылени  выхода годного путем снижени  боковой и торцовой обрези, калибровку сл бов осуществл ют под углом .З-ЗО к оси прокатки. 05 00 о: lN5

Description

Изобретение относитс  к области прокатного производства и может быть использовано при производстве широких листов на листовых станах гор чей прокатки, имеющих в своем составе вертикальную клеть.
Известен способ прокатки листов в котором деформацию сл бов осуществл ют в направлении, перпендикул рном к продольной оси готового листа с переменными обжати ми, осуществл емыми путем перемещени  валков горизонтальной клети, причем относительные обжати  в средней части сл ба на 0,5-20,0% больше, чем на концевых участках при захвате и выбросе . Этот способ направлен на уменьшение торцовой обрези ClJ.
Недостаток способа заключаетс  в том, что в нем не предусмотрена возможность управлени  формой боковых граней и, кроме того-, его реализаци  возможна только на клет х, нажимные винты которой могут перемещатьс  при наличии металла в межвилковом растворе.
Известен способ гор чей прокатки сл бовв вертикальной клети, направленный на снижение длины концевой обрези за счет уменьшени  неравномерности деформации торцовых граней сл ба по его ширине 2 .
Недостаток данного способа состоит в том, что он требует металлоемкого оборудовани , так, например , оптимальна  величина диаметра бочка валка при прокатке сл ба шириной два метра и толщиной 250 мм составл ет четыре метра.
Наиболее близким способом к пред .-ложенному по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ прокатки листов, в котором управл ют формой боковых граней, и включающим калибровку сл бов по ширине посредством прокатки в реверсивной вертикальной клети и последующую прокатку в горизонтальной клети C3J.
Однако в известном способе не предусматриваетс  управление формой торцовых граней, что не позвол ет снизить количество торцовой обрези.
Целью изобретени   вл етс  повышение выхода годного путем снижени  боковой и торцовой обрези.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу прокатки листов, включающему калибровку сл бов по ширине реверсивной прокаткой в вертикальной клети и последующую прокатку в горизонтальной клети, калибровку сл бов осуществл ют под углом 3-3о к оси прокатки.
На фиг. 1 показан момент задачи сл ба в вертикальную клеть (соглас:но предлагаемог у способу); на фиг. же (согласно известному способу)
на фиг. 3 - форма концевых участков готовых-раскатов.
При калибровке сл бов по ширине в клети с вертикальными валками и последующей прокатке в клети с го5 ризонтальными валками в первых проходах раскат задают в клеть с вертикальными валками под углом, измен ющимс  в пределах от 3 до 30°. Верхн   граница диапазона изменени 
0 угла задачи Ч соответствует максимальному углу захвата. Нижн   граница соответствует углу задачи, меньше которого вли ние последнего на измерение формы раската незначитель5 но. При задаче раската в клеть с вертикальными валками под углом V измен етс  направление действи  сил трени  и нормальных сил N на контактной поверхности, по сравнению
0 с обычной прокаткой, вследствие чего на переднем конце раската больша  часть металла идет в уширение. В еле думцем проходе дл  обеспечени  симметрии угол задачи мен ют на проти5 вопложный, лежащий на той же диагонали . Дл  выравнивани  суммарного обжати  по длине раската последний проход в клети с вертикальными валками производ т по обычной схеме, т.е. с углом задачи, равным 0°.
Измен   угол задачи Ч и величи- ну обжати  раската, измен ют величину сужени  переднего и заднего концов и форму торцов раската. Так, при увеличении угла задачи величи5 на сужени  концов и величина образующихс  неровных торцов уменьшаютс . Таким образом, способ позвол ет с помощью клети с вертикальными валксши не только калибровать
0 сл бы по ширине, но и при этом ак ,тивно управл ть формой раската.
Пример. На лабораторном двухвалковом стане с диаметром валков 70 мм прокатали 4 образца из пласти5 лина с начальными размерами 13x43x68 мм. Три образца прокатали в вертикальных валках по предлагаемому способу. При этом угол задачи первого образца в первых двух прохоQ дах равен 30°, второго 15°, третьего 3°. Обжатие вертикальными валками в каждом проходе равно 2 мм. В третьем проходе обжатие составл ет 4 мм, а угол задачи 0. Четвертый образец прокатали с теми же обжати ми в вертикальных валках, но с углом задачи во всех проходах, равным 0°. Далее все образцы прокатали в горизонтальных валках по продольной схеме с одинаковыми об0 жати ми до конечной толщины 5 мм.
Реэультс1Ты замера формы передних концов раскатов приведены в таблице.
Величина сужени  переднего конца дь первого раската (угол задачи
5 30°) уменьшилась на 19,5%, а второго раската (угол задачи 15°) на 8,7% по сравнению с раскатом, полученным обычным способом (угол задачи О). Длина зауженного переднего конца 2 уменьшилась соответственно на 52% и на 27%. Длина неровных передних торцов 6 уменьшилась соответственно на 81% и на 36%.
Таким образом, способ позвол ет активно управл ть формой раската
путем изменени  угла задачи раската в клеть с вертикальными валками и, следовательно, уменьшить величину боковой и торцовой обрези. Экономи  металла при размерах готового раската 2000x12000 и за счет снижени  боковой и торцовой обрези составит 86,9 кг/т. Экономический эффект от использовани  изобретени  составит 4,96 руб/т.
Ь

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ, включаюишй калибровку слябов по ширине реверсивной прокаткой в вертикальной клети и Последующую прокатку в горизонтальной клети·, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного путем снижения боковой и торцовой обрези, калибровку слябов осуществляют под углом .3-30°к оси прокатки.
    Фиг.1
SU823395976A 1982-02-15 1982-02-15 Способ прокатки листов SU1061862A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823395976A SU1061862A1 (ru) 1982-02-15 1982-02-15 Способ прокатки листов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823395976A SU1061862A1 (ru) 1982-02-15 1982-02-15 Способ прокатки листов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1061862A1 true SU1061862A1 (ru) 1983-12-23

Family

ID=20997225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823395976A SU1061862A1 (ru) 1982-02-15 1982-02-15 Способ прокатки листов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1061862A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 716653, кл. В 21 В 1/38, 1978. 2.За вка JP № 56-114501, кл. В 21 В 1/02, 1980. 3.Ткалич К. Н. и др. Опыт освоени толстолистового стана 3600. Сталь,1977, 7, с. 631-632. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01262008A (en) Rolling mill stand with rolls slidable in axial direction
SU1061862A1 (ru) Способ прокатки листов
GB1307823A (en) Rolling of strip or plate material
US4007617A (en) Method of rolling metal blanks
US4856313A (en) Method of controlling strip crown in planetary rolling
SU899170A1 (ru) Способ прокатки полос
SU1419777A1 (ru) Способ настройки стана дл прокатки полосы с клиновидным поперечным сечением
SU973196A1 (ru) Способ гор чей прокатки широких полос
CN112588830B (zh) 适用于非窜辊的六辊冷轧机板形控制工作辊及其设计方法
SU1458039A1 (ru) Вертикальный валок широкополосного стана гор чей прокатки
SU825211A1 (ru) Способ гор чей прокатки заготовок
KR0136193B1 (ko) 교차롤을 이용한 폭늘림 압연방법
RU2019324C1 (ru) Способ прокатки толстых листов с обжатыми кромками
JPS58116914A (en) Method and device for shape control of sheet in multi cluster mill
KR100226906B1 (ko) 단차롤을 이용한 폭늘림 압연방법
SU1685562A1 (ru) Способ холодной прокатки тонких и тончайших полос
SU1433510A1 (ru) Способ прокатки асимметричных угловых профилей
SU730394A1 (ru) Способ прокатки заготовок на непрерывных сортовых станах
US3850020A (en) Rolled strip shape control using work roll screwdown changes
SU827194A1 (ru) Способ изготовлени холоднокатанойпОлОСы
SU1405912A1 (ru) Система калибров непрерывно-заготовочного стана
SU1574295A1 (ru) Способ прокатки в универсальной реверсивной клети
SU741977A1 (ru) Способ автоматического регулировани ширины прокатываемой полосы
SU1382510A1 (ru) Способ прокатки круглых сортовых профилей и катанки
RU2048223C1 (ru) Вводная роликовая проводка для различных профилей