SU1014604A1 - Прокатный валок клети широкополосного стана - Google Patents

Abstract

ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК КЛЕТИ ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА; форма образующей бочки которого включает рабочий участок, имеющий параболическую поверхность с радиусом сечени  валка менее 0,6,6 длины рабочего участка и примыкающие к ней с обеих сторон конические поверхности, о т л и - ; чающийс  тем, что, с.цельюj уменьшени  расхода прокатываемого металла путем уменьшени  неравномерности деформаций поперечной разнотолщинности и трещинообраэовани  проката в зонах уширени ,переход параболической поверхности в кони- ; ческую выполнен на рассто нии, определ емом отношением -|- 0,1-0,15,, где S - рассто ние от краев рабочего з астка валка к его д середине {( R - радиус среднего сечени  (Л ббчки валка. 42 ffi

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано в устройствах прокатных клете машиностроительных заводов.

Наиболее близким к предлагаемом  вл етс  прокатный валок клети широкополосного стана, форма образующей бочки которого включает рабочи участок, имеющий параболическую поверхность с радиусом сечени  валка менее 0,66 длины рабочего участка и примыкающие к ней с обеих сторон ко нические поверхности. Такое технческое решение позвол ет повысить устойчивость раската в валках и снзить поперечную разнотолщинность . на участках равномерной продольной деформации раската 1}.

Однако на участках уширени  возникает дополнительна  разнотолщинность , повтор юща  форму волнистзлх кривых. Кроме того, на этих учас-гках из-за неравномерности деформаций возможно образование трещин по кромкам полосы, что прийодйт к повышенной обрези металла в дальнейшем переделе ,или разрыв-ам полосы под действием нат жений/при прокатке .: ;;.

Цель изобретени  - уменьшение расхода прокатываемого-металла путем уменьшени  неравйомёрности деформаций поперечной разнотолщинности и трещинообразовани  проката в зонах уширени .;-

Указанна  цель достигаетс  тем, что в прокатном валке клети широкополосного стана, форма образующей бочки которого включает рабочий участок, имеющий параболическую поверхность с радиусом сечени  валка менее 0,66 длины.рабочего участка и примыкающие к ней с обеих сторон конические поверхности, перехоДпараболической поверхности в коническую выполнен на рассто нии, опре делаемом отношбниемв/R 0,1-0,15, где S - рассто ние от краев рабочего участка валки к его середине; R - радиус среднего сечени  бочки валка. : На фиг. 1 изображен прокатный валок дл  случа /листовой прокатки, когда ширина полосы значительно больше длины дуги захвата (В/2 7 1) на фиг. 2 - то же, ДЛИ случа  прокатки В/1 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 (место перехода поверхностей ) на фиг. 4 - узел 11 на фиг.

Прокатываема  полоса 1 шириной В, значительно большей длинэ дуги захвата t , имеет три характерные зоны, дел щие очаг деформации на зону 2. отставани , зону 3 опережени  и зону 4 уширени , в которой происходит поперечное течение металла ..

Длина отрезка 1-1 определ ет рассто ние между зонами поперечного течени  металла. Рабочий валок 5 имет станочный профиль образующей, котора  выполнена в виде параболической поверхности 6, переходной кривой 7, на которой расположена точка 8 раздела поверхностей, и прймолинейного конического участка 9. Переходна  крива  7 профил  бочки валка 5 соедин ет параболическую поверхность 6 с пр молинейным коническим участком 9 таким образом, чтобы точка 8, лежаща  на кривой 7, находилась на рассто нии от кромки полосы, равном S , или на рассто  НИИ от середины полосы, равном nojyoвнне рассто ни  между точками I-I.

Дл  прокатывае.мой полосы 1 с зонами очага деформации отставани , опережени  и уширени  2-4 в случае/ когда ширина полосы В примерно равн длине дуги захвата С /станочный профиль образующей прокатного валка 5 содержит переходную кривую 7, на которой лежит точка 8 раздела, симметрично от переходной поверхности. 6 расположены пр молинейные конические участки 9,

В случае прокатки полосы шириной , равной длине дуги захват В-йб, зоны 4 уширени  смыкаютс  в центре полосы в точке В -(фиг. 2). Станочна  прОфилиройка б(чки валка выполнена в виде пр молинейных конических участков 9, соединенных переходной кривой .7, на которой лежит точка 8, равноудаленна  от кромок полосы 1. :

Применение на практике предлагаемого профил  валков позволит улучшить .качество и точность прокатываег х листов и полос путем снижени -поперечной разнотолщинности и. получени  ровной кромки. Особенй-р.. эффективно применение тако профилировки .на станах дл  прокатки специальных сталей и сплавов, имеющих высокий коэффициент жесткости валкОвой системы. Повышение точноети листов и полос в результате применени  описанной профилировки позволит увеличить выход годного иа 5-10%.

Обоснование предлагаемого технического решени  можно произвести на основании теории течени  тонкой полосы в трехмерном случае деформации с уширением и учетом деформаций валков. В результате теоретических и экспериментальных исследований установлено, что прикромочКые деформации оказывают существенное вли ние на формирование поперечного профил  полосы и возможность трещинообразовани  металла. При этом прот женность этих зон

трехмерной деформации может -достигнуть 17% от ширины полосы при В/С 71.

Определение границы областей с различным (двухмерным или трехмерным ) течением металла можно произвести на основании теоретических решений объёмной деформации тонкой полосы.

Так, например, точка раздела течени  металла может быть определена из qoBMecTHoro решени  системы уравнений, описывающих кривые АС

1014604

и АВ, которые  вл ютс  границами зон отставани  2 и опережени  3 с зоной 4 трехмерной деформации:

-

(1)

lRh4

,.....,, е ,а

(2)

iRftr

После совместного реиюни  уравнений (I) и (2) получим, что длина to прикромочной зоны равна длине дуги захвата в очаге деформации.

I

f

Claims (1)

1. ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК КЛЕТИ ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА/ форма образующей бочки которого включает рабочий участок, имеющий параболическую поверхность с радиусом сечения валка менее 0,66 длины рабочего участка и~примыкающие к ней с обеих сторон конические поверхности, отличающийся тем, что, с.целью· уменьшения расхода прокатываемого металла путем уменьшения неравномерности деформаций поперечной разнотолщинности и трещинообразования проката в зонах уширения,переход параболической поверхности в кони- ; ческую выполнен на расстоянии, определяемом отношением

   Ж= 0,1-0,15,.

   где S - расстояние от краев рабочего участка валка к его середине}

   R - радиус среднего сечения бочки валка.

   NW OS ^w