SU984517A1 - Способ прокатки гладких листов в четырехвалковой клети - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ГЛАДКИХ ЛИСТОВ В ЧЕТЫРЕХВАЛКОВОЙ КЛЕТИ

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к производству гор чекатаного листа на реверсивных станах.

Известен способ прокатки металла на реверсивных станах с валками разного диаметра , вращающимис  с одинаковой окружной , но с разной линейной скоростью, согласно которому прокатку ведут с нижним давлением толстых полос (раскатов), т.е. когда диаметр нижнего валка больще диаметра верхнего 1.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что он не позвол ет обеспечить выход из валков конца раската подогнутогЪ кверху и, тем.самым, предотвратить удары о ролики задающих рольгангов, арматуру и др. По этой же причине возникают услови  дл  подстуживани  раската, его застревани , нарушение темпа прокатки.

Известен способ прокатки гладких листов в четырехвалковой клети, включающий нагрев и деформацию за несколько проходов до толщины 8-30мм 2.

Недостатком способа  вл етс  то, что после деформации листа концы последнего выход т из валков подогнуты.ми ненаправленно , так как в известных способах не регламентируетс  соотношение диамет))ов верхнего и нижнего валков, а также их взаимное расположение; это приводит к изгибанию концов раската вниз и, как следствие, к ударам о ролики рольгангов, застревание концов раската между роликами ,и плитами рольганга, к поломке роликов.

Цель изобретени  - придание выход щему из клети концу раската направлен ного изгиба кверху.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу прокатки гладких листов с гладкой поверхностью в четырехвал15 ковой клети, включающему нагрев и деформацию за несколько проходов до тол .цлины 8-30мм, прокатку ведут в рабочих валках, у которых отношение диаметра верхнего к диаметру нижнего составл ет 1,005-1 ,015, а отношение диаметров опорных вал20 ков равно единице.

После нагрева сл ба до температуры пластической деформации и раскатки его на ширину подкат передаетс  на чистовую клеть кварто.

Из теории обработки металла под давлением известно, что при прокатке толстых полос (раскатов) одним из факторов, определ ющих направленность и величину изгиба ,  вл етс  соотнои1ение диаметров верхнего и нижнего валков: нзгиб полосы происходит в сторону валков с меньшим диаметром. Объ сн етс  это тем, что в толстой, полосе при условии сплошности металла слои, прилегающие к залку с большим диаметром, перемещаютс  с больп.1ей линейной скоростью, а слои, прилегающие к валку с меньщим диаметром, перемеН1аютс  с меньшей линейной скоростью.

Однако при прокатке относительно более тонких листов, например листов в диапазоне толщин 8-30 мм, взаимодействие верхних и нижних слоев становитс  более ощутимым и зависимость величины направлени  изгиба раската от разности диаметра валков уменьщаетс , так как уменьщаетс  свобода перемещени  слоев металла друг относительно друга. Вли ние разности диаметров валков на направленность изгиба раската в этих услови х не  вл етс  решающим фактором. Это и использовано в описываемом способе прокатки дл  придани  направленного кверху изгиба конца выход щего из клети раската .

Несмотр  на то, что верхний валок больniero диаметра по сравнению с нижним, конец раската в процессе прокатки подгибаетс  кверху. Объ сн етс  это тем, что жесткость нижнего валка значительно меньше жесткости верхнего из-за .разности диаметров. Жесткость валка пропорциональна 4-и степени диаметра и если диаметр нижнего меныпе диаметра верхнего на 0,2%, то жесткость нижнего меньше на 0,8% по сравнению с верхним, а так как прогиб нижнего валка больше прогиба верхнего, то выт жка нижних слоев листа по отно1иению к середине больше, чем выт жка верхних слоев листа; за счет этой разности выт жек и происходит направленный изгиб конца листа кверху (положительный изгиб).

Экспериментальным путем установлено, что оптимальным соотношением между диаметром верхнего и нижнего рабочих валков  вл етс  1,005-1,015. При соотношении диаметров менее 1,005 направленность изгиба очень незначительна и при изменении нерепада температур по сечению листа происходит изгиб книзу с уларами о ролики рольганга, арматуру и т.д.

При соотношении диаметров валков более 1,015 воз.можен значительный изгиб листа кверху, при котором затрудн етс  задача его в клеть, а также возможно оковывание валка.

Различие в жесткости нижней пары валков (рабочего и опорного) и верхней нары достигаетс  при равных диаметрах верхнего и иижнего опорных валков.

Пример. На чистовой клети толстолистового стана 2800 мм нижний и верхний опорные валки установлены диаметром 1400 мм и рабочие валки диаметром верхнего 799 мм, нижнего 794 мм; соотношение диаметра верхнего рабочего валка к нижнему составл ет 1,006.

В черновой клети сл б из стали 3 размером 170x950x2100 мм раскатывают до толщины подката 30 мм и ширины 2160мм. Подкат передают на чистовую клеть кзарто , где прокатывают на лист 8 2000x18000 iviM.

Прокатку на чистовой клети производ т за 5-7 пропусков, при этом в каждом из пропусков передний (в направлении прокатки ) конец раската выходит плавно и направленно подогнутььм кверху в пределах 50-100 мм, что исключает удар раската о проводковые брусь  и ролики переднего и заднего рабочих рольгангов. Это позвол ет соблюдать высокий темп прокатки.

Claims (2)

1.Целиков А. И. Теори  расчета усилий прокатных станов. М., Металлургиздат, 1962, с. 246-264.

2.Авторское свидетельство СССР № 269121, кл. В 21 В 1/38, 1972.