SU1036408A1 - Способ прокатки заготовок - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК , преимущественно в непрерывных группах клетей, включающий формирование раската в калибрах прокатных валков по меньшей мере за два последовательных пропуска со скручиванием раската вокруг продольной оси между пропусками путем приложени  в поперечном сечении раската двух противоположно направленных пар сил, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  капитальных и энергетических затрат, скручивание раската ведут одновременно с его формированием, дл  чего обе пары сил совмещают в очаге деформации прокатных валков, прикладыва  их к раскату на входе в очаг и на выходе из него. 2. Способ по п.1, отличающий с   тем, что приложение пар сил к заготовке в очаге, деформации осуществл ют поворотом валков относи тельно друг друга в противоположных направлени х в горизонтальных плоскост х на угол, равный 1,1|(

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а част ности к производству заготовок на об жимно-заготоаочных станах, преимущес венно в непрерывных группах клетей, дл  сортовых и проволочных станов. Известен способ прокатки заготово с кантовкой раската с помощью двух профилированных роликов, которые, за жима  прокатываемую полосу, кантуют процессе вращени  роликов вокру своих продольных осей, причем кантующие ролики, насаженные на длинные валы, могут за счет поворота вокруг центров приводной конической передачи взаимно сближатьс  и расходитьс , зажима  или освобожда  прокат fl3 , Недостатком способа прокатки с кантовкой в непрерывных группах клетей раската  вл етс  необходимость наличи  рассто ни  между ос ми клетей по меньшей мере равного длине рас ката МТС увеличивает длину промежуточных рольгангов и здани  и требует дополнительных капительных затрат, включа  и стоимость самого кантовател . Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ прокатки заготовки, преимуществен но в непрерывных группах клетей, BKiW чающий формирование раската в калибрах прокатных валков по меньшей мере за два последовательных пропуска со скручиванием раската вокруг продольной оси между пропусками путем приложени  8 поперечном сечении раската двух противоположно направленных пар сил 2 . Недостатком известного способа  вл етс  необходимость использовани  кроме основных валков прокатных клетей осуществл ющих обжатие (формирование раската, еще и дополнительных кантующих валков. Причем количество пар кач тующих валков должно соответствовать количеству кантовок (скручиваний) полосы в межклетевом промежутке. Кроме того, необходимость преодолени  момента сопротивлени  поперечного семеНИИ раската при его скручивании путем з талкивани  раската в кантующие валки прокатными валками существенно увели чивает момент прокатки и, следователь но, энергетические затраты. Целью изобретени   вл етс  уменьшение капитальных и энергетических затрат. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу прокатки заго1 8 треимущественно в непреот-.ных группах клетей, включающему формиро-i ван1/;е раската в калибрах прокатных валков по меньшей мере за два-после довательных пропуска со скручиванием раската вокруг продольной оси между пропусками путем прилон(ени  е поперечном сечении раската двух противоположно направленных пар сил, скручивание раската ведут одновременно с его форм рованием дл  чего обе пары сил совмещают в очаге деформацик прокатных валков 5 прикладыва  их к рас кату на входе в омаг и выходе из него. Причем приложение пар сил к заготовке в очаге деформации осуществл ют поворотом валков относительно друг друга в противоположных направлени х а горизонтальных плоскост х на угол, равный Sin), обеспечива  размещение точки пересечени  их осей в вертикальной плоскости симметрии калибра, где oL угол скручивани  раската докруг продольной оси на один погонный метр его длины; ДЬ- абсолютное обжатие раската; И и 8 - начальные вусота и ширина рас ката: 4 - угол наклона боковой стенки калибра к оси валка. На фиг.1 показана схема скручизз ни  раската в валках; на - прокатные валки с прокатываемым в них раскатом, аид сверху;,- на фиг.З схе« ма действи  сил на раскат. При прокатке полосы 1 (фиг.1 и 2) в калибре J образовгзнном горизонтальными валками 2 и 3 (фиг.2), оси k и 5 которых повернуты друг к в горизонтальных плоскост х под углом G, возникают две противоположно на правленные пары сил, которые способствуют скручизаник полосы вокруг продольной оси 6. На входе в омаг деформации на полосу действует пара сил в сечении 7 (фиг , 1) S создаваема  силами N j, со стороны верхнего валка (фиг. и 3) и N j СО стороны ниххнего валка, которые относительно продольной оси ОХ полосы 6 создают крут щий момент М, направленный по ходу часовой стрелки. Одновременно на выходе из очагз дв формации на полосу действует пара сил в сечении 8 (фиг. О, создаваема  силами Р g) и Р , создающих относительно продольной оси полосы ОХ кру1ТЯЩИЙ момент Мр, направленный против хода часовой стрелки. В св зи с тем, что плоскости приложени  моментов Mjg и Мр к полосе 1 расположены друг от друга на некотором рассто нии (примерно равном длине очага деформации), то за счет их действи  происходит скручивание полосы 1 вокруг продольной оси ОХ (фиг.1). Передний конец полосы после выхода из валков на длине В скручиваетс  вокруг продольной оси ОХ на угол Ф , что на длине полосы в один погонный метр составл ет . угол скручивани  обеспечени  кантовки полосы на заданный угол (, 90) на длине полосы , равной межклетевому рассто нию, необходимо обеспечить скручивание раската вокруг продольной оси на длине в один погонный метр на угол d. Экспериментами установлено, что дл  осуществлени  скручивани  раската на выходе из валков на угол об при заданных параметрах очага деформации оси валков необходимо перед прокаткой повернуть относительно друг друга до образовани  угла между их проекци ми на горизонтальную плоскость, равного 0М1 - 1,2)|(0,1-0,(град где Н и В - начальна  высота и ширина (фиг.1 и З) раската; -h - абсолютное обжатие раската; - угол наклона боковой стенки калибра к оси валка (град.) . При переносе формировани  раската из одного калибра после его износа в аналогичный другой калибр вдоль бочки лка приложение пар сил осуществл ют взаимным смещением нижнего валка 2 (фиг.2) и верхнего валка 3 в противоположном направлении в горизонтальных плоскост х осей валков. ИсгТользование предлагаемого способа прокатки путем совмещени  операций формировани  и кантовки раската в прокатных валках исключает необходимость использовани  вспомогательных устройств и снижает энергетические затраты при прокатке, Пример, Опытна  прокатка заготовок по предлагаемому способу была проведена на Енакиевском металлургическом заводе. Исходной заготовкой дл  непрерывного заготовочного стана служат блюмы сечением 300x280 мм, поступающие после прокатки на блюминге в черновую непрерывную группу 850, имеющую в своем составе две клети с горизонтальными валками. Перва  клеть имеет валки с длиной бочки 1200 мм, на которых, размещены три одинаковых  щичных калибра (один рабочий, а остальные - запасные). Конструктивно эта клеть выполнена таким образом, что предусмотрено перемещение подушек валков при помощи болтов с трапецеидальной резьбой по направл ющим в горизонтальной плоскости вдоль продольной оси прокатываемого раската. Угол наклона боковых стенок калибра к оси валка равен Sf . Обжатие в клети 80 Мм. Рассто ние между клет ми черНОВ0Й группы 5)5 м. При прокатке исходной заготовки 320x280 ммдл  обеспечени  кантовки раската на 90 перед задачей его в последующую клеть необходимо добитьс  скручивани  раската вокруг продольной оси на угол, равный 16,4 град, на один погонный метр длины раската. Дл  этого одновременно с формированием заготовки производили скручивание раската , прикладыва  пары сил на входе в очаг деформации ина выходе из него. Первоначально прокатку производили в среднем калибре клети-. Приложение пар сил к заготовке в очаге деформации осуществл ли поворотом валков относительно друг друга в противоположных направлени х в горизонтальных плоскост х на угол, равный согласно расчетам по формуле. Дл  образовани  этого угла и обеспечени  размещени  точки пересечени  осей валков в вертикальной плоскости сим метрии калибра смещали подушку верхнего валка с приводной стороны клети на 18 мм по ходу прокатки, а с неприводной стороны - на 18 мм против хода прокатки. Подушки нижнего валка смещали на такую же величину, но в противоположных направлени х по отношению к смещению подушек верхнего валка. При износе среднего калибра при переходе на запасной смежный калибр осуществл ли взаимное смещение валков в противоположном направлении в горизонтальных плоскост х осей валкое. Дл  этого в данномслучае смещали верхний валок по ходу прокатки на 10 мм, а нижний - против хода прокатки на 10 мм дл  перехода на запасной смежный калибр, расположенный с приводной стороны клети. Дл  перехода на второй запасной смежный калибр, расsю положенный с неприводной стороны клети , валки смещали на величину разную 20 мм, нб в противоположных направлени х по отношению к первому переходу, а формирование и скручивание раската проводили аналогично прокатке в среднем калибре. Проведенные лабораторные экспериментальные исследовани  показали, что предлагаемый способ позвол ет одновременно формировать и скручивать рас кат. Это уменьшает момент прокатки, следбвательно и энергетические затраты , так как отпадает необходимость в преодолении момента сопротивлени  по перечного сечени  раската при его скрумивании путем заталкивани  раската в кантующие ролики прокатными валками . Экспериментально установлено, что увеличение .момента прокатки при проталкивании раската через кантукмцие ролики равно 1,-1,7 от аели ины момента до кантовки полосы. Кроме того, об уменьшаютс  капитальные затраты по изготовлению и эксплуатации кантующих роликов. При этом качество заготовок прокатанных по предлагаемому способу, аналогично качеству заготовок, прокатанных по известному способу. Использование изобретени  при прокатке заготовок позволит заменить устаревшую клеть с вертикальными валками на клеть с горизонтальными валками, котора  допускает значительно большие обжати . Это позволит интенсифицировать режим деформации, увеличить сечение исходной заготовки, что приведет к сокращению количества пропусков на блюминге на 2 и увеличению часовой производительности обжимного цеха на 2,7%. Экономическа  эффективность предлагаемого способа за счет снижени  себестоимости в результате роста производительности составит руб. в год. Прокат

Мр

Claims (2)

1 . СПОСОБ ПРОКАТКИ 3ΑΓ0Τ0ВОК, преимущественно в непрерывных группах клетей, включающий формирование раската в калибрах прокатных валков по меньшей мере за два последовательных пропуска со скручиванием раската вокруг продольной оси между пропусками путем приложения в поперечном сечении раската двух противоположно направленных пар сил, отличаю щийся тем, что, с целью уменьшения капитальных и энергетических затрат, скручивание раската ведут одновременно с его формированием, для чего обе пары сил совмещают е очаге деформации прокатных валков, прикладывая их к раскату на входе в очаг и на выходе из него.

2. Способ поп.1,отлимаю* щ и й с я тем, что приложение пар сил к заготовке в очаге,деформации осуществляют поворотом валков относи? тельно друг друга в противоположных направлениях в горизонтальных плоскостях на угол, равный (0,1-0,06·5ΐηΨ ), обеспечивая размещение точки пересечения их осей в вертикальной плоскости симметрии калибра, где - угол скручивания раската вокруг продольной оси на 1 погонный, метр его длины;

AV)- абсолютное обжатие раската; Н и В - начальные высота и ширина раската; Ψ- угол наклона боковой стенки калибра к оси валка.

О S U (11) 1036408

103640