RU1780887C - Четырехвалкова система - Google Patents

Abstract

Использование; конструкци  валковых узлов клетей кварто. Четырехвалкова  система содержит опорные валки 1 со скосами 2 длиной 0,05-0,25 длины бочки и опирающиес  на них рабочие валки 3, имеющие по концам бочки переходные участки с глубиной профилировки 1,0 ,3 диаметра валка. На рабочих валках 3 выполнены переходные участки с профилем в виде сопр женных параболы и синусоиды Длина параболической части равна длине скосов на опорных валках. Длина каждого переходного участка составл ет 0,23-0,35 длины бочки валка. 2 ил., 3 табл

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к конструкци м валковых узлов клетей кварто

Известна четырехвалкова  система, содержаща  опорные и рабочие валки, контактирующие с предварительным напр жением на части длины бочек опорных валков, длина зоны контакта рабочего валка с опорным составл ет 0,5-0,95 длины бочки опорного валка , при этом внеконтактные участки бочек рабочих валков в направлении шеек выполнены параболическими.

Профилирование концов бочки валков по параболической кривой обеспечивает повышение их стойкости за счет исключени  концентраторов напр жений.

Недостатком этой системы  вл етс  низкий выход годного проката в результате высокой обрывности полос в межклетьевых промежутках, возникающей из-за утонени  боковых кромок. При этом травмирование рабочих валков приводит к их завышенному расходу, обусловленному необходимостью перевалки рабочих валков

Кроме того, изменение прокатываемого сортамента по ширине также приводит к вынужденной перевалке валков, а следовательно , к уменьшению их стойкости

Известна также четырехвалкова  система , выбранна  в качестве прототипа, содержаща  опорные валки со скосами длиной 0,05-0,25 длины бочки и опирающиес  на них рабочие валки, имеющие по концам бочки , отсто щим до 0,09 длины бочки от ее кра , симметрично расположенные относительно середины профильные кольцевые выемки с профилем образующей в виде синусоиды , при этом глубина кольцевой выемки равна 1,0 -10 -3,3- диаметра валка, ширина выемки составл ет 0,17-0,35 длины бочки валка. Известна  система обеспечивает повышение стойкости опорных валков за счет устранени  местного износа на контакте опорного валка с рабочим, обусловленного несоответствием температурного профил  валков (2, с. 243) Прокатка полос ведетс  так, что кромки полосы наход тс  в пределах кольцевых выемок. При этом боковые кромки прокатанных полог

XI

00

о

00 00

VI

имеют незначительные утолщени , которые предвар ют утонение на кромках (завал кромок), образующеес  в результате сплющивани  валков, и обеспечивают снижение обрывности полос в межклетьевых проме- жутках непрерывных станов.

Недостатком известной системы  вл етс  низкий вывод годного проката в результате высокой обрывности полос шириной более 0,64 длины бочки валка,

Это объ сн етс  тем, что кольцевые выемки на рабочих валках имеют максимальную глубину на рассто нии 0,18 длины бочки от ее кра . При прокатке полос шириной свыше 0,64 длины бочки их кромки об- жимаютс  на участках профильных кольцевых выемок, отсто щих менее 0,18 длины бочки от ее краев. При этом с увеличением ширины прокатываемых полос в результате уменьшени  толщины полосы у боковых кромок увеличиваетс  веро тность их обрыва в межклетьевых промежутках. Обрывы полос вызывают забуривание прокатываемого металла и травмирование валков , что в итоге снижает выход годного проката и стойкость валков.

Кроме того, при использовании известной системы в последних клет х станов холодной прокатки в результате высоких усилий прокатки кра  бочки рабочих валков наход тс  в забое. При этом из-за возникновени  внутренних концентраторов напр жений может происходить скалывание или отслоение рабочей поверхности, что также снижает стойкость рабочих валков.

Целью предлагаемого технического решени   вл етс  повышение выхода годного проката при сохранении стойкости валков.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при прокатке полос шириной более 0,64 длины бочки валка, часть каждого переходного участка рабочего валка, примыкающа  к торцу, выполнена по параболе на длине, равной длине скосов на опорных валках.

Четырехвалкова  система содержит опорные валки со скосами длиной 0,05-0,25 длины бочки и опирающиес  на них рабочие валки с переходными участками от бочки к торцам с длиной каждого участка 0,23-0,39 длины бочки валка, глубиной про- филировки 1,0 ,3 10 диаметра валка, часть профил  которой, примыкающа  к бочке, выполнена по синусоиде.

На фиг. 1 изображена четырехвалкова  система, общий вид; на фиг. 2 - форма об- разующей кольцевой выемки на рабочем валке.

Четырехвалкова  система содержит опорные валки 1 со скосами 2 длиной Ic KO., где 18 - длина бочки валка, и

опирающиес  на них рабочие валки 3, имеющие по концам бочки симметрично расположенные относительно ее середины профильные кольцевые выемки 4 глубиной ,0 ,3 , где D - диаметр рабочего валка. Профиль образующей 5 кольцевой выемки 4 выполнен в виде сопр женных параболы и синусоиды, при этом длина параболической части р равна длине Ic скосов 2 на опорных валках 1, а ширина U кольцевой выемки 4 составл ет 0,23-0,35 длины бочки валка 3.

Четырехвалкова  система работает следующим образом.

Полосу шириной В прокатывают между рабочими валками 3 четырехвалковой системы , при этом боковые кромки полосы наход тс  в пределах кольцевых выемок 4, Прокатанна  полоса в прикромочных зонах имеет утолщенные участки, компенсирующие утонение кромок, вызванное сплющиванием валков. Причем, полосы шириной более 0,64 длины бочки валка имеют достаточное утолщение боковых кромок, обеспечивающее снижение обрывности полос в последующем межклетьевом промежутке.

В предлагаемой четырехвалковой системе часть профил  образующей кольцевой выемки выполнена в виде синусоиды, что обеспечивает плавность перехода от основной части бочки к профильной выемке. Друга  часть профил  образующей кольцевой выемки выполнена в виде параболы с вершиной на конце бочки валка, что в свою очередь обеспечивает отсутствие концентраторов напр жений на валках, работающих в забое.

Таким образом, при использовании предлагаемой системы обеспечиваетс  повышение выхода годного за счет уменьшени  количества обрывов. Кроме того, обеспечиваетс  стойкость рабочих валков в большей степени, чем при использовании известной четырехвалковой системы.

Ширина кольцевой выемки составл ет 0,23-0,35 длины бочки валка и зависит от ширины прокатываемых полос. Чем меньше минимальна  ширина прокатываемых полос , тем больше ширина кольцевой выемки, и наоборот. При ширине выемки менее 0,23 длины бочки не гарантируетс  высока  стойкость опорных валков, так как не обеспечиваетс  снижение неравномерности износа валков из-за несоответстви  их температурного профил  параболической форме. При ширине выемки больше, чем 0.35 д/Тины бочки валка, когда весь сортамент прокатываемых полос (шириной от 0,4 до 0,9 длины бочки валка) имеет утолщен- ные боковые кромки, дальнейшее увеличение ширины выемки нецелесообразно, так как эффект снижени  обрывности полос при этом не возрастает, а съем металла при выполнении кольцевых выемок увеличиваетс , что снижает стойкость рабочих валков.

Соотношение длин параболической части кольцевой выемки р и скосов на порных валках Ic устанавливали экспериментальным путем исход  из минимизации величины износа опорных валков на границе перехода к коническим скосам (табл.1). Изменение износа опорных валков второй клети стана холодной прокатки в зависимости от профил  кольцевой выемки приведено в табл. 1.

Из анализа данных табл. 1 следует, что оптимальным соотношением длин параболической части кольцевой выемки и скосов на опорных валках, уменьшающим съем металла при перешлифовках и, следовательно , повышающим стойкость опорных валкое,  вл етс  .

При увеличении или уменьшении этого соотношени  увеличиваетс  износ опорных валков на границе перехода к коническим скосам, что приводит к снижению стойкости валков,

Предложенна  система может быть использована при прокатке полос в непрерывной группе клетей, например, стана 4700 холодной прокатки ( мм, мм). При этом валки изготовл ютс  с параметрами кольцевых выемок, представленными втабл, 2. Параметры кольцевых выемок на рабочих валках стана холодной прокатки 1700 при прокатке полос из стали 08 кп размером 0,7 х 1100 мм приведены в табл, 2.

Предлагаемую четырехвалковую систему в сравнении с известной опробовали в четвертой клети п тиклетьевого стана 1700. С этой целью осуществл лась прокатка металла толщиной 0,5-1,0 мм и шириной 1000- 1400 мм. Рабочие валки изготовл лись с параметрами выемок, представленных в табл. 3. Длина скосов опорного валка составл ла 250 мм,

Как видно из данных табл. 3, при минимальной ширине выемок увеличиваетс  количество обрывов полосы, при максимальном значении снижаетс  стойкость рабочих валков . При увеличении глубины выемки снижаетс  стойкость рабочих валков. При уменьшении глубины выемки увеличиваетс  обрывность полос. При уменьшении ширины выемки менее 0,23 (вариант 2) стойкость опорных валков резко уменьшаетс . При использовании ширины выемки более 0,35 IB ухудшаетс  стойкость рабочих валков (вариант 7), Эксплуатаци  предлагаемой четырехвалковой системы при граничных значени х во всех случа х обеспечивает более высокий выход годного проката, чем известный .

Результаты сравнительных прокатов на

валках с профильными выемками приведе-. ны в табл. 3.

В результате использовани  предлагаемой четырехвалковой системы (вариант 4) произошло снижение обрывности в два раза . Остальные обрывы происходили, как правило, по сталеплавильным дефектам. При этом стойкость рабочих валков осталась практически на прежнем уровне. В итоге, применение известной системы обеспечило

выход годного поката на уровне 95%, а с использование предложенной - 98%.

Таким образом, предлагаема  система по сравнению с прототипом позвол ет за счет снижени  обрывности полос повысить

выход годного проката при сохранении стойкости валков.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Четырехвалкова  система, содержаща  опорные валки со скосами, длиной 0,05-0,25

   длины бочки, и опирающиес  на них рабочие валки с переходными участками от бочки к торцам с длиной каждого участка 0.23-0,35 длины бочки, валка, глубиной профилировки 1,0 ,3 % 10 5диаметра валка, часть профил  которой, примыкающа  к бочке, выполнена по синусоиде, отличающа с  тем, что, с целью повышени  выхода годного при прокатке полос шириной более 0,64 длины бочки валка и повышени  стойкости валков,

   часть каждого переходного участка рабочего валка, примыкающа  к торцу, выполнена по параболе на длине, равной длине скосов на опорных валках.

   50

   Таблица

   Таблица2

   ТаблицаЗ

   Фа. /.

   А/г 2