JPH0576375B2 - - Google Patents
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- JPH0576375B2 JPH0576375B2 JP60069184A JP6918485A JPH0576375B2 JP H0576375 B2 JPH0576375 B2 JP H0576375B2 JP 60069184 A JP60069184 A JP 60069184A JP 6918485 A JP6918485 A JP 6918485A JP H0576375 B2 JPH0576375 B2 JP H0576375B2
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Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、熱間圧延された帯鋼に曲げを与え、
帯鋼表面のスケールに亀裂を生じさせてスケール
除去を容易にするスケールブレーカに関する。
帯鋼表面のスケールに亀裂を生じさせてスケール
除去を容易にするスケールブレーカに関する。
＜従来の技術＞
熱間圧延された帯鋼には、高温に加熱された鋼
片が連続圧延機で圧延される過程で生成されるミ
ルスケールと呼ばれる鉄酸化物皮膜が表面に付着
しており、冷間圧延等の後工程に掛ける前にこの
スケールを除去しなければならない。スケールは
ヘマタイトFe2O3、マグタイトFe3O4、ウスタイ
トFeO等の化合物であり、これを除去するために
硫酸、塩酸等を用いて酸洗が行われる。しかし、
酸洗のみでスケールを除去するには、例えば21〜
120秒というような長時間を要するので、酸洗前
にロールによつて帯鋼に曲げを与えることによ
り、表面のスケールに歪を生じさせ亀裂を入れる
スケールブレーカが用いられる。このスケールブ
レーカは、帯鋼に張力と繰返し曲げを与えること
によりスケールに亀裂を入れ、これによつて酸洗
時の酸溶液のスケールへの浸透を早め、スケール
の除去を促進させるものである。
片が連続圧延機で圧延される過程で生成されるミ
ルスケールと呼ばれる鉄酸化物皮膜が表面に付着
しており、冷間圧延等の後工程に掛ける前にこの
スケールを除去しなければならない。スケールは
ヘマタイトFe2O3、マグタイトFe3O4、ウスタイ
トFeO等の化合物であり、これを除去するために
硫酸、塩酸等を用いて酸洗が行われる。しかし、
酸洗のみでスケールを除去するには、例えば21〜
120秒というような長時間を要するので、酸洗前
にロールによつて帯鋼に曲げを与えることによ
り、表面のスケールに歪を生じさせ亀裂を入れる
スケールブレーカが用いられる。このスケールブ
レーカは、帯鋼に張力と繰返し曲げを与えること
によりスケールに亀裂を入れ、これによつて酸洗
時の酸溶液のスケールへの浸透を早め、スケール
の除去を促進させるものである。
第８図は従来のスケールブレーカの帯鋼通板方
向に直角の方向から見た側面ロール配置図、第９
図はその伸長及びスケールブレーキング部の詳細
図である。この従来のスケールブレーカ０１は、
その入側及び出側に帯鋼に張力を付与するために
図示しないブライドルロールが配置され、その入
側及び出側ブライドル間に伸長及びスケールブレ
ーキング部０２と反ち矯正部０３が設けられたも
のである。帯鋼０１８は前記ブライドルロールに
より張力を付与され、伸長及びスケールブレーキ
ング部０２ならびに反り矯正部０３を図示矢印方
向に通過する。前記伸長及びスケールブレーキン
グ部０２の帯板０１８入側には上下二個のピンチ
ロール０２１，０２２が設けられ、さらに反り矯
正部０３の帯鋼０１８出側には上下二個のピンチ
ロール０１４，０１５が設けられている。前記伸
長及びスケールブレーキング部０２においては、
帯鋼を上下から挟む如く上方のワークロール０
７，０１１と下方のワークロール０９とが設けら
れており、帯鋼０１８はワークロール０７，０
９，０１１の順に接触して曲げを与えられて通過
する。ワークロール０７，０９，０１１は、それ
ぞれ二個のバツクアツプロール０８，０１０，０
１２により補強されている。
向に直角の方向から見た側面ロール配置図、第９
図はその伸長及びスケールブレーキング部の詳細
図である。この従来のスケールブレーカ０１は、
その入側及び出側に帯鋼に張力を付与するために
図示しないブライドルロールが配置され、その入
側及び出側ブライドル間に伸長及びスケールブレ
ーキング部０２と反ち矯正部０３が設けられたも
のである。帯鋼０１８は前記ブライドルロールに
より張力を付与され、伸長及びスケールブレーキ
ング部０２ならびに反り矯正部０３を図示矢印方
向に通過する。前記伸長及びスケールブレーキン
グ部０２の帯板０１８入側には上下二個のピンチ
ロール０２１，０２２が設けられ、さらに反り矯
正部０３の帯鋼０１８出側には上下二個のピンチ
ロール０１４，０１５が設けられている。前記伸
長及びスケールブレーキング部０２においては、
帯鋼を上下から挟む如く上方のワークロール０
７，０１１と下方のワークロール０９とが設けら
れており、帯鋼０１８はワークロール０７，０
９，０１１の順に接触して曲げを与えられて通過
する。ワークロール０７，０９，０１１は、それ
ぞれ二個のバツクアツプロール０８，０１０，０
１２により補強されている。
前記伸長及びスケールブレーキング部０２は、
第９図に示すように、帯鋼０１８を挟んで上下の
ワークロール０７と０９又は０１１と０９が互い
に上下方向の相対入り込み量するなわちインタメ
ツシユIMを保持する如く設けられ、ワークロー
ル０７，０９，０１１の相互間距離l1，l2を有し
ている。この距離は、例えばl1＝l2＝350mmであ
る。又、前記反り矯正部０３は、第８図に示すよ
うに、ローラレベラ型に四個のデレクタロール０
２３を帯鋼０１８を挟んで上下千鳥状に配置して
構成されている。
第９図に示すように、帯鋼０１８を挟んで上下の
ワークロール０７と０９又は０１１と０９が互い
に上下方向の相対入り込み量するなわちインタメ
ツシユIMを保持する如く設けられ、ワークロー
ル０７，０９，０１１の相互間距離l1，l2を有し
ている。この距離は、例えばl1＝l2＝350mmであ
る。又、前記反り矯正部０３は、第８図に示すよ
うに、ローラレベラ型に四個のデレクタロール０
２３を帯鋼０１８を挟んで上下千鳥状に配置して
構成されている。
このようなスケールブレーカ０１においては、
帯鋼０１８が図示しない前後のブライドルで張力
を付与されながら入側ピンチロール０２１，０２
２から伸長及びスケールブレーキング部０２に通
板され、ワークロール０７，０９，０１１で曲げ
を与えられ、帯鋼０１８面に付着したスケールに
亀裂を発生させながら反り矯正部０３に通板され
る。反り矯正部０３では、帯鋼０１８は四個のデ
フレクタロール０２３の間を通板されて前記伸長
及びスケールブレーキング部０２で生じた歪みを
修正され、出側ピンチロール０１４，０４５を経
て次工程に送られる。
帯鋼０１８が図示しない前後のブライドルで張力
を付与されながら入側ピンチロール０２１，０２
２から伸長及びスケールブレーキング部０２に通
板され、ワークロール０７，０９，０１１で曲げ
を与えられ、帯鋼０１８面に付着したスケールに
亀裂を発生させながら反り矯正部０３に通板され
る。反り矯正部０３では、帯鋼０１８は四個のデ
フレクタロール０２３の間を通板されて前記伸長
及びスケールブレーキング部０２で生じた歪みを
修正され、出側ピンチロール０１４，０４５を経
て次工程に送られる。
＜発明が解決しようとする問題点＞
以上のような従来のスケールブレーカ０１にお
いて、ブレーキング効果を増大させるには帯鋼０
１８をワークロール０７，０９，０１１で曲げる
際の曲率半径を小さくすればよいが、そのために
はインタメツシユIMを大きくしなければならな
い。ところが、インタメツシユIMを大きくしよ
うとすれば、第９図から明らかなように、バツク
アツプロール０８，０１０，０１２が帯鋼０１８
に接触してしまう。ワークロール０７，０９，０
１１の間隔l1及びl2を拡大すればインタメツシユ
IMは大きくできるが、曲率半径は小さくならず、
しかもスケールブレーカ０１の構造が大きくなつ
てしまう。
いて、ブレーキング効果を増大させるには帯鋼０
１８をワークロール０７，０９，０１１で曲げる
際の曲率半径を小さくすればよいが、そのために
はインタメツシユIMを大きくしなければならな
い。ところが、インタメツシユIMを大きくしよ
うとすれば、第９図から明らかなように、バツク
アツプロール０８，０１０，０１２が帯鋼０１８
に接触してしまう。ワークロール０７，０９，０
１１の間隔l1及びl2を拡大すればインタメツシユ
IMは大きくできるが、曲率半径は小さくならず、
しかもスケールブレーカ０１の構造が大きくなつ
てしまう。
本発明は、このような従来のスケールブレーカ
における問題点を解消し、短いワークロール間隔
と浅いインタメツシユで大きなスケールブレーキ
ング効果が得られるスケールブレーカを提供する
ことを目的とする。
における問題点を解消し、短いワークロール間隔
と浅いインタメツシユで大きなスケールブレーキ
ング効果が得られるスケールブレーカを提供する
ことを目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞
上記目的を達成する本発明のスケールブレーカ
は、張力が加えられた状態で搬送される帯鋼を挟
んで上下に千鳥状に配置されたワークロールによ
り帯鋼に曲げを与えて帯鋼表面のスケールに亀裂
を生じさせるスケールブレーカにおいて、上下一
対のワークロールのインターメツシユをワークロ
ールの半径以下の少ない相対入り込み量で帯鋼に
小さい加工曲率半径を与えられるように少なくと
も一対の上下のワークロールのライン方向間距離
を狭め、（ワークロール中心間距離）／（ワーク
ロールの直径）の値を1.125にしたことを特徴と
する。
は、張力が加えられた状態で搬送される帯鋼を挟
んで上下に千鳥状に配置されたワークロールによ
り帯鋼に曲げを与えて帯鋼表面のスケールに亀裂
を生じさせるスケールブレーカにおいて、上下一
対のワークロールのインターメツシユをワークロ
ールの半径以下の少ない相対入り込み量で帯鋼に
小さい加工曲率半径を与えられるように少なくと
も一対の上下のワークロールのライン方向間距離
を狭め、（ワークロール中心間距離）／（ワーク
ロールの直径）の値を1.125にしたことを特徴と
する。
＜作用＞
上記のように構成された本発明のスケールブレ
ーカにおいては、短いワークロール間距離と浅い
インタメツシユで帯鋼の曲げ曲率半径を小さくす
るようにしたので、スケールへの亀裂発生状況が
良好となる。
ーカにおいては、短いワークロール間距離と浅い
インタメツシユで帯鋼の曲げ曲率半径を小さくす
るようにしたので、スケールへの亀裂発生状況が
良好となる。
＜実施例＞
以下、本発明の実施例を示した図面に基づき、
その構成をさらに詳細に説明する。
その構成をさらに詳細に説明する。
第１図は本発明によるスケールブレーカの一実
施例を示す帯鋼通板方向に対して直角の方向から
見た側面図、第２図はその伸長及びスケールブレ
ーキング部の詳細図である。図に見られるよう
に、本発明のスケールブレーカ１は、前述の従来
のものと同様、伸長およびスケールブレーキング
部２と反り矯正部３とから構成されている。帯鋼
１８は、図示しない前後のブライドルロールで張
力を付与されて、伸長及びスケールブレーキング
部２及び反り矯正部３に通板される。伸長及びス
ケールブレーキング部２は、入側に帯鋼１８の上
面にデフレクタロール１１が設けられ、その次に
ワークロール７が下方から、又ワークロール９が
上方から、帯鋼１８を挟んで配置され、ワークロ
ール７及び９はそれぞれ二個のバツクアツプロー
ル８及び９によつて下方及び上方から補強されて
いる。伸長及びスケールブレーキング部２に続く
反り矯正部３には、従来と同様、複数個のデフレ
クタロール２３が帯板１８を挟み上下千鳥状に配
置されている。
施例を示す帯鋼通板方向に対して直角の方向から
見た側面図、第２図はその伸長及びスケールブレ
ーキング部の詳細図である。図に見られるよう
に、本発明のスケールブレーカ１は、前述の従来
のものと同様、伸長およびスケールブレーキング
部２と反り矯正部３とから構成されている。帯鋼
１８は、図示しない前後のブライドルロールで張
力を付与されて、伸長及びスケールブレーキング
部２及び反り矯正部３に通板される。伸長及びス
ケールブレーキング部２は、入側に帯鋼１８の上
面にデフレクタロール１１が設けられ、その次に
ワークロール７が下方から、又ワークロール９が
上方から、帯鋼１８を挟んで配置され、ワークロ
ール７及び９はそれぞれ二個のバツクアツプロー
ル８及び９によつて下方及び上方から補強されて
いる。伸長及びスケールブレーキング部２に続く
反り矯正部３には、従来と同様、複数個のデフレ
クタロール２３が帯板１８を挟み上下千鳥状に配
置されている。
本発明においては図に見られるように、従来の
装置と異なつて前記ワークロール７と９が著しく
近接させられ、ワークロール７及びバツクアツプ
ロール８のグループと、ワークロール９及びバツ
クアツプロール１０のグループとが殆んど半分上
下に重なり合う状態となつている。図示例の場
合、ワークロール７と９の水平方向中心距離ｌは
90mmで、ワークロール７及び９の直径は80mmとな
つており、その比ｌ／ｄは1.125である。
装置と異なつて前記ワークロール７と９が著しく
近接させられ、ワークロール７及びバツクアツプ
ロール８のグループと、ワークロール９及びバツ
クアツプロール１０のグループとが殆んど半分上
下に重なり合う状態となつている。図示例の場
合、ワークロール７と９の水平方向中心距離ｌは
90mmで、ワークロール７及び９の直径は80mmとな
つており、その比ｌ／ｄは1.125である。
上記のように構成された本実施例のスケールブ
レーカ１の場合、従来の装置と同様に、帯鋼１８
は図示しない前後のブライドルで張力を付与され
ながら入側のデフレクタロール１１でパスレベル
を保持されて通板され、伸長及びスケールブレー
キング部２のワークロール７，９間を通り、曲げ
を与えられてスケールに亀裂を生じ、反り矯正部
３の上下デフタロール２３を経て次工程へ送られ
る。
レーカ１の場合、従来の装置と同様に、帯鋼１８
は図示しない前後のブライドルで張力を付与され
ながら入側のデフレクタロール１１でパスレベル
を保持されて通板され、伸長及びスケールブレー
キング部２のワークロール７，９間を通り、曲げ
を与えられてスケールに亀裂を生じ、反り矯正部
３の上下デフタロール２３を経て次工程へ送られ
る。
このようにして、帯鋼１８がスケールブレーカ
１の伸長及びスケールブレーキング部２を通過す
る場合、帯鋼１８に与えられる曲率半径Ｒとイン
タメツシユIMとの関係は、上記本発明の実施例
のワークロール７，９の直径ｄ＝80mm、その水平
中心距離ｌ＝90mmの場合には第３図の曲線ａ及び
ｂのようになる。ａは板厚ｔ＝1.6mm，ｂは板厚
ｔ＝4.5mmの場合である。図から見られるように、
曲率半径Ｒが最小、すなわちワークロール７の直
径80mmの1/2となるのは、インタメツシユIMが27
mmのときである。
１の伸長及びスケールブレーキング部２を通過す
る場合、帯鋼１８に与えられる曲率半径Ｒとイン
タメツシユIMとの関係は、上記本発明の実施例
のワークロール７，９の直径ｄ＝80mm、その水平
中心距離ｌ＝90mmの場合には第３図の曲線ａ及び
ｂのようになる。ａは板厚ｔ＝1.6mm，ｂは板厚
ｔ＝4.5mmの場合である。図から見られるように、
曲率半径Ｒが最小、すなわちワークロール７の直
径80mmの1/2となるのは、インタメツシユIMが27
mmのときである。
これに対して、前述の従来例の如くワークロー
ル直径80mmに対して水平中心距離が350mmの場合
は第３図の曲線ｃ，ｅのようになる。ｃは板厚ｔ
＝1.6mm、ｅは板厚ｔ＝4.5mmの場合である。すな
わちこの場合は、曲率半径Ｒが最小となるのはイ
ンタメツシユIMが75mmのときである。
ル直径80mmに対して水平中心距離が350mmの場合
は第３図の曲線ｃ，ｅのようになる。ｃは板厚ｔ
＝1.6mm、ｅは板厚ｔ＝4.5mmの場合である。すな
わちこの場合は、曲率半径Ｒが最小となるのはイ
ンタメツシユIMが75mmのときである。
以上の事実から、本発明の如くワークロール直
径ｄ＝80mm，その水平中心距離ｌ＝90mm、すなわ
ちｌ／ｄ＝1.125というようにワークロール間距
離を短くした場合、インタメツシユIMを27mm以
上とすれば帯鋼の最小の曲率半径が得られ、最大
のスケールブレーキング効果を与えることができ
ることがわかる。これに対して、従来の装置のよ
うに同一のワークロール直径でもワークロール間
水平中心距離が350mmというように長い場合は、
インタメツシユIMを75mm以上に大きくしなけれ
ばこの効果は得られない。
径ｄ＝80mm，その水平中心距離ｌ＝90mm、すなわ
ちｌ／ｄ＝1.125というようにワークロール間距
離を短くした場合、インタメツシユIMを27mm以
上とすれば帯鋼の最小の曲率半径が得られ、最大
のスケールブレーキング効果を与えることができ
ることがわかる。これに対して、従来の装置のよ
うに同一のワークロール直径でもワークロール間
水平中心距離が350mmというように長い場合は、
インタメツシユIMを75mm以上に大きくしなけれ
ばこの効果は得られない。
なお、上記第３図の曲率半径Ｒとインタメツシ
ユIMの関係は、下記実験式より得られたもので
ある。
ユIMの関係は、下記実験式より得られたもので
ある。
Ｒ＝r2＋ｔ｛215.6／（１＋δt／√3δyp）θ0.28−243
.2｝ θ＝θ1＋θ2 θ1＝sin-1r1＋r2＋ｔ／√l2／3＋h2／1−tan-1h1／l3 θ2＝sin-1r2＋r3＋ｔ／√l2＋h2／2−tan-1h2／ｌ h1＝r1＋r2−IM h2＝r2＋r3−IM ただし、Ｒ：曲率半径（mm） ｔ：板厚（mm） δt：ユニツト張力（Kg／mm2）（本例の場合10
Kg／mm2） δyp：降伏点（Kg／mm2）（本例の場合36Kg／
mm2） θ：ワークロール７上の巻付角（°） θ1：ワークロール７前面の巻付角（°） θ2：ワークロール７後面の巻付角（°） r1：デフレクタロール１１の半径（mm） r2：ワークロール７の半径（mm） r3：ワークロール９の半径（mm） h1：デフレクタール１１とワークロール７の
垂直方向中心間距離（mm） h2：ワークロール７，９の垂直方向中心間距
離（mm） ｌ：ワークロール７，９の水平方向中心間距
離（mm） l3：デフレクタロール１１とワークロール７
との水平方向中心間距離（mm） IM：ワークロール７，９のインタメツシユ
（mm） 第４図は本発明の他の実施例を示したもので、
本例における伸長及びスケールブレーキング部２
ａは前例の伸長及びスケールブレーキング部２を
二組列設したものである。
.2｝ θ＝θ1＋θ2 θ1＝sin-1r1＋r2＋ｔ／√l2／3＋h2／1−tan-1h1／l3 θ2＝sin-1r2＋r3＋ｔ／√l2＋h2／2−tan-1h2／ｌ h1＝r1＋r2−IM h2＝r2＋r3−IM ただし、Ｒ：曲率半径（mm） ｔ：板厚（mm） δt：ユニツト張力（Kg／mm2）（本例の場合10
Kg／mm2） δyp：降伏点（Kg／mm2）（本例の場合36Kg／
mm2） θ：ワークロール７上の巻付角（°） θ1：ワークロール７前面の巻付角（°） θ2：ワークロール７後面の巻付角（°） r1：デフレクタロール１１の半径（mm） r2：ワークロール７の半径（mm） r3：ワークロール９の半径（mm） h1：デフレクタール１１とワークロール７の
垂直方向中心間距離（mm） h2：ワークロール７，９の垂直方向中心間距
離（mm） ｌ：ワークロール７，９の水平方向中心間距
離（mm） l3：デフレクタロール１１とワークロール７
との水平方向中心間距離（mm） IM：ワークロール７，９のインタメツシユ
（mm） 第４図は本発明の他の実施例を示したもので、
本例における伸長及びスケールブレーキング部２
ａは前例の伸長及びスケールブレーキング部２を
二組列設したものである。
第５図は本発明の第三の実施例を示したもの
で、前記第４図の伸長及びスケールブレーキング
部２ａの次にデフレクタロール２３を下方に配置
し、そのすぐ後方で下方から二組のバツクアツプ
ロール２６を具えたワークロール２５と上方から
２個のデフレクタロール２４とで帯鋼１８を挟む
ようにして反り矯正部３ａを構成したものであ
る。
で、前記第４図の伸長及びスケールブレーキング
部２ａの次にデフレクタロール２３を下方に配置
し、そのすぐ後方で下方から二組のバツクアツプ
ロール２６を具えたワークロール２５と上方から
２個のデフレクタロール２４とで帯鋼１８を挟む
ようにして反り矯正部３ａを構成したものであ
る。
第６図は本発明の第四の実施例を示したもの
で、第２図の伸長及びスケールブレーキング部２
ａの後に第５図と同様の反り矯正部３ｂを配置し
たものである。
で、第２図の伸長及びスケールブレーキング部２
ａの後に第５図と同様の反り矯正部３ｂを配置し
たものである。
第７図は本発明の第五の実施例を示したもの
で、第５図、第６図の反り矯正部３ａ，３ｂの二
個のデフレクタロール２４とワークロール２５と
二個のバツクアツプロール２６の組合わせをもう
一組逆向きに配置したものである。
で、第５図、第６図の反り矯正部３ａ，３ｂの二
個のデフレクタロール２４とワークロール２５と
二個のバツクアツプロール２６の組合わせをもう
一組逆向きに配置したものである。
上記第４〜第７図に示した第二〜第五の実施例
は、いずれも第一の実施例を比して伸長及びスケ
ールブレーキング効果ならびに反り矯正効果の増
大を図つたものである。
は、いずれも第一の実施例を比して伸長及びスケ
ールブレーキング効果ならびに反り矯正効果の増
大を図つたものである。
＜発明の効果＞
以上の説明から明らかなとおり、本発明のスケ
ールブレーカは短いワークロール間距離と浅いイ
ンタメツシユ量で帯鋼の曲げ曲率半径を小さく
し、スケールに充分に亀裂を生じさせるスケール
ブレーキング効果を発揮できる。従つて、装置の
構造を小型化して帯鋼のスケールブレーキングの
目的を充分に達成することができる。
ールブレーカは短いワークロール間距離と浅いイ
ンタメツシユ量で帯鋼の曲げ曲率半径を小さく
し、スケールに充分に亀裂を生じさせるスケール
ブレーキング効果を発揮できる。従つて、装置の
構造を小型化して帯鋼のスケールブレーキングの
目的を充分に達成することができる。
第１図は本発明のスケールブレーカの一実施例
を示す側面図、第２図はその伸長及びスケールブ
レーキング部の詳細図、第３図は曲率半径とイン
タメツシユの関係を示す線図、第４図、第５図、
第６図、第７図はそれぞれ本発明のスケールブレ
ーカの第二、第三、第四、第五実施例を示す側面
図、第８図は従来のスケールブレーカの側面図、
第９図はその伸長及びスケールブレーキング部の
詳細図である。 図面中、１はスケールブレーカ、２は伸長及び
スケールブレーキング部、３は反り矯正部、７，
９はワークロール、８，１０はバツクアツプロー
ル、１１はデフレクタロール、１８は帯鋼、２
３，２４はデフレクタロール、２５はワークロー
ル、２６はバツクアツプロールである。
を示す側面図、第２図はその伸長及びスケールブ
レーキング部の詳細図、第３図は曲率半径とイン
タメツシユの関係を示す線図、第４図、第５図、
第６図、第７図はそれぞれ本発明のスケールブレ
ーカの第二、第三、第四、第五実施例を示す側面
図、第８図は従来のスケールブレーカの側面図、
第９図はその伸長及びスケールブレーキング部の
詳細図である。 図面中、１はスケールブレーカ、２は伸長及び
スケールブレーキング部、３は反り矯正部、７，
９はワークロール、８，１０はバツクアツプロー
ル、１１はデフレクタロール、１８は帯鋼、２
３，２４はデフレクタロール、２５はワークロー
ル、２６はバツクアツプロールである。
Claims (1)
- １ 張力が加えられた状態で搬送される帯鋼を挟
んで上下に千鳥状に配置されたワークロールによ
り帯鋼に曲げを与えて帯鋼表面のスケールに亀裂
を生じさせるスケールブレーカにおいて、上下の
ワークロールのインターメツシユをワークロール
の半径以下の少ない相対入り込み量で帯鋼に小さ
い加工曲率半径を与えられるように少なくとも一
対の上下のワークロールのライン方向間距離を狭
め、（ワークロール中心間距離）／（ワークロー
ルの直径）の値を1.125にしたことを特徴とする
スケールブレーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6918485A JPS61229415A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | スケ−ルブレ−カ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6918485A JPS61229415A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | スケ−ルブレ−カ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61229415A JPS61229415A (ja) | 1986-10-13 |
| JPH0576375B2 true JPH0576375B2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=13395382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6918485A Granted JPS61229415A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | スケ−ルブレ−カ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61229415A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0688063B2 (ja) * | 1986-10-28 | 1994-11-09 | 三菱重工業株式会社 | 帯鋼のスキンパスミル |
| JPH0698378B2 (ja) * | 1987-01-06 | 1994-12-07 | 三菱重工業株式会社 | 帯鋼の脱スケ−ル装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58209415A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 帯鋼のスケ−ルブレ−カ |
-
1985
- 1985-04-03 JP JP6918485A patent/JPS61229415A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58209415A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 帯鋼のスケ−ルブレ−カ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61229415A (ja) | 1986-10-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |