JPS6199633A - 帯状板材の連続焼鈍ライン - Google Patents
帯状板材の連続焼鈍ラインInfo
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- JPS6199633A JPS6199633A JP21744784A JP21744784A JPS6199633A JP S6199633 A JPS6199633 A JP S6199633A JP 21744784 A JP21744784 A JP 21744784A JP 21744784 A JP21744784 A JP 21744784A JP S6199633 A JPS6199633 A JP S6199633A
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- JP
- Japan
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- strip
- line
- annealing furnace
- continuous annealing
- roll
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は冷延鋼板等の帯板（以下ス） ＩＪツブと呼ぶ
）の連続焼鈍ライン（以下ＣＡＬと略称する。）におけ
るストリップの形状矯正に関するものである。
）の連続焼鈍ライン（以下ＣＡＬと略称する。）におけ
るストリップの形状矯正に関するものである。
〈従来の技術〉
近年、例えば自動区、家庭電気品等をはじめとして、そ
の加工原板であるストリップ成品の品質に対する要求、
と＜Ｋ、部分伸び（耳波、中波等）及び反Ｃ（Ｃ反シ、
Ｌ反り）等による板の形状不良矯正にたいする要求は−
、段ときびしくなっている。そのため、通常、ストリッ
プ用ＣＡＬにおいては、焼鈍炉出側の調質圧延機の後に
レベリングミル等の形状燐圧装置を配列して、ストリッ
プの形状不良を矯正し所要の平坦度（急峻度ともいい、
形状不良の一波長に対するその撮幅の１００分率で表す
）λを確保しているが、ここで社主として竪形焼鈍炉を
有するＣ Ａ Ｌ （Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ａｎｎｅ
ａｌｉｎｇ Ｉ、ｉｎｓ ） について、第３回及びｔ
ｇ４図を参照して説明する。同図に示すように、従来の
ＣＡＬにおいてに竪形焼鈍炉５の出１１１１に、調質圧
延機として４段式ス中ンバスミル７を、形状矯正用とし
てテンションレベリングミル８（以下テンションレベラ
ト呼ぶ）を配列している。ペイオフリール１から巻戻さ
れたストリップ２は矢印方向に進行してクリーニング装
置３で表面の油脂類を除去された後、入側ルーパ４ｔ−
経て焼鈍炉５に入る。ここで焼鈍されたス） ＩＪツブ
２は、入側ルーパとほぼ同様の構成からなる出側ルーパ
６を経てスキンパスミル７に入シ、ここで調質圧延され
た後テンションレペラ８へ送られる。ここでストリップ
２はその形状不良を矯正され、所要の平坦度（例えばλ
＝０．２〜０．５％）を確保された後、巻取機９にて連
続的にコイル状に巻取られる。
の加工原板であるストリップ成品の品質に対する要求、
と＜Ｋ、部分伸び（耳波、中波等）及び反Ｃ（Ｃ反シ、
Ｌ反り）等による板の形状不良矯正にたいする要求は−
、段ときびしくなっている。そのため、通常、ストリッ
プ用ＣＡＬにおいては、焼鈍炉出側の調質圧延機の後に
レベリングミル等の形状燐圧装置を配列して、ストリッ
プの形状不良を矯正し所要の平坦度（急峻度ともいい、
形状不良の一波長に対するその撮幅の１００分率で表す
）λを確保しているが、ここで社主として竪形焼鈍炉を
有するＣ Ａ Ｌ （Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ａｎｎｅ
ａｌｉｎｇ Ｉ、ｉｎｓ ） について、第３回及びｔ
ｇ４図を参照して説明する。同図に示すように、従来の
ＣＡＬにおいてに竪形焼鈍炉５の出１１１１に、調質圧
延機として４段式ス中ンバスミル７を、形状矯正用とし
てテンションレベリングミル８（以下テンションレベラ
ト呼ぶ）を配列している。ペイオフリール１から巻戻さ
れたストリップ２は矢印方向に進行してクリーニング装
置３で表面の油脂類を除去された後、入側ルーパ４ｔ−
経て焼鈍炉５に入る。ここで焼鈍されたス） ＩＪツブ
２は、入側ルーパとほぼ同様の構成からなる出側ルーパ
６を経てスキンパスミル７に入シ、ここで調質圧延され
た後テンションレペラ８へ送られる。ここでストリップ
２はその形状不良を矯正され、所要の平坦度（例えばλ
＝０．２〜０．５％）を確保された後、巻取機９にて連
続的にコイル状に巻取られる。
テン７ヨンレベラ８は、その人・出側に設置したプライ
ドルロール１０．１１と、ストリップ２を挾んで上・下
に千鳥状に配置した複数の弁部動式ロールユニット３２
，１３．１４＋！ニア’７レクタロールＪ５，１６．１
７の主要部材で構成されている。各ロールユニットは第
４図の拡大図の如く、それぞれ、矯正用ワークロール】
８゜１９．２０と中間ロール２］ 、２２．２３とバン
クアップロール２４，２５．２６で構成されると共に、
扁１０−ルユニット１２（！：Ａ３ｏ−ルユニット１４
Ｕそれぞれ、ロールサポート２７゜２８に固設されて、
偏心軸２９．３０にょシフシーム３Ｊ内を昇降可能であ
る。なお図中３２゜１ ３３はビンチロール、３
４はシャー、３５は接合機、３６はドライヤー、３７．
３８Ｕデフレクタロール、３９．４０，４１．４２はプ
ライドルロールを示す。
ドルロール１０．１１と、ストリップ２を挾んで上・下
に千鳥状に配置した複数の弁部動式ロールユニット３２
，１３．１４＋！ニア’７レクタロールＪ５，１６．１
７の主要部材で構成されている。各ロールユニットは第
４図の拡大図の如く、それぞれ、矯正用ワークロール】
８゜１９．２０と中間ロール２］ 、２２．２３とバン
クアップロール２４，２５．２６で構成されると共に、
扁１０−ルユニット１２（！：Ａ３ｏ−ルユニット１４
Ｕそれぞれ、ロールサポート２７゜２８に固設されて、
偏心軸２９．３０にょシフシーム３Ｊ内を昇降可能であ
る。なお図中３２゜１ ３３はビンチロール、３
４はシャー、３５は接合機、３６はドライヤー、３７．
３８Ｕデフレクタロール、３９．４０，４１．４２はプ
ライドルロールを示す。
以上の構成であるから、プライドルロール］０゜】１に
より、ストリップ２に適宜張力を与えると共に、Ａ】及
Ａ３０−ルユニット１２．１４を偏心軸２９．３０によ
り昇降させて各ワーク１：Ｉ−ル１８，１９．２０への
ストリップの巻付角、すなわち、インタメツシュ龜を適
宜調整し、ストリップに繰〕返し曲げ全付加しつつ通板
することＫよシ所要の平坦度 λ に形状を矯正できる
。
より、ストリップ２に適宜張力を与えると共に、Ａ】及
Ａ３０−ルユニット１２．１４を偏心軸２９．３０によ
り昇降させて各ワーク１：Ｉ−ル１８，１９．２０への
ストリップの巻付角、すなわち、インタメツシュ龜を適
宜調整し、ストリップに繰〕返し曲げ全付加しつつ通板
することＫよシ所要の平坦度 λ に形状を矯正できる
。
〈発明が解決しようとする問題点〉
かかるＣＡＬにおいて、近年生産性同上のため、ライン
の高速化（例えば７００〜８００ｍ７１ｍｌ）が求めら
れているが、この場合、ＣＡＬへ供給されるストリップ
の形状は、通常、平坦度λ＝１〜２チていどであシ、こ
のていどのストリップを前記のような高速度（７００〜
８００ ｍ１ｍ ）で通板すると、入・出側ルーバ４，
６及び焼鈍炉５内のロール群を通過するストリップがそ
の進行方向（矢印方間）にだいし左右に掘れながら進行
する、いわゆる蛇行現象、ならびに、ストリップの進行
方向にたいし上下方向の撮動等を生じ、トラッキングが
不良となシ、焼鈍炉５内ではス） ＩＪップエッソが炉
壁に接触して耐火物を損傷した）、ルーバ４，６及び炉
５内の上下ロール群間を進行中の隣接ストリップ同志が
接触して表面にすシ傷を生じたり、遂にはストリップが
破断して運転不能になる等の問題がある。そのため、ラ
イン速度は、従来、せいぜい４００〜５００７ＦＩ／−
が限界であシ生産性同上の大きなネックとなっている。
の高速化（例えば７００〜８００ｍ７１ｍｌ）が求めら
れているが、この場合、ＣＡＬへ供給されるストリップ
の形状は、通常、平坦度λ＝１〜２チていどであシ、こ
のていどのストリップを前記のような高速度（７００〜
８００ ｍ１ｍ ）で通板すると、入・出側ルーバ４，
６及び焼鈍炉５内のロール群を通過するストリップがそ
の進行方向（矢印方間）にだいし左右に掘れながら進行
する、いわゆる蛇行現象、ならびに、ストリップの進行
方向にたいし上下方向の撮動等を生じ、トラッキングが
不良となシ、焼鈍炉５内ではス） ＩＪップエッソが炉
壁に接触して耐火物を損傷した）、ルーバ４，６及び炉
５内の上下ロール群間を進行中の隣接ストリップ同志が
接触して表面にすシ傷を生じたり、遂にはストリップが
破断して運転不能になる等の問題がある。そのため、ラ
イン速度は、従来、せいぜい４００〜５００７ＦＩ／−
が限界であシ生産性同上の大きなネックとなっている。
本発明は前記問題点を解消してラインの高速化に対処で
きるＣＡＬを提案することを目的とする。
きるＣＡＬを提案することを目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
斯かる目的を達成する本発明の帯状板材の連続焼鈍ライ
ンに係る構成は焼鈍炉の上流側にテンションレペラが配
置されたことを特徴とするものである。
ンに係る構成は焼鈍炉の上流側にテンションレペラが配
置されたことを特徴とするものである。
く作用〉
焼鈍炉の上流側に配置されたテンションレペラは通板す
るス） ＩＪツブの平坦度を例えば０．２〜０，５％程
度に向上させるので、これよシ下流側に配置された入側
ルーパ、焼鈍炉及び出側ルーパ内においてストリップは
蛇行せず、また振動することがない。
るス） ＩＪツブの平坦度を例えば０．２〜０，５％程
度に向上させるので、これよシ下流側に配置された入側
ルーパ、焼鈍炉及び出側ルーパ内においてストリップは
蛇行せず、また振動することがない。
〈実施例〉
以下、図面を参照して詳細に説明するが、従来技術と同
一部分に関しては同一符号を付してその詳細な説明を省
略する。
一部分に関しては同一符号を付してその詳細な説明を省
略する。
第１図？ｃ本発明の一実施例を示す。同図に示す実施例
は接合機３５とクリーニング装置３との間にテン７ヨン
レベラ５０を配置したもので、その他の構成は第３図に
示す従来技術と同様である。テン７ヨンレベラ５０はそ
の人、出側に設置したグラ−ドルロール５１．５２とス
トリップ２（ｉ−挾んで上下に千鳥状に配置した複数の
非駆動式ロールユニット］２．１３．】４と、デフレク
タロール１５．１６．１７等２５にら構成されている。
は接合機３５とクリーニング装置３との間にテン７ヨン
レベラ５０を配置したもので、その他の構成は第３図に
示す従来技術と同様である。テン７ヨンレベラ５０はそ
の人、出側に設置したグラ−ドルロール５１．５２とス
トリップ２（ｉ−挾んで上下に千鳥状に配置した複数の
非駆動式ロールユニット］２．１３．】４と、デフレク
タロール１５．１６．１７等２５にら構成されている。
本実施例は処理ストリップ２の表面に、その上流側の処
理行程における油脂類が付着したままのストリップを処
理する場合に使用するものである。従って、この場合、
人出側ブライドルロール５１．５２のロール数ｈ、板の
１さつ係数を考慮して従来の焼鈍炉出側のレペラ８のブ
ライドル１０．１１の数よシ多くした。例示の場合は、
−例として、ブライドルロール５１．５２のロール数を
５本とした。テン７ヨンレベラ５０のその他の構成は第
４図に示すものと同様である、 次に、本発明の第２の実施例について第２図を参照して
説明する。同因に示す実施例はドライヤー３６と入側ル
ーパ４との間にテンションレペラ５３を配置したもので
その他の構成は第３図に示す従来技術と同様である。テ
ンションレベラ５３は、その入側及び出側に設置したブ
ライドルロール５４．５５と、ストリップ２を挾んで上
下に千鳥状に配置した複数の非駆動式ロールユニット１
２．１３．１４と、デフレクタロール１５，１６．１７
等から構成されている。本実施例は、クリーニング装置
３によって処理ストリップ２の、表面の油脂類が除去さ
れるため処理ス） ＩＪンブ２の表面の油脂類の付着が
ないか又μ極めて少ない場合に便用される、従って該レ
ベラ５３におけるブライドルロール５４゜５５のロール
数は、前記第１実施例におけるブライドルロール５］、
５２と第】図におけるブライドルロール１０．１１の本
数の中間となる。
理行程における油脂類が付着したままのストリップを処
理する場合に使用するものである。従って、この場合、
人出側ブライドルロール５１．５２のロール数ｈ、板の
１さつ係数を考慮して従来の焼鈍炉出側のレペラ８のブ
ライドル１０．１１の数よシ多くした。例示の場合は、
−例として、ブライドルロール５１．５２のロール数を
５本とした。テン７ヨンレベラ５０のその他の構成は第
４図に示すものと同様である、 次に、本発明の第２の実施例について第２図を参照して
説明する。同因に示す実施例はドライヤー３６と入側ル
ーパ４との間にテンションレペラ５３を配置したもので
その他の構成は第３図に示す従来技術と同様である。テ
ンションレベラ５３は、その入側及び出側に設置したブ
ライドルロール５４．５５と、ストリップ２を挾んで上
下に千鳥状に配置した複数の非駆動式ロールユニット１
２．１３．１４と、デフレクタロール１５，１６．１７
等から構成されている。本実施例は、クリーニング装置
３によって処理ストリップ２の、表面の油脂類が除去さ
れるため処理ス） ＩＪンブ２の表面の油脂類の付着が
ないか又μ極めて少ない場合に便用される、従って該レ
ベラ５３におけるブライドルロール５４゜５５のロール
数は、前記第１実施例におけるブライドルロール５］、
５２と第】図におけるブライドルロール１０．１１の本
数の中間となる。
また、前記各例示のテン７ヨンレベラ５０゜５３におけ
るロールユニット１２．１３．１４とデフレクタロール
＋５．１６．１７の［ｃ及び組合わせ配列は、代表例を
示すものであシ、これらに、処理ストリップの形状なら
びに仕様条件に対応して決定されるものである。なお図
中、５６．５７Ｕデフレクタロールを示す。
るロールユニット１２．１３．１４とデフレクタロール
＋５．１６．１７の［ｃ及び組合わせ配列は、代表例を
示すものであシ、これらに、処理ストリップの形状なら
びに仕様条件に対応して決定されるものである。なお図
中、５６．５７Ｕデフレクタロールを示す。
〈発明の効果〉
以上の構成であるから、本発明のＣＡＬでは、ペイオフ
リールから供給される平坦度λ＝］〜２％程度の形状の
ストリップな、炉入側のテンションレペラによシ、炉出
側のレペラと同様にその形状が、例えば平坦度λ＝０．
２〜０．５％程度の良品質の板に矯正されて入側ルーパ
へ供給される。かかる平坦度の板であればライン速度を
、例えば、７００〜８００ｍ１ｔｅａ ていどまで高
めても、入側及び出側ルーパ及び焼鈍炉内のストリップ
の正常なトラッキングを確保することが可能であること
を本出願人はすでに立社ずみである。従って、本発明の
装置を使用すれば、ＣＡＬのライン速度を従来よシも大
巾に高める事ができ、生産性同上に寄与することができ
る。
リールから供給される平坦度λ＝］〜２％程度の形状の
ストリップな、炉入側のテンションレペラによシ、炉出
側のレペラと同様にその形状が、例えば平坦度λ＝０．
２〜０．５％程度の良品質の板に矯正されて入側ルーパ
へ供給される。かかる平坦度の板であればライン速度を
、例えば、７００〜８００ｍ１ｔｅａ ていどまで高
めても、入側及び出側ルーパ及び焼鈍炉内のストリップ
の正常なトラッキングを確保することが可能であること
を本出願人はすでに立社ずみである。従って、本発明の
装置を使用すれば、ＣＡＬのライン速度を従来よシも大
巾に高める事ができ、生産性同上に寄与することができ
る。
尚、上記実施例では本発明を竪形焼鈍炉からなるＣＡＬ
について説明したが、本発明は、勿論、横形焼鈍におい
ても使用可能である。
について説明したが、本発明は、勿論、横形焼鈍におい
ても使用可能である。
第１図及び第２図は本発明の実施例に係り、第１図は第
１の実施例の部分配置■、第２図は第２の実施例の部分
配置図、第３図は従来の連続焼鈍ラインの説明図、第４
図はテン７ヨンレベラの部分拡大図である。 図面中 Ｊ ｒｉペイオフリール、 ２はストリップ、 ３はクリーニング装置、 ４は入側ルーパ、 ５は焼鈍炉、 ６ｈ出側ルーパ、 ７μ、４段式スキンパスミル、 ８．５０．５３はテンションレベラ、 ９扛巻取機である。
１の実施例の部分配置■、第２図は第２の実施例の部分
配置図、第３図は従来の連続焼鈍ラインの説明図、第４
図はテン７ヨンレベラの部分拡大図である。 図面中 Ｊ ｒｉペイオフリール、 ２はストリップ、 ３はクリーニング装置、 ４は入側ルーパ、 ５は焼鈍炉、 ６ｈ出側ルーパ、 ７μ、４段式スキンパスミル、 ８．５０．５３はテンションレベラ、 ９扛巻取機である。
Claims (1)
- 焼鈍炉の上流側にテンシヨンレベラが配置されたことを
特徴とする帯状板材の連続焼鈍ライン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21744784A JPS6199633A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 帯状板材の連続焼鈍ライン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21744784A JPS6199633A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 帯状板材の連続焼鈍ライン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199633A true JPS6199633A (ja) | 1986-05-17 |
| JPH0553847B2 JPH0553847B2 (ja) | 1993-08-11 |
Family
ID=16704378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21744784A Granted JPS6199633A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 帯状板材の連続焼鈍ライン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199633A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6267122A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-26 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリツプの蛇行防止方法 |
| JPS6369924A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-30 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリツプの蛇行防止方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56116837A (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-12 | Kawasaki Steel Corp | Continuous annealing equipment line |
| JPS59159201A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼板の連続焼入れライン |
-
1984
- 1984-10-18 JP JP21744784A patent/JPS6199633A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56116837A (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-12 | Kawasaki Steel Corp | Continuous annealing equipment line |
| JPS59159201A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼板の連続焼入れライン |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6267122A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-26 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリツプの蛇行防止方法 |
| JPS64444B2 (ja) * | 1985-09-20 | 1989-01-06 | Kawasaki Steel Co | |
| JPS6369924A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-30 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリツプの蛇行防止方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0553847B2 (ja) | 1993-08-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |