JPS64444B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ブリキ原板、自動車用鋼板、ステン
レス鋼板等の金属ストリツプを処理する連続焼鈍
炉において、該焼鈍炉の加熱帯の前半部で金属ス
トリツプが蛇行することを防止する分野に関する
ものである。

（従来の技術） 一般に金属ストリツプの連続熱処理炉には、金
属ストリツプ搬送のため多数のハースロールが使
用される。例えば第２図に示すように竪型連続焼
鈍炉においては、加熱帯２、均熱帯３、徐冷帯
４、急冷帯５に夫々多数のハースロール６が設け
られており、金属ストリツプ１を、このハースロ
ール６に順次巻き掛けて矢印Ａから矢印Ｂの方向
に焼鈍炉を通過させて所定の熱処理を行うように
なつている。この焼鈍炉の加熱帯前半部では、低
温の金属ストリツプがハースロール６に当接する
ためにハースロール６の温度分布（以下サーマル
クラウンと称す）は第３図の実線に示すような温
度分布をしている。そして、ラインスピードが上
る程、このハースロール６の温度は分布は第３図
の点線に示すように大きな凹型となる。このよう
な凹型をしたプロフイールのロールにおいては、
金属ストリツプの形状が耳伸びや腹伸びの状態で
あると、直ちに張力のアンバランスが生じて金属
ストリツプは大きく蛇行してしまう。そのため
に、第４図に示すようにラインスピードを減速し
て、ロールエツジ部の温度とロールセンター部の
温度差を少なく、即ちサーマルクラウンが小さく
るなるようにして操業せざるを得ないので能率が
低下してしまう。また、これに対処するためにロ
ールの初期クラウンを大きくすると、ラインスピ
ードが遅くなるとクラウンが凸形状になりヒート
バツクルを起す。

そこで、ハースロールのクラウン量を制御する
ことで金属ストリツプを安定した状態で搬送する
試みが多数提案されている。例えば、特開昭57−
177930号公報および実開昭58−10546号公報には
ハースロールを加熱、冷却することでクラウン量
を制御することが、また実開昭55−172359号公報
にはベンデイング装置を設けてクラウン量を調整
することが開示されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前述の技術を実操業に適用する
にはクラウン量の測定手段およびその制御手段を
各ハースロール毎に設けなければならず、コスト
面等に多くの問題点が残されている。

本発明の目的は、従来のように各ハースロール
毎にクラウン量を測定手段およびその制御手段を
設けることなく、加熱帯の前半部でのサーマルク
ラウン影響によつて生じる金属ストリツプの蛇行
を防止する方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、竪型連続焼鈍炉で金属ストツプを連
続焼鈍するにあたり、ラインスピードが350mpm
未満である場合には前記金属ストリツプをそのま
ま前記炉に導入通板させ、ラインスピードが
350mpm以上である場合には最大加熱能力Ａ
（Ｔ／Ｈ）と急峻度λ（％）の関係が λ≦86.4／Ａ となるように前記金属ストリツプを前記炉の入側
で予め平坦に矯正してから該炉に導入通板させる
ことを特徴とする金属ストリツプの蛇行防止方法
である。

この急峻度λは、第６図に示すように金属スト
リツプ１の波長をＰ、波の高さをＨとした場合、
λ＝Ｈ／Ｐ×100と定義される。

（作用） 本発明はラインスピードが350mpm以上で稼動
する場合に、竪型連続焼鈍炉の入側で金属ストリ
ツプを形状矯正するが、その理由はラインスピー
ドと、蛇行量が200mm以上の蛇行発生回数が第７
図に示すような関係となるので、ラインスピード
が350mpm未満で稼動させる場合には、金属スト
リツプを矯正する必要がないからである。

また、最大加熱能力がAT／Ｈと急峻度λの関
係をλ≦86.4／Ａにした理由について述べる。連続 焼鈍炉の入側の金属ストリツプ形状を通板屯数の
関係についてのデータをとると第８図のようにな
る。この図からもわかるように急峻度λと通板屯
数は反比例の関係となり、かかるデータを重回帰
分析したところ、通板屯数（Ｔ／Ｈ）×急峻度
（λ）＝86.4なる関係が得られた。したがつて、こ
の関係より加熱帯の最大加熱能力AT／Ｈとする
と、λ≦86.4／Ａになるように入側の金属ストリツ プの形状を矯正することにより、加熱帯の加熱能
力を最大限に発揮できるからである。

（実施例） 本発明による実施例を図に基づき説明する。第
１図に示すように、通常加熱帯２の入側には、ス
トリツプの貯蔵装置である入側ルーパ７を有して
いる。このルーパも炉と同じく上下部に多数ロー
ルが有り、ヒートクラウンの影響はないものの、
ストリツプの形状が悪いと蛇行しやすい。そこ
で、本発明では形状矯正装置としてレベラー８を
入側ルーパ７の入側に設置した。もちろん、加熱
帯２と入側ルーパ７との間にレベラー８を設置し
てもよいが、上記のようにする方が、ルーパでの
蛇行をも防止できるのでより有利である。

連続焼鈍炉の加熱帯前半部で、蛇行の激しい巾
狭の金属ストリツプを急峻度λ、即ち矯正率を変
えて第１図の設備に通板した結果を第５図に示
す。この図からわかるように、連続焼鈍炉の入側
の金属ストリツプが平坦な程、蛇行の起りにくい
高速のラインスピードで安定した操業が可能にな
つた。例えば、ブリキ原板の場合で板厚0.3mm、
板幅700mmの金属ストリツプを連続焼鈍するとき
に、連続焼鈍炉入側の急峻度を１％程度に押える
ことで従来の平均ラインスピードが400mpm位で
あつたものが、本発明の方法によれば550mpmま
でスピードアツプできた。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば連続焼鈍
炉入側で金属ストリツプを平坦にすることによ
り、連続焼鈍炉の加熱帯前半部での金属ストリツ
プの蛇行を防止できるとともに歩留りの低下を招
くことなく安定した操業が可能となり、生産性が
向上し、品質も向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する場合に用いる
装置の一例を示す図であり、第２図は連続焼鈍炉
の概観を示す図であり、第３図はハースロールの
温度分布を示す図である。第４図はラインスピー
ド、ハースロールセンター温度及びロールエツジ
温度の関係を示す図であり、第５図は急峻度とラ
インスピードの関係を示す図であり、第６図は急
峻度を定義するための図である。また、第７図は
ラインスピードと蛇行発生回数の関係を示す図で
あり、第８図は急峻度と通板屯数の関係を表す図
である。 １……金属ストリツプ、２……加熱帯、３……
均熱帯、４……徐冷帯、５……急冷帯、６……ハ
ースロール、７……入側ルーパ、８……レベラ
ー。

【特許請求の範囲】

１ Ni、Co、Cd、In及びMnのフツ化アンモニ
ウム塩を水素含有気流中で加熱することにより、
これらの金属を回収することを特徴とする、フツ
化アンモニウム塩より金属を製造する方法。 ２ アルキル燐酸、ジアルキルジチオ燐酸、ジア
リールジチオ燐酸、ヒドロキシオキシム、カルボ
ン酸及び中性燐酸エステルの各群よりなる群から
選択された１種または２種以上の抽出剤を石油系
炭化水素にて希釈してなり、且つNi、Co、Cd、
In及びMnから選ばれた１種の金属を含有する有
機溶媒とＦイオン及びアンモニウムイオン含有水
溶液とを接触させることにより、有機相中のNi、
Co、Cd、In及びMnイオンから選ばれた１種をフ
ツ化アンモニウム塩として水相に移行せしめ、有
機溶媒を再生し、水相から剥離した前記フツ化ア
ンモニウム塩を水素気流中で加熱することにより
これらの金属を回収することを特徴とするフツ化