JPH05154596A - ステンレス異形平鋼の製造方法 - Google Patents
ステンレス異形平鋼の製造方法Info
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧延歩留りおよび生産性に優れたステンレス
異形平鋼の製造方法。 【構成】 コイル状に巻き取った線材を素材とし、通電
加熱した後素材を断面矩形の帯材に熱間圧延し、この帯
材を温間または冷間で水平ロールと垂直ロールを組み合
わせた圧延機で造形圧延するものであって、コイル状に
巻き取った線材を素材とするので、素材が重量化し、圧
延歩留りと生産性が著しく向上する。また、素材の断面
は円形であるので強圧加工により、１パスで幅が帯材に
加工することができ、以後は水平ロールと垂直ロールを
組み合わせた圧延機で造形圧延することにより、連続的
に異形平鋼を製造することができるので、著しく生産性
に優れる。
異形平鋼の製造方法。 【構成】 コイル状に巻き取った線材を素材とし、通電
加熱した後素材を断面矩形の帯材に熱間圧延し、この帯
材を温間または冷間で水平ロールと垂直ロールを組み合
わせた圧延機で造形圧延するものであって、コイル状に
巻き取った線材を素材とするので、素材が重量化し、圧
延歩留りと生産性が著しく向上する。また、素材の断面
は円形であるので強圧加工により、１パスで幅が帯材に
加工することができ、以後は水平ロールと垂直ロールを
組み合わせた圧延機で造形圧延することにより、連続的
に異形平鋼を製造することができるので、著しく生産性
に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はステンレス異形平鋼、特
に幅１５〜３０ｍｍ、厚さ３〜５ｍｍ程度の小形の異形
平鋼の製造方法に関する。
に幅１５〜３０ｍｍ、厚さ３〜５ｍｍ程度の小形の異形
平鋼の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＳＵＳ３０４、３０４ＬあるいはＳＵＳ
ＸＭ７等のオーステナイト系ステンレス鋼は、一般に
降伏比が低く塑性域が広く、延性に富んでいるので、優
れた成形性を示す。そのため、ステンレス異形平鋼、特
に幅１５〜３０ｍｍ、厚さ３〜５ｍｍ程度の小形の異形
平鋼は、丸棒を素材とし冷間圧延または冷間引抜きによ
り製造されている。
ＸＭ７等のオーステナイト系ステンレス鋼は、一般に
降伏比が低く塑性域が広く、延性に富んでいるので、優
れた成形性を示す。そのため、ステンレス異形平鋼、特
に幅１５〜３０ｍｍ、厚さ３〜５ｍｍ程度の小形の異形
平鋼は、丸棒を素材とし冷間圧延または冷間引抜きによ
り製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の加工方法では、丸棒から冷間引抜きにより加工する
ため、中間に加工歪を除去するために何回かの焼鈍を必
要とし、加工費が高く付くと共に、生産性が極めて悪い
という問題点がある。
来の加工方法では、丸棒から冷間引抜きにより加工する
ため、中間に加工歪を除去するために何回かの焼鈍を必
要とし、加工費が高く付くと共に、生産性が極めて悪い
という問題点がある。
【０００４】本発明はステンレス異形平鋼の製造方法に
おける前記のごとき問題点に鑑みてなされたものであっ
て、中間における焼鈍を必要とせず、連続自動化を可能
として生産性に優れたステンレス小形異形平鋼の製造方
法を提供することを目的とする。
おける前記のごとき問題点に鑑みてなされたものであっ
て、中間における焼鈍を必要とせず、連続自動化を可能
として生産性に優れたステンレス小形異形平鋼の製造方
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明者は圧延工程の連続
自動化の必要と、中間の焼鈍を省略するために、素材に
断面円形の線材のコイルを使用することを着想し、これ
ら素材を用いて連続的に造形圧延を可能とする方法につ
いて鋭意検討を重ねた。その結果、コイルから引き出し
た素材を通電加熱し、直ちに熱間圧延により帯材に強圧
加工することにより、その後のフォーミングおよび仕上
げ圧延の工程を連続化できることを見出して本発明を完
成した。
自動化の必要と、中間の焼鈍を省略するために、素材に
断面円形の線材のコイルを使用することを着想し、これ
ら素材を用いて連続的に造形圧延を可能とする方法につ
いて鋭意検討を重ねた。その結果、コイルから引き出し
た素材を通電加熱し、直ちに熱間圧延により帯材に強圧
加工することにより、その後のフォーミングおよび仕上
げ圧延の工程を連続化できることを見出して本発明を完
成した。
【０００６】本発明のステンレス異形平鋼の製造方法
は、コイル状に巻き取った線材を素材とし該素材を引き
出して９００〜１１００℃に通電加熱する工程と、前記
素材を断面矩形の帯材に熱間圧延する工程と、前記帯材
を温間または冷間にて水平ロールと垂直ロールの組み合
わせからなる圧延機にて異形平鋼に造形圧延する工程と
を連続させてなることを要旨とする。
は、コイル状に巻き取った線材を素材とし該素材を引き
出して９００〜１１００℃に通電加熱する工程と、前記
素材を断面矩形の帯材に熱間圧延する工程と、前記帯材
を温間または冷間にて水平ロールと垂直ロールの組み合
わせからなる圧延機にて異形平鋼に造形圧延する工程と
を連続させてなることを要旨とする。
【０００７】素材となる線材の大きさは、通電加熱をす
るためあまり大きなサイズのものでなく、５．５〜３５
ｍｍφ程度である。コイルからの引き出しは、素材の矯
正を兼ねたピンチロールにより行われる。素材の通電加
熱は、例えば所定間隔で電極ロールを接触させこれに通
電することにより加熱する。
るためあまり大きなサイズのものでなく、５．５〜３５
ｍｍφ程度である。コイルからの引き出しは、素材の矯
正を兼ねたピンチロールにより行われる。素材の通電加
熱は、例えば所定間隔で電極ロールを接触させこれに通
電することにより加熱する。
【０００８】帯材を異形平鋼に加工する造形圧延は、温
間加工でも冷間加工でも何れでも構わない。また、水平
ロールと垂直ロールの組み合わせからなる圧延機による
圧延は、異形平鋼の種類に応じて１パスで終了しても良
く、２パスあるいはそれ以上としても良い。また、必要
に応じて仕上げ圧延を加えても良い。
間加工でも冷間加工でも何れでも構わない。また、水平
ロールと垂直ロールの組み合わせからなる圧延機による
圧延は、異形平鋼の種類に応じて１パスで終了しても良
く、２パスあるいはそれ以上としても良い。また、必要
に応じて仕上げ圧延を加えても良い。
【０００９】異形平鋼の種類はその断面形状により、Ｉ
バー、ＴバーおよびＬバーに分けられるが、Ｉバーを造
形圧延する場合は図２に示すように、Ｔバーを造形圧延
する場合は図３に示すように、またＬバーを造形圧延す
る場合は図４に示すように、それぞれ水平ロールおよび
垂直ロールを組み合わせる。
バー、ＴバーおよびＬバーに分けられるが、Ｉバーを造
形圧延する場合は図２に示すように、Ｔバーを造形圧延
する場合は図３に示すように、またＬバーを造形圧延す
る場合は図４に示すように、それぞれ水平ロールおよび
垂直ロールを組み合わせる。
【００１０】
【作用】本発明方法では、コイル状に巻き取った線材を
素材とするので、素材重量が１０００ｋｇ程度になり、
従来ビレットと比べて、素材が重量化し、圧延歩留りと
生産性が著しく向上する。引き出された素材は通電加熱
により９００〜１１００℃に加熱されるので、熱間圧延
が可能な圧延温度まで加熱される。
素材とするので、素材重量が１０００ｋｇ程度になり、
従来ビレットと比べて、素材が重量化し、圧延歩留りと
生産性が著しく向上する。引き出された素材は通電加熱
により９００〜１１００℃に加熱されるので、熱間圧延
が可能な圧延温度まで加熱される。
【００１１】前記素材を断面矩形の帯材に熱間圧延する
工程において、素材の断面は円形であるので強圧加工に
より、１パスで断面矩形の帯材に加工することができ
る。
工程において、素材の断面は円形であるので強圧加工に
より、１パスで断面矩形の帯材に加工することができ
る。
【００１２】この帯材は、次の水平ロールと垂直ロール
の組み合わせからなる圧延機にて所望の形状を有する異
形平鋼に造形圧延される。なお、以上の工程は全て連続
して行われ、素材はコイルから引き出されて仕上げ圧延
までつながった状態で加工されるので、連続化および自
動化が可能である。
の組み合わせからなる圧延機にて所望の形状を有する異
形平鋼に造形圧延される。なお、以上の工程は全て連続
して行われ、素材はコイルから引き出されて仕上げ圧延
までつながった状態で加工されるので、連続化および自
動化が可能である。
【００１３】なお、素材の通電加熱温度を９００〜１１
００℃としたのは、９００℃未満では変形抵抗が大きく
所望の強圧加工ができなくなるからであり、１１００℃
を越えるとスケールの発生が多くなり加工中に割れが発
生し易くなるからである。
００℃としたのは、９００℃未満では変形抵抗が大きく
所望の強圧加工ができなくなるからであり、１１００℃
を越えるとスケールの発生が多くなり加工中に割れが発
生し易くなるからである。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例を以下図面に従って説明す
る。図１は本発明方法を実施するための圧延装置の概略
側面図である。線材を巻き取ったコイル１０から素材１
２が、矯正を兼ねたピンチロール１４により引き出され
る。
る。図１は本発明方法を実施するための圧延装置の概略
側面図である。線材を巻き取ったコイル１０から素材１
２が、矯正を兼ねたピンチロール１４により引き出され
る。
【００１５】ピンチロール１４によって引き出された素
材１２は、一定の間隔を隔てて配置された２対の電極ロ
ール１６・１６に噛み込まれる。この２対の電極ロール
１６・１６の間には、電源１８が接続され、素材１２は
この電極ロール１６を通過する間に、９００〜１１００
℃に通電加熱される。
材１２は、一定の間隔を隔てて配置された２対の電極ロ
ール１６・１６に噛み込まれる。この２対の電極ロール
１６・１６の間には、電源１８が接続され、素材１２は
この電極ロール１６を通過する間に、９００〜１１００
℃に通電加熱される。
【００１６】電極ロール１６を通過した素材１２は、９
００〜１１００℃に加熱されており、次いで熱間圧延ロ
ール２０によって、熱間圧延される。熱間圧延ロール２
０には孔型が設けられており、圧延された素材１２は図
５に示すような断面矩形の帯材２４に圧延される。
００〜１１００℃に加熱されており、次いで熱間圧延ロ
ール２０によって、熱間圧延される。熱間圧延ロール２
０には孔型が設けられており、圧延された素材１２は図
５に示すような断面矩形の帯材２４に圧延される。
【００１７】続いて、帯材２４はＩバーであれば図２の
ように、Ｔバーであれば図３のように、Ｌバーであれば
図４のように水平ロール３４および垂直ロール３６を直
角に組み合わせたタークスヘッド等の圧延機２６によ
り、造形圧延される。
ように、Ｔバーであれば図３のように、Ｌバーであれば
図４のように水平ロール３４および垂直ロール３６を直
角に組み合わせたタークスヘッド等の圧延機２６によ
り、造形圧延される。
【００１８】本実施例の圧延装置を用い、オーステナイ
ト系ステンレス鋼の２４ｍｍ丸棒を素材として、幅２０
ｍｍ、厚さ３ｍｍの断面Ｉ形の異形平鋼を圧延したとこ
ろ、従来方法に比較して、本発明方法により、圧延歩留
りで３〜８％と向上し、かつ中間焼鈍（２〜３回）を省
略できるため生産性で約２〜３倍向上することが確認さ
れた。
ト系ステンレス鋼の２４ｍｍ丸棒を素材として、幅２０
ｍｍ、厚さ３ｍｍの断面Ｉ形の異形平鋼を圧延したとこ
ろ、従来方法に比較して、本発明方法により、圧延歩留
りで３〜８％と向上し、かつ中間焼鈍（２〜３回）を省
略できるため生産性で約２〜３倍向上することが確認さ
れた。
【００１９】
【発明の効果】本発明のステンレス異形平鋼の製造方法
は以上詳述したように、コイル状に巻き取った線材を素
材とし、通電加熱した後素材を断面矩形の帯材に熱間圧
延し、この帯材を温間または冷間にて水平ロールと垂直
ロールの組み合わせからなる圧延機にて異形平鋼に造形
圧延するものであって、コイル状に巻き取った線材を素
材とするので、素材が重量化し、圧延歩留りと生産性が
著しく向上する。また、素材の断面は円形であるので強
圧加工により、１パスで帯材に加工することができ、以
後はフォーミングロールによる造形圧延により、連続的
に異形平鋼を製造することができるので、著しく生産性
に優れる。
は以上詳述したように、コイル状に巻き取った線材を素
材とし、通電加熱した後素材を断面矩形の帯材に熱間圧
延し、この帯材を温間または冷間にて水平ロールと垂直
ロールの組み合わせからなる圧延機にて異形平鋼に造形
圧延するものであって、コイル状に巻き取った線材を素
材とするので、素材が重量化し、圧延歩留りと生産性が
著しく向上する。また、素材の断面は円形であるので強
圧加工により、１パスで帯材に加工することができ、以
後はフォーミングロールによる造形圧延により、連続的
に異形平鋼を製造することができるので、著しく生産性
に優れる。
【図１】本発明方法の実施に用いられる製造装置の概略
側面図である。
側面図である。
【図２】Ｉ形平鋼の造形圧延方法を示す図１のＡ−Ａ側
面図である。
面図である。
【図３】Ｔ形平鋼の造形圧延方法を示す図１のＡ−Ａ側
面図である。
面図である。
【図４】Ｌ形平鋼の造形圧延方法を示す図１のＡ−Ａ側
面図である。
面図である。
【図５】帯材の断面図である。
１０ コイル １２ 素材 １６ 電極ロール ２０ 熱間圧延ロ
ール ２４ 帯材 ２６ 造形圧延機 ３２ シヤリング ３４ 水平ロール ３６ 垂直ロール
ール ２４ 帯材 ２６ 造形圧延機 ３２ シヤリング ３４ 水平ロール ３６ 垂直ロール
Claims (1)
- 【請求項１】 コイル状に巻き取った線材を素材とし該
素材を引き出して９００〜１１００℃に通電加熱する工
程と、前記素材を断面矩形の帯材に熱間圧延する工程
と、前記帯材を温間または冷間にて水平ロールと垂直ロ
ールの組み合わせからなる圧延機にて異形平鋼に造形圧
延する工程とを連続させてなることを特徴とするステン
レス異形平鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34238391A JPH05154596A (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | ステンレス異形平鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34238391A JPH05154596A (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | ステンレス異形平鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154596A true JPH05154596A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18353305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34238391A Pending JPH05154596A (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | ステンレス異形平鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05154596A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0771595A1 (en) * | 1994-07-19 | 1997-05-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Rolling mill for producing angle steel from hoop steel and method for rolling angle steel using the rolling mill |
| WO2007058157A1 (ja) * | 2005-11-15 | 2007-05-24 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 船体補強部材用熱間圧延ｔ形鋼、及び熱間圧延ｔ形鋼の製造方法 |
| JP2007245216A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Jfe Steel Kk | Ｔ形鋼の圧延方法 |
| JP2010201492A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Hitachi Metals Ltd | 異形線材の成形装置 |
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| CN102259147B (zh) * | 2011-02-22 | 2015-12-02 | 杭州华裕机械有限公司 | 调直扁丝机 |
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| CN111360065A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-07-03 | 东北大学无锡研究院 | 一种感应加热板材多道次边部增厚轧制成形装置与方法 |
-
1991
- 1991-11-30 JP JP34238391A patent/JPH05154596A/ja active Pending
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