JPS5832217B2 - 成形性のよいフエライト系ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
成形性のよいフエライト系ステンレス鋼板の製造方法Info
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- JPS5832217B2 JPS5832217B2 JP1268776A JP1268776A JPS5832217B2 JP S5832217 B2 JPS5832217 B2 JP S5832217B2 JP 1268776 A JP1268776 A JP 1268776A JP 1268776 A JP1268776 A JP 1268776A JP S5832217 B2 JPS5832217 B2 JP S5832217B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
- C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形性のよいフェライト系ステンレス鋼板を高
い生産性をもって安価に製造する方法に関する。
い生産性をもって安価に製造する方法に関する。
従来より、成形用に供するステンレス鋼板としては、安
価なフェライト系で、耐食性をそこなうことなく、良好
な加工性が得られるＣ０．１２％以下、Ｍｎ１％以下、
Ｃｒ１０〜３０％、Ｓｉ１％以下を含有し、残部は実質
的にＦｅからなるフェライト系ステンレス鋼板が用いら
れており、これを製造するに際しては、素材を熱間圧延
してストリップとし、通常７００〜８００℃でコイルに
巻取った後、放冷し、次にバッチ焼鈍炉で８１０〜８５
０℃までの昇温、保持及び冷却等数日間にわたる焼鈍処
理をして軟化すると共にその組織を均一化し、更に酸洗
、冷間圧延および連続焼鈍をしている。
価なフェライト系で、耐食性をそこなうことなく、良好
な加工性が得られるＣ０．１２％以下、Ｍｎ１％以下、
Ｃｒ１０〜３０％、Ｓｉ１％以下を含有し、残部は実質
的にＦｅからなるフェライト系ステンレス鋼板が用いら
れており、これを製造するに際しては、素材を熱間圧延
してストリップとし、通常７００〜８００℃でコイルに
巻取った後、放冷し、次にバッチ焼鈍炉で８１０〜８５
０℃までの昇温、保持及び冷却等数日間にわたる焼鈍処
理をして軟化すると共にその組織を均一化し、更に酸洗
、冷間圧延および連続焼鈍をしている。
このような従来の製造方法においては、冷間圧延の前に
行う焼鈍処理に長時間を要するために生産能率が悪く、
シたがって製造コストが高くなるという欠点があった。
行う焼鈍処理に長時間を要するために生産能率が悪く、
シたがって製造コストが高くなるという欠点があった。
この発明は、このような欠点を除くもので冷間圧延の前
に行う焼鈍処理を省略しても、十分な成形性をもつフェ
ライト系ステンレス鋼板が得られる方法であって、前記
鋼板を製造するに際して、熱間圧延時に８５０〜９５０
℃の高温でストリップをコイルに巻き取って放冷し、引
続き酸洗、冷間圧延および連続焼鈍を行うことからなる
製造方法を提供する。
に行う焼鈍処理を省略しても、十分な成形性をもつフェ
ライト系ステンレス鋼板が得られる方法であって、前記
鋼板を製造するに際して、熱間圧延時に８５０〜９５０
℃の高温でストリップをコイルに巻き取って放冷し、引
続き酸洗、冷間圧延および連続焼鈍を行うことからなる
製造方法を提供する。
すでに説明したように、この発明によれは、従来の方法
における熱間圧延時のストリップの巻取温度が７００〜
８００℃であったのを、８５０〜９５０’Ｃの高温にす
ることにより、この温度からのコイルの放冷中に、素材
の軟化および、その組織の均一化が行われるため、冷間
圧延の前に行う焼鈍処理を省略あるいは時間短縮しても
、従来の方法によって製造したものと同等の成形性をも
つ製品が得られることを、発明者らは種々研究の結果知
見した。
における熱間圧延時のストリップの巻取温度が７００〜
８００℃であったのを、８５０〜９５０’Ｃの高温にす
ることにより、この温度からのコイルの放冷中に、素材
の軟化および、その組織の均一化が行われるため、冷間
圧延の前に行う焼鈍処理を省略あるいは時間短縮しても
、従来の方法によって製造したものと同等の成形性をも
つ製品が得られることを、発明者らは種々研究の結果知
見した。
つぎにこの発明を実施例について説明する。
実施例
（１）試験材成分
（２）
（３）
熱間圧延条件
圧延後の寸法 巾９１４ＭＸ厚さ３．２ ｍコイルの巻
取温度 ８００℃〜９５０℃の範囲で２５℃きざみの温
度 冷間圧延の前に行う焼鈍条件 （４）冷間圧延条件 圧延後の寸法 巾９１４ｗＩＸ厚さ０．８ Ｍ冷間圧延
率 ７５％ （５） 冷間圧延後の仕上焼鈍条件 保持温度 ８３０℃ 保持時間 ｌ紡 使用炉 連続焼鈍炉 以上のような製造条件による試験材についての機械試験
の結果を第１図、第２図および第３図に示す。
取温度 ８００℃〜９５０℃の範囲で２５℃きざみの温
度 冷間圧延の前に行う焼鈍条件 （４）冷間圧延条件 圧延後の寸法 巾９１４ｗＩＸ厚さ０．８ Ｍ冷間圧延
率 ７５％ （５） 冷間圧延後の仕上焼鈍条件 保持温度 ８３０℃ 保持時間 ｌ紡 使用炉 連続焼鈍炉 以上のような製造条件による試験材についての機械試験
の結果を第１図、第２図および第３図に示す。
これらは冷間圧延前の焼鈍条件をＡＢおよびＣとした場
合の、熱間圧延時の巻取温度と試験材の機械的性質との
関係を示すもので、第１図は巻取温度−降伏点線図、第
２図は巻取温度−伸び線図、第３図は巻取温度−ＣＣＶ
線図である。
合の、熱間圧延時の巻取温度と試験材の機械的性質との
関係を示すもので、第１図は巻取温度−降伏点線図、第
２図は巻取温度−伸び線図、第３図は巻取温度−ＣＣＶ
線図である。
これらの線図より明らかなように、比較例の試験材は熱
間圧延時の巻取温度のいかんにかかわらず降伏点３５
Ｋｇ ／ｙｎｉｎ、伸び３０％、ＣＣＶ４ｏｍを示して
いるが、本発明による冷間圧延の前に焼鈍処理を全くし
なかった試験材および連続焼鈍炉（ζて１分間の焼鈍を
した試験材は、８５０℃以上で巻取ったものについては
比較例と同じ成形性を示している。
間圧延時の巻取温度のいかんにかかわらず降伏点３５
Ｋｇ ／ｙｎｉｎ、伸び３０％、ＣＣＶ４ｏｍを示して
いるが、本発明による冷間圧延の前に焼鈍処理を全くし
なかった試験材および連続焼鈍炉（ζて１分間の焼鈍を
した試験材は、８５０℃以上で巻取ったものについては
比較例と同じ成形性を示している。
本発明においては熱間圧延時に８５０〜９５０℃の高温
でストリップを巻取り、冷間圧延の前の焼鈍を全くしな
いこととしたが、巻取後、冷間圧延前に８１０〜８５０
℃で３０秒〜３０分程度の連続焼鈍をすれば、従来の方
法によって製造した製品よりもコイルの全長および金山
にわたって均質な製品が得られる。
でストリップを巻取り、冷間圧延の前の焼鈍を全くしな
いこととしたが、巻取後、冷間圧延前に８１０〜８５０
℃で３０秒〜３０分程度の連続焼鈍をすれば、従来の方
法によって製造した製品よりもコイルの全長および金山
にわたって均質な製品が得られる。
本発明においてフェライト系ステンレス鋼の成分を限定
した理由をのべる。
した理由をのべる。
ＣｒはＦｅの不動態化に最も必要な元素で充分な耐食性
をうるためには１０％以上が必要であり、成形性の面か
らは少い方がよく、３０％以下にする必要がある。
をうるためには１０％以上が必要であり、成形性の面か
らは少い方がよく、３０％以下にする必要がある。
Ｃは耐食性および成形性の面から少いほどよく、製造原
価と関連するが、０．１２％以下にする必要がある。
価と関連するが、０．１２％以下にする必要がある。
ＭｎおよびＳｉは耐食性には関係はなく、成形性の面か
ら少いほどよく夫々１％以下にする必要がある。
ら少いほどよく夫々１％以下にする必要がある。
次に、本発明において熱間圧延時の巻取温度を８５０〜
９５０℃に限定した理由を述べる。
９５０℃に限定した理由を述べる。
まず下限の温度を８５０℃としたのは、もし８５０℃未
満であると、巻取られたコイルの放冷中における素材の
軟化と組織の均一化が十分行なわれず、そのため鋼板は
良好な成形性が得られなくなるからである。
満であると、巻取られたコイルの放冷中における素材の
軟化と組織の均一化が十分行なわれず、そのため鋼板は
良好な成形性が得られなくなるからである。
そして上限の温度を９５０℃としたことについては、９
５０℃を越える温度で巻取っても鋼板の成形性には問題
はないが、省エネルギーやスケールロスの減少を図る観
点から、熱間圧延時のスラブの加熱温度は１３００℃を
越えないようにするのが通常であり、そのような温度の
スラブを圧延してストＩＪツブとした時の巻取温度は９
５０℃を越えるようなことがないからである。
５０℃を越える温度で巻取っても鋼板の成形性には問題
はないが、省エネルギーやスケールロスの減少を図る観
点から、熱間圧延時のスラブの加熱温度は１３００℃を
越えないようにするのが通常であり、そのような温度の
スラブを圧延してストＩＪツブとした時の巻取温度は９
５０℃を越えるようなことがないからである。
以上の如く本発明の方法は、従来の方法と比較して、冷
間圧延の前に行う焼鈍処理の工程を省略あるいは時間短
縮することにより、製造時間の短縮、人員の削減、焼鈍
設備の削減、材料取扱い疵の減少等による製造原価の低
減が得られる。
間圧延の前に行う焼鈍処理の工程を省略あるいは時間短
縮することにより、製造時間の短縮、人員の削減、焼鈍
設備の削減、材料取扱い疵の減少等による製造原価の低
減が得られる。
第１図、第２図および第３図は冷間圧延前の焼鈍条件を
Ａ、ＢおよびＣとした場合の熱間圧延時の巻取温度と試
験材の機械的性質との関係を示すもので、第１図は巻取
温度−降伏点線図、第２図は巻取温度−伸び線図、第３
図は巻取温度−ＣＣＶ線図である。
Ａ、ＢおよびＣとした場合の熱間圧延時の巻取温度と試
験材の機械的性質との関係を示すもので、第１図は巻取
温度−降伏点線図、第２図は巻取温度−伸び線図、第３
図は巻取温度−ＣＣＶ線図である。
Claims (1)
- ＩＣ二〇、１２％以下、Ｍｎ ： １％以下、Ｃｒ：１
０〜３０％、Ｓｉ二１％以下を含有し、残部は実質的に
Ｆｅからなるフェライト系ステンレス鋼を熱間圧延する
際に、８５０〜９５０℃の高温でストリップをコイルに
巻取って放冷した後、引続き酸洗、冷間圧延および連続
焼鈍を行なうことを特徴とする成形性のよいフェライト
系ステンレス鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1268776A JPS5832217B2 (ja) | 1976-02-06 | 1976-02-06 | 成形性のよいフエライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1268776A JPS5832217B2 (ja) | 1976-02-06 | 1976-02-06 | 成形性のよいフエライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5295527A JPS5295527A (en) | 1977-08-11 |
| JPS5832217B2 true JPS5832217B2 (ja) | 1983-07-12 |
Family
ID=11812276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1268776A Expired JPS5832217B2 (ja) | 1976-02-06 | 1976-02-06 | 成形性のよいフエライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832217B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841327B2 (ja) * | 1980-10-20 | 1983-09-12 | 新日本製鐵株式会社 | 加工性のすぐれたフェライト系ステンレス薄鋼板の製造法 |
| JPS5937332B2 (ja) * | 1980-10-20 | 1984-09-08 | 新日本製鐵株式会社 | 加工性のすぐれたフェライト系ステンレス薄鋼板の製造法 |
| JPS57155327A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-25 | Nippon Steel Corp | Production of ferritic stainless steel sheet having little ridging and excellent in surface property |
| JPS59153830A (ja) * | 1983-02-19 | 1984-09-01 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | マルテンサイトステンレス鋼の熱延鋼帯の熱処理法 |
-
1976
- 1976-02-06 JP JP1268776A patent/JPS5832217B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5295527A (en) | 1977-08-11 |
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