JPS59153830A - マルテンサイトステンレス鋼の熱延鋼帯の熱処理法 - Google Patents
マルテンサイトステンレス鋼の熱延鋼帯の熱処理法Info
- Publication number
- JPS59153830A JPS59153830A JP2662883A JP2662883A JPS59153830A JP S59153830 A JPS59153830 A JP S59153830A JP 2662883 A JP2662883 A JP 2662883A JP 2662883 A JP2662883 A JP 2662883A JP S59153830 A JPS59153830 A JP S59153830A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- martensitic stainless
- temperature
- hot rolling
- slow cooling
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はマルテンサイトステンレス鋼の熱延鋼帯の熱処
理法に関するもので、冷間圧延などの可能な軟化焼鈍を
省略することを目的とする ′ものである。
理法に関するもので、冷間圧延などの可能な軟化焼鈍を
省略することを目的とする ′ものである。
従来、マルテンサイトステンレス鋼の熱延鋼帯を得るに
１ｄ９００℃を超え９５０℃未満の温度で熱間圧延全終
了し、コイル状に巻取後常温まで放冷するが、約３５０
℃付近でオーステナイト相がマルテンサイト相に変態す
る。マルテンサイト相は硬さがＨｖ＞６（１０と硬く、
延性、靭性も低いため鋼帯の展開が不可能である。この
ため一般的には、巻姿のま＼焼鈍（通常、ベル焼鈍と称
す）全実施している。
１ｄ９００℃を超え９５０℃未満の温度で熱間圧延全終
了し、コイル状に巻取後常温まで放冷するが、約３５０
℃付近でオーステナイト相がマルテンサイト相に変態す
る。マルテンサイト相は硬さがＨｖ＞６（１０と硬く、
延性、靭性も低いため鋼帯の展開が不可能である。この
ため一般的には、巻姿のま＼焼鈍（通常、ベル焼鈍と称
す）全実施している。
このベル焼鈍は常温よル巻姿のま＼８５０〜８９０℃の
高温で５〜１５Ｈｒ と長時間保持後、変態完了温度
まで徐冷するが、通常鋼帯の場合は６〜１２トンの巻取
状となっておル、マスが大きいため中心部まで目標温度
とするには昇温のため長時間を要し大量の熱エネルギー
を必要とするばかシでなく、高温加熱のため炉の内筒が
消耗、変形し定期的に取替が必要であるなどコストヲ要
しさらには徐冷速度管１０〜３０Ｃ／Ｈｒとするので、
上記ベル焼鈍は合計６０〜１００ Ｈｒ に及ぶ長時
間全必要としている。
高温で５〜１５Ｈｒ と長時間保持後、変態完了温度
まで徐冷するが、通常鋼帯の場合は６〜１２トンの巻取
状となっておル、マスが大きいため中心部まで目標温度
とするには昇温のため長時間を要し大量の熱エネルギー
を必要とするばかシでなく、高温加熱のため炉の内筒が
消耗、変形し定期的に取替が必要であるなどコストヲ要
しさらには徐冷速度管１０〜３０Ｃ／Ｈｒとするので、
上記ベル焼鈍は合計６０〜１００ Ｈｒ に及ぶ長時
間全必要としている。
以上のようにベル焼鈍はエネルギー的にも、工程的にも
ロスが多く比較的低価格であるマルテンサイトステンレ
ス鋼の価格構成上、大きな比率を占めているにも拘らず
、ベル焼鈍は軟化を目的としてオーステナイト相からの
フエライト相→カーバイド変襲會完全にするため実施さ
れ２）ものであるため改善不可能の印象が強く何ら対策
欠採られることなく現在に到っている。
ロスが多く比較的低価格であるマルテンサイトステンレ
ス鋼の価格構成上、大きな比率を占めているにも拘らず
、ベル焼鈍は軟化を目的としてオーステナイト相からの
フエライト相→カーバイド変襲會完全にするため実施さ
れ２）ものであるため改善不可能の印象が強く何ら対策
欠採られることなく現在に到っている。
本発明者らのＱｔ、 ％ Ｉｃよれば外聞圧延直後に再
結晶用Ｍｒｔ ｂ−有し、その後の徐冷において徐冷開
始？ｒ＜、 ｔｒｃが７８０℃は土であればベル焼鈍ケ
省略し７？！することケ知見した。
結晶用Ｍｒｔ ｂ−有し、その後の徐冷において徐冷開
始？ｒ＜、 ｔｒｃが７８０℃は土であればベル焼鈍ケ
省略し７？！することケ知見した。
す、下、この点に門し詳細に述べると、第１図に示した
硬さに及ぼす徐冷開始温度の関係の結果より明らかなよ
うに徐冷開始温度は軟化の程度に大きな影響に及ぼして
おり、徐冷開始温度が旨いにと何れの冷却速度において
も軟化している。一方マルチンサイトステンレス鋼の冷
延可能な硬さはＨｖ２００以下程度であシ、図面より明
らかなように冷却速度５０℃／Ｈｒの場合、７８０℃以
上の徐冷開始温度で、この値を満足させるが、７８０℃
以下で徐冷を開始した場合は冷却可能な硬さが得られな
い。
硬さに及ぼす徐冷開始温度の関係の結果より明らかなよ
うに徐冷開始温度は軟化の程度に大きな影響に及ぼして
おり、徐冷開始温度が旨いにと何れの冷却速度において
も軟化している。一方マルチンサイトステンレス鋼の冷
延可能な硬さはＨｖ２００以下程度であシ、図面より明
らかなように冷却速度５０℃／Ｈｒの場合、７８０℃以
上の徐冷開始温度で、この値を満足させるが、７８０℃
以下で徐冷を開始した場合は冷却可能な硬さが得られな
い。
又、熱間加工温度と再結晶の間係ケ調査した結果、熱間
力１１エケ９５０℃以」二で実施するととにより再結晶
組織が得られること’１ｍ＝＝した。
力１１エケ９５０℃以」二で実施するととにより再結晶
組織が得られること’１ｍ＝＝した。
従って熱延終市潟度ケ９５０℃す、上に確保して再結晶
組織とし、その後のノ・ンドリングケ速やかに行ない、
徐冷炉に入れ前述のように７８０℃以上の温度から徐冷
すれは冷延可能な熱延鋼帯ケ得ることができ、ベル焼鈍
全完全に省略できる。
組織とし、その後のノ・ンドリングケ速やかに行ない、
徐冷炉に入れ前述のように７８０℃以上の温度から徐冷
すれは冷延可能な熱延鋼帯ケ得ることができ、ベル焼鈍
全完全に省略できる。
以下、本発明の特徴を実施例に基いて説明する。
刃物用材などに使用される下記第１表に示す５ｕｓ４２
ｏＪ２鋼について、本発明法を適用した場合の実施例に
ついて述べる。供試材はＡＯＤ炉で溶解された連続部７
造スラブである。
ｏＪ２鋼について、本発明法を適用した場合の実施例に
ついて述べる。供試材はＡＯＤ炉で溶解された連続部７
造スラブである。
第 １ 表
本例においては熱間圧延時、２５〜３Ｄ％の圧延比率で
終止温度欠９５０℃以上の狙いで実績として９７０℃で
制御圧４１ｒ、Ｌ、巻取俊速やかに徐冷炉に移す。この
間１２０〜１４０℃の温度低下はあるが、８００′〜８
２０℃から徐冷を開始し、変態完了温度の６５０℃１で
１０〜ｂ イ（）られた鋼板の機械的性質ケ下記第２表に従来材と
比較して示す。
終止温度欠９５０℃以上の狙いで実績として９７０℃で
制御圧４１ｒ、Ｌ、巻取俊速やかに徐冷炉に移す。この
間１２０〜１４０℃の温度低下はあるが、８００′〜８
２０℃から徐冷を開始し、変態完了温度の６５０℃１で
１０〜ｂ イ（）られた鋼板の機械的性質ケ下記第２表に従来材と
比較して示す。
第 ２ 表
こ＼において従来法とは通常の熱延後室温まで空冷後ベ
ル焼鈍したものである。
ル焼鈍したものである。
第１図は硬さに及はす徐冷開始温度の影響ケ示した図表
である。 走 ｌ 図 遂Ｊアめ仁２乞工１ンＱゎ）
である。 走 ｌ 図 遂Ｊアめ仁２乞工１ンＱゎ）
Claims (1)
- マルテンサイトステンレス銅帯會得る熱間圧延終止温度
１９５０℃以上となるような制御熱延を行ない、その％
７ｓ ｏ℃以上の温度からオーステナイト→フェライト
＋カーバイド変態完了温度まで徐冷することを特徴とす
るマルテンサイトステンレス鋼の熱延鋼帯の熱処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2662883A JPS59153830A (ja) | 1983-02-19 | 1983-02-19 | マルテンサイトステンレス鋼の熱延鋼帯の熱処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2662883A JPS59153830A (ja) | 1983-02-19 | 1983-02-19 | マルテンサイトステンレス鋼の熱延鋼帯の熱処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59153830A true JPS59153830A (ja) | 1984-09-01 |
| JPS6158526B2 JPS6158526B2 (ja) | 1986-12-12 |
Family
ID=12198715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2662883A Granted JPS59153830A (ja) | 1983-02-19 | 1983-02-19 | マルテンサイトステンレス鋼の熱延鋼帯の熱処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59153830A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04276014A (ja) * | 1991-03-01 | 1992-10-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | マルテンサイト系ステンレス鋼鋼片の製造法 |
| WO1998057085A1 (fr) * | 1997-06-13 | 1998-12-17 | Coflexip | Procede de fabrication d'une conduite flexible |
| KR100523107B1 (ko) * | 2000-06-23 | 2005-10-19 | 주식회사 포스코 | 420계열 마르텐사이트계 스테인레스 열연강판의열처리방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5295527A (en) * | 1976-02-06 | 1977-08-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of ferritic stainless steel sheet having good forming prope rty |
| JPS5570404A (en) * | 1978-11-24 | 1980-05-27 | Nisshin Steel Co Ltd | Manufacture of hot coil of austenitic stainless steel |
| JPS5770232A (en) * | 1980-10-20 | 1982-04-30 | Nippon Steel Corp | Production of ferritic stainless steel sheet having excellent workability |
-
1983
- 1983-02-19 JP JP2662883A patent/JPS59153830A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5295527A (en) * | 1976-02-06 | 1977-08-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of ferritic stainless steel sheet having good forming prope rty |
| JPS5570404A (en) * | 1978-11-24 | 1980-05-27 | Nisshin Steel Co Ltd | Manufacture of hot coil of austenitic stainless steel |
| JPS5770232A (en) * | 1980-10-20 | 1982-04-30 | Nippon Steel Corp | Production of ferritic stainless steel sheet having excellent workability |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04276014A (ja) * | 1991-03-01 | 1992-10-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | マルテンサイト系ステンレス鋼鋼片の製造法 |
| WO1998057085A1 (fr) * | 1997-06-13 | 1998-12-17 | Coflexip | Procede de fabrication d'une conduite flexible |
| FR2764669A1 (fr) * | 1997-06-13 | 1998-12-18 | Coflexip | Procede de fabrication d'une conduite flexible |
| KR100523107B1 (ko) * | 2000-06-23 | 2005-10-19 | 주식회사 포스코 | 420계열 마르텐사이트계 스테인레스 열연강판의열처리방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6158526B2 (ja) | 1986-12-12 |
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