SU954455A1

SU954455A1 - Способ производства ленты из дисперсионнотвердеющих сталей

Info

Publication number: SU954455A1
Application number: SU802961123A
Authority: SU
Inventors: Александр Федорович Пименов; Владимир Павлович Шумилов; Владимир Николаевич Скороходов; Александр Иванович Трайно; Евгений Сергеевич Емельянов; Геннадий Сергеевич Быковский; Алексей Васильевич Меденков; Анатолий Иванович Петухов; Андрей Николаевич Бурмистров; Валерий Алексеевич Кисляков; Лев Вячеславович Меандров
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1980-07-11
Filing date: 1980-07-11
Publication date: 1982-08-30

Description

510 530С с выдержкой в течение 2,8-3,2 ч, лента приобретает проч- . ность cig 200-210 кг/мм и анизотропию механических свойств 1-2%. Это обеспечива-ет повышение стойкости алмазных отрезных кругов в 3-4 раза.

При проведении холодной пластической деформации с величиной менее ,73% не достигаетс необходимый уровень механических свойств и геометрических размеров стальной основы, а при величине пластической деформации более 82% ухудшаетс планшётнооть ленты. .

.Экспериментально установлено, что при старении нагартовайной ленты из дисперсионно-твердеющей стали пойле холодной пластической деформации на 73-82% при температуре ниже БЮ-с и времени выдержки менее 2,8 ч не достигаетс заданный уровень прочности (бе 1.80) , а также не обеспечиваетс снижение анизотропии механических свойств. Старение при температуше выш4 ПРИВОДИТ к снижению прочности ленты, а увеличение времени выдержки более 3,2 часа.нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему повышению прочностных характеристик И улучшению качества ленты, а только снижает производительность оборудова ни .

Пример. 1. Заготовку из дисперсионно-твердеющей стали марки ОЗХ11Н10 М2Т1, размерами 120 500520 л 2030 мм нагревают в методической печи и прокатывают на полунепрерывком стане гор чей прокатки 810 на полосы размером 4 х 500-520 мм с суммаркой деформацией 91ij Полосы трав и прокатываютна Трехклетевом стане 740 до толщины 3 мм и подвергают светлому отжигу в колпаковой печи

Режимы 1}еализа

при температуре 880° С и времени выдержки 30 ч. Затем полосу прокатывают на толщину 2,0 мм и теомообрабатывают в непрерывно-закалочном агрегате (НЗА) по режиму скорость прохождени V 3,5 м/мин, температура 1050°С. После второй промежуточной термообработки полосу прокатыва1от до промежуточной толщины 1,37 мм.

Затем полосу подвергают холодной пластической деформации на двадцативалковом стане720 на конечную толщину 0,08 мм за два передела с суммарной степенью деформации 73%, с промежуточной термообработкой по режиму: нагрев до температуры 950°С в вакуумной печи, выдержка в течение 1,2 ч, охлаждение с печью со скоростью 15 С/

После холодной пластической дефор|мации дл повышени прочностных характеристик и снижени анизотропии механических свойств, производ т старение в вакууме по режиму: нагрев до .510°С, выдержка в течение 2,8 ч и охлаждение со скоростью 15с/ч.

П -р и м е р 2. Те же операции, что в примере 1, только холодную пластическую деформацию провод т со степенью деформации 80%, а старение по следующему режиму: Тстарен. 520°С

бЫАбРЖГ 3,0.4, УОХЛ. 15°С/Ч.

Пример 3. Главные операции те же, что и в примерах 1 и 2, а холодна пластическа деформаци проводитс со степенью деформации 82% с последующим .старением по режиму: ТСТОР. 530«С,Гаь.АеР 3,2 ч.

.

охл.

Примеры режимов по реализации предлагаемого способа сведе.ны в таблицу , в. которой также сопоставл Тотс свойства лент,/ полученных предлагаемым способом.

способа и свойства ленты

Предлагаемый режим 1 510 2,8 170-180

Предлагаемый режим 2 .520 3,0 180-200

Предлагаемый режим 3 530 3,2 190-200 Готовую ленту подвергают формовке . Технико-экономические преимущества предлагаемого способа производст- 5

0,8-1,0 1500-1700

1,0-1,65 2000-2500

Claims

1,5-2,0 До 3000 ва ленты из дисперсионно-твердеющих сталей дл алмазных отрезных кругов состо т в повышении стойкости отрезных кругов в 3-4 раза. 5 , 9544 Экономический эффект за счет повышени стойкости отрезных кругов составл ет 100000 руб. в год. Формула изобретени Способ производства ленты из дисперсионно-твердеющих сталей преимущественно дл металлической основы а лмазных отрезных кругов, включаю- Ю щий холодную пластическую деформацию, старение.и формовку, отличаювд и и с тем, что, с целью повышеки стойкости отрезных кругов путем 56 снижени анизотропии механических свойств стальной основы, холодную пластическую деформацию осуществл ют с величиной суммарной деформации 7382% , а старение ведут в вакууме при 510-530 С с выдержкой в течение 2,83 ,2 ч. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Шефтель Н.И. Технологи производства проката. М., Металлурги , 1976, с. 462-465, 484-485.

2. Авторское свидетельство СССР №616305, кл. С 21 В 9/02, С 21 D 6/00, 1978.