SU836155A1 - Способ изготовлени резьбонакатногоиНСТРуМЕНТА - Google Patents
Способ изготовлени резьбонакатногоиНСТРуМЕНТА Download PDFInfo
- Publication number
- SU836155A1 SU836155A1 SU792809581A SU2809581A SU836155A1 SU 836155 A1 SU836155 A1 SU 836155A1 SU 792809581 A SU792809581 A SU 792809581A SU 2809581 A SU2809581 A SU 2809581A SU 836155 A1 SU836155 A1 SU 836155A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thread
- tool
- tempering
- rolling
- cutting tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБОНАКАТНОГО ИНСТРУМЕНТА
Цель изобретени - повышение срока службы инструмента.
Это достигаетс тем, что в известном способе изготовлени резьбонакатного инструмента , включающем операции отжига заготовок, накатывание резьбы и закалки с отпуском, после отпуска осуществл ют дополнительное накатывание резьбы со степенью деформации 3-5% , после чего провод т низкотемпературный отпуск.
Дополнительное накатывание резьбы со степенью деформации 3-5°/о после закалки с температурой 1080°С с последующим низкотемпературным отпуском обеспечивает значительное упрочнение поверхностного сло резьбы на глубину 0,3-0,4 мм за счет превращени остаточного аустенита в мартенсит, выделени мелкодисперсных карбидов и увеличени плотности дислокаций , при этом твердость в поверхностном слое резьбы возрастает до 61-62 HRC. Последующее старение обеспечивает стабилизацию , остаточного аустенита в недеформированной в зкой центральной зоне резьбы (твердость 56-58 HRC) и отпуск вторичного мартенсита, образовавшегос в поверхностном слое резьбы накатного инструмента при дополнительном накатывании резьбы со степенью деформации 3-5%.
При накатывании резьбы со степенью деформации ниже не происходит достаточного упрочнени поверхностного сло резьбы, позвол ющего обеспечить высокую стойкость инструмента, а при накатывании со степенью деформации выще 5% тер етс способность стали, из которой выполнен резьбонакатный инструмент, к увеличению упрочнени .
Пример. Заготовки дл резьбонакатных роликов из стали Х12М подвергают отжигу по следующему режиму.
При 700°С производитс загрузка заготовок в печь после чего осуществл етс их нагрев до 850-860°С при выдержке в течение 4ч с последующим охлаждением в печи до 730°С при выдержке в течение 8 ч, после чего заготовки охлаждаютс в печи до 500°С с последующим охлаждением на воздухе.
После отжига провод т механическую обработку, а именно проточку, шлифовку и накатывание резьбы. Накатывание резьбы провод т в холодном состо нии мастерваликом с занижением высоты профил резьбы на- 0,03-0,05 мм. После наЛатывани резьбы заготовку подвергают закалке с отпуском. Нагрев под закалку проводитс в печи при 1080°С с применением защитной
атмосферыс выдержкой 50 мин, затем издели охлаждают в селитре при 250°С в течение 15 мин и затем на воздухе. Отпуск провод т при 200°С в течение 4 ч. Затем производ т докатывание резьбы в холодном состо нии до полной высоты профил
со степенью деформации 3-5% и последующим старением при 160°С при выдержке 6 ч. Затем изготовленными накатными роликами провод т накатывание резьбы на щпильках, изготовленных из стали 40Х.
Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:
увеличение упрочнени поверхностного сло резьбы накатного инструмента при более высоком сопротивлении хрупкому разрущению;
повышение износостойкости инструмента при эксплуатации и увеличение срока его службы.
Резьбонакатным инструментом, изготовленным предлагаемым способом можно накатать 300 тыс. щтук щпилек, что в два раза больше, чем при изготовлении известным способом, а это повышает срок службы инструмента в два раза.
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ изготовлени резьбонакатного инструмента, включающий отжиг, накатывание резьбы, закалку и отпуск, отличающийс тем, что, с целью повышени срока службы инструмента, после отпуска осуществл ют дополнительное накатывание резьбы со степенью деформации 3-5/о, после чего провод т низкотемпературныйотпуск.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Кузнечно-штамповое производство М.,Мащиностроение 1965, № 1, с. 13-14.
- 2.Резьбообразующий инструмент. Материалы конференции. Москва, 1968, с. 167-172.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792809581A SU836155A1 (ru) | 1979-08-15 | 1979-08-15 | Способ изготовлени резьбонакатногоиНСТРуМЕНТА |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792809581A SU836155A1 (ru) | 1979-08-15 | 1979-08-15 | Способ изготовлени резьбонакатногоиНСТРуМЕНТА |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU836155A1 true SU836155A1 (ru) | 1981-06-07 |
Family
ID=20846266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792809581A SU836155A1 (ru) | 1979-08-15 | 1979-08-15 | Способ изготовлени резьбонакатногоиНСТРуМЕНТА |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU836155A1 (ru) |
-
1979
- 1979-08-15 SU SU792809581A patent/SU836155A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH09176740A (ja) | 玉軸受用軌道輪の製造方法 | |
GB992882A (en) | Method of making taper leaf springs | |
CN104668907A (zh) | 一种大型弹簧片的加工工艺 | |
US3954517A (en) | Method for making carburized bearing members | |
US5958158A (en) | Method of manufacturing hot-worked elongated products, in particular bar or pipe, from high alloy or hypereutectoidal steel | |
SU836155A1 (ru) | Способ изготовлени резьбонакатногоиНСТРуМЕНТА | |
US4193823A (en) | Rolls for hot-rolling non-ferrous metals and method of making | |
US4973368A (en) | Method of manufacturing steel elements designed to withstand high stress, such as roller bearing elements | |
US2852422A (en) | Method of heat treating metal objects | |
CN112981084A (zh) | 全硬化工作辊的热处理方法 | |
US3250648A (en) | Method of producing hardened steel products | |
US3820372A (en) | Method of making flat steel files | |
US4040688A (en) | Novel cylindrical rollers | |
RU2119961C1 (ru) | Способ изготовления железнодорожных бандажей из непрерывнолитых заготовок | |
US2347375A (en) | Armor plate | |
SU763478A1 (ru) | Способ термомеханической обработки сортового проката из конструкционных сталей | |
RU2140996C1 (ru) | Способ тепловой обработки колес | |
SU564135A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических изделий | |
GB2060000A (en) | Method of treating tool steel die materials | |
SU585221A1 (ru) | Способ термической обоаботки штамповых биметаллических поковок | |
SU501087A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических изделий | |
US2184498A (en) | Manufacture of steel or alloy tubes | |
SU929715A1 (ru) | Способ изготовлени проката | |
SU647344A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических изделий | |
JPH11279640A (ja) | 平坦度に優れた高速度工具鋼鋼帯およびその製造方法 |