SU647344A1 - Способ изготовлени биметаллических изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к инструментально-штамповому производству.

Известен способ изготовлени  биметаллических изделий, например вкладышей штампов объемной штамповки, включаюш.ий нагрев биметаллической заготовки до температуры пластической деформации плакирующего сло , фбрмообразоваиие рабочей фигуры , закалку и отпуск (1.

Недостаток указанного способа состоит в неудовлетворительном заполнении материалом углублени  в ма(стер-пуансоие. Кроме того, существует опасность образовани  закалочных напр жений, влекущих за собой по вление трещины.

Наиболее близким к описываемому способу  вл етс  способ изготовлени  биметаллических изделий, например штамповых вкладышей , включающий нагрев плакированной заготовки до температуры пластической деформации плакирующего сло , предварительную щтамповку, охлаждение до температуры относительной устойчивости аустеиита плакирт ющего сло , выдержку дл  превращеии  аустенита основы в бейнит (пли перлит), окончательную штамповку рабочей фигуры.

закалку с температуры этой штаАпювкн и отпуск в режиме основного металла (2).

Данный способ обеспечивает высокую степеиь воспроизведени  выдавливаемой фигуры за счет локализации пластических деформаций в объеме плакирующего сло  издели  при выполнении окончательной штамповки . Однако при последующей закалке .с температуры окончательной штамповки 500°С) возникают зиачительиые температурные , а в плакнрованном слое дополнитель но закалочные деформации. Эти деформации, значение которых возрастает в процессе отпуска , снижают точность рабочей фигуры штамповых вкладышей.

Целью изобретени - вл етс  повышение точности изготовлени  вылавливаемой фигуры биметаллических изделий.

Дл  достижени  цели предлагаетс  способ , включающий иагрев биметаллической заготовки до температуры деформации плакирующего сло , предварительную деформацию , охлажден(е заготовки, окончательную деформацию дл  формообразовани  рабочей фигуры, закалку и отпуск, по которому охлаждение заготовки перед окончательной деформацией производ т до температуры.

расположенной в интервале температур Мн материала основы - Мн материала плакирующего сло . Отпуск выполн ют в режиме плакирующего материала. В качестве материала основы можно использовать сталь с температурой начала мартенситного превращени  аустенина Мн выще температуры этого же превращени  в плакирующей стали.

Использование предложенного crioco6a обеспечивает сниженне температурных деформаций , поскольку окончательную штамповку выполнйют благодар  соответствующему подбору материалов при более низких температурах. При этом качество воспроизведени  выдавливаемой рабочей пресс-формы не понижаетс . При снижении температуры окончательной щтамповки аустенит плакирующего сло , как показывают опыты, практически не измен ет свою твердость, но в то же врем  твердость основы повыщаетс , так как ее аустенит превращаетс  не в перлит (или бейнит), как это характерно дл  известного способа, а в мартенсит.

Пример. В качестве материалов дл  изготовлени  пресс-формы выбирают стали 3 Х2В8 (основа) и Х12МФ (плакирующий слой). Биметаллическую заготовку нагревают до 1150-1200°С и предварительно щтампуют . Поскольку температуры начала мартриситного превращени  сталей ЗХ2В8 и Х12МФ равны соответственно 380 и 185°С, то температуру охлаждени  под окончательную щтамповку выбирают равной 200-210°С.

Производ т окончательную щтамповку дл  формообразовани  рабочей фигуры. Затем изделие окончательно закаливают, например в среде масла, подвергают отпуску в режиме стали Х12МФ и передают под механическую обработку посадочных мест и полировку рабочей фигуры;

Использование предлагаемого способа позвол ет повысить точность изделий в 2 раза и щйре распространит.ь термомеханическую обработку в производстве пресс-форм, что повышает их качество и долговечность.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР № 365387, кл. С 21 D 1/78, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР .№ 501087, кл. С 21 D 7/14, 1976.