SU582304A1 - Способ изготовлени высокоточных прессинструментов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области термомеханической обработки металлов и может быть использовано в ннструментально-штамновом производстве.

Известен снособ изготовлени  бнметаллнческих штампов, включающий нагрев нлакированной заготовки до темиературы пластической деформации плакирующего материала, предварительную щтамновку, охлаждение до температуры относительной устойчивости аустенпта плакирующего сло , выдержку дл  нревран-1;ени  аустепнта основного металла в бейнит, окончательную щтамповку дл  формообразовани  гравюры, закалку е этой темнературы и отиуек в режиме осиовного металла.

Использование способа ири нзготовлении штампов иозвол ет иримен ть открытое выдавливание гравюры. Кроме того, способ обеспечивает высокую точность исполнени  рабочей фигуры, поскольку закалку основы штампа пропзвод т перед выполнением окончательной штамповки и закалки плакирующего сло . Такой прием уменьшает закалочные деформации рабочей фигуры и тем эффективнее , чем тоньше плакируюпд,ий слой.

Тем не менее этот способ применительно к нзготовлеиию высокоточных пресс-инструментов имеет недостатки, заключающиес  в том, что все известные плакирующие материалы не обладают такой твердостьюкак, например,

слои, диффузионно иасыщениые азотом. Поэтому пресс-инструменты, изготовленные по известному способу, не обладают высокой износостойкостью , котора  так необходима высокоточному иресс-ииструменту. Кроме того, если нлакнрованне производить до предварительной щтамповки, то плакирхющий слой после штамповки оказываетс  по толщине неpaiBiHOMepiHbiM , что отрицательно вли ет на точность рабочей фигуры. Вместе с тем плакирование предварительно отштампованной заготовки весьма затруднено из-за сложности рабочей фигуры и малых ее размеров. К тому же снособ  вл етс  сложным в том отношении , что требует выполнени  предварительной п окончательной штамповок при разных температурах (1150-1200°С и 450 -600°С), но с одного нагрева.

Известен также снособ термомеханнческой обработки стальных г;зделий, включающий пементацию заготовки на глубину 0,9-1,6 мм, нагрев до температуры деформации, деформацию , закалку с этой температуры и отпуск.

Известный способ повышает износостойкость п усталостную прочность пзделий, но также непригоден дл  изготовлени  высокоточных пресс-инструментов ирежде всего изза высоких закалочных деформаций (закалку нроизвод т с температуры выше критической точки).

С целью повышени  точности пресс-инструмента без снижени  его износостойкости и качества воспроизведени  выдавливаемой гравюры в известном способе изготовлени  стальных изделий, включающем диффузионное насыщение рабочей поверхности углеродом, нагрев под штамповку, штамповку, закалку с температуры штамповки и отпуск, перед диффузионным насыш,ением выполн ют предварительную формовку гравюры, насыщение дополиительно производ т элементами, повышающими устойчивость аустенита диффузионного сло , например хромом и азотом, нагрев под штамповку производ т не ниже температуры аустеннзацни этого сло , причем перед штамповкой осуществл ют подст живание пресс-инструмента до температуры повышенной устойчивости переохлажденного аустенита диффузионно насыщенного сло  и выдерживают до полного превращени  аустенита основного материала, а отпуск выполн ют в , соответствующем составу диффузионно насыщенного сло .

Диффузионное насыщение поверхностного сло  заготовки после предварительиой штамповки позвол ет устранить размытие днффузпонно насыщенного сло , которое происходит по участкам интенсивного течени  деформируемого металла на границе контакта с деформирующим мастер-пуансоном, а также поверхностного сло  рабочей фигуры повышенной устойчивости при переохлаждении.

Способ можно осуществить следующим образом .

Заготовку пресс-инструмента из стали, например , марки 5ХНМ предварительно деформируют мастер-пуансоном дл  образовани  фигуры, близкой по размерам и форме к рабочей фигуре издели . Затем производ т

очистку поверхности заготовки от окалины и залр знелий, например способом гидроабразивной обработки. После этого изделие устанавливают в приспособление и производ т местное диффузионное легирование в среде, содержащей, например, %: Сг 71; К4Ре(СЫ)б 2,8; карбюризатора 5,3; мочевины 11; NH4C1 1; AlsOa - остальное. После выдержки в печи (900-ilOOO C) приспособление вместе с изделием охлаждают на воздухе, затем изделие гальванически покрывают тонким слоем никел  и нагревают в карбюризаторе до 1150- 1200°С, подстуживают до температуры относительной устойчивости аустенита диффузионно насыщенного сло , равной примерно 400- 450°С, и производ т окончательную щтамповку дл  формообразовани  рабочей фигуры, затем пуансон закаливают и с температуры охлаждени  в 100-150°С подвергают отпуску.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  высокоточных прессинструментов , включающий диффузионное насыщение поверхности углеродом, штамповку, закалку с температуры штамповки и отпуск, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества воспроизведени  выдавливаемой гравюры и ее точности, перед насыщением предварительно формуют гравюру, насыщение дополнительно осуществл ют хромом и азотом, после чего производ т нагрев до температуры аустенизации полученного сло , подстуживание до температуры повышенной устойчивости переохлажденного аустенита сло , выдержку до полного превращени  аустенита основного металла и окончательную штамповку, а отпуск выполн ют в режиме, соответствующем составу диффузионно насыщенного сло .