SU583184A1 - Способ термомеханической обработки биметаллических поковок - Google Patents

Description

штамповку, охлаждение до температуры относительной устойчивости аустенита плакирующего сло , выдержку дл  превращени  аустенита основного материала в бейнит, окончательную штамповку дл  формообразовани  полости, охлаждение этой температуры в закалочной среде и отпуск в режиме основного материала 3.

Использование известного способа изготовлени  биметаллических штампов позвол ет примен ть открытое выдавливание формообразующей полости благодар  локализации пластических деформаций в объеме плакирующего сло  издели , так как перед выполнением этой операции основа штампа прошла закалку на бейнит.

Недостатком способа  вл етс  невозможность выполнени  окончательной штамповки в холодном состо нии, использование которой обеспечивает р д технологических преимуществ по сравнению с теплым или полугор чим выдавливанием . Обусловлен недостаток тем, что при использовании в качестве плакирующего материала закаливаемых сталей плакирующий слой не поддаетс  деформации при обычных температурных услови х, а при использовании цементируемых легированных сталей твердость основы по отношению к твердости плакирующего сло  оказываетс  недостаточной . Поэтому при любом варианте выбора материалов биметаллической заготовки способ не обеспечивает придание поковке хорошей обрабатываемости под холодное вьщавливание полости издели .

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей изготовлени  пресс-форм способом холодного выдавливани  за счет повышени  твердости основы биметаллического издели  и снижени  твердости плакирующего сло поковки.

Это достигаетс  тем, что в известном способе термомеханической обработки биметаллических поковок с плакирующим слоем из доэвтектоидной стали , например цементируемой, и основой из заэвтектоидной стали, включающем нагрев до температуры аустенизации сталей, штамповку, подстуживание, выдержку при температуре подстуживани  закалку и отпуск в режиме основной стали, нагрев под штамповку ведут до температуры деформации основной стали а подстуживание производ т до температуры на 10-20°С выше точки А основной стали.

Первый отличительный признак - нагрев под штамповку производ т до температуры деформации основнойстали - обеспечивает высокую конструктивную прочность предварительной отштампованной заготовки, что позволит осушест1вл ть холодное выдавливание открытым способом без раздачи выдавливаемой полости в радиальном направлении. Это обеспечивает возможность вести вьщавливание полости в поле высокого гидростатического давлени , что устран ет образование трещин и содействует качеству воспроизведени  выдавливаемой полости. Что касаетс  плакирующего сло , то его пластическое де0 формирование при температурах ниже или выше оптимальной не понизит стойкость издели , так как после холодного выдавливани  предусматриваетс  выполнение химико-термической обра5 ботки. Этот вид обработки способен устранить отрицательное последствие перегрева на структуру плакирующего сло .

Второй отличительный признак -

0 охлаждение производ т до температуры на 10-20°С выше точки А основной стали - в сочетании с последующей выдержкой , котора  фигурирует в известном способе, обеспечивает одновремен5 но повышение твердости закаленной основы и снижение твердости плакирующего сло  поковки. Обусловлено это тем, что при снижении температуры аустенита заэвтектоидной стали происхо0 дит выделение мелкодисперсных карбидньлх частиц, упрочн ющих мартенсит, и в доэвтектоидной стали - вьщелекие феррита.

Пример. Риметаллическую заго5 товку, состо щую из сталей I.XIS (основа ) и 20 X (плакирующий слой) нагревают до 110-1130 С, штампуют в мастер-штампе , а затем перенос т ее в печь с исходной темпэратурой 750-760. В печи поковку выдерживают в течение

0 4-6 ч, после чего поковку с температуры выдержки закаливают в масле и подвергают нормальному или высокому отпуску в зависимости от формы и размеров полости. Затем поковки подвергают очистке и передают под холодное выдавливание полостей.

Использование изобретени  позволит упростить технологическую оснастку и исключить промежуточные отжиги при выполнении холодного выдавливани  полостей , что обеспечит более широкое распространение холодного выдавливани  в инструментально-штамповом производстве .

5

Экономический эффект от внедрени  предложенного способа на одном предпри тии со средним объемом инструментального производства составит 2050 тыс. руб. в год.

0

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   Способ термомеханической обработ65 ки биметаллических поковок, например

   пресс-форм с плакирующим слоем из доэвтектоидной и основой из заэвтектоидной стали, включающий нагрев до температуры аустенизации, штамповку, подстуживание, вьщержку при температуре подстуживани , закалку и отпуск, о тличаювдийс   тем, что, с целью повышени  твердости основы и снижени  твердости плакирующего сло  под холодное выдавливание формообра зующих полостей, нагрев под штамповку ведут до температуры аустенизации основы, а подстуживание производ т до

   температуры на 10-20 выше точки А бсновы .

   Источники информгшии, прин тые во внимание при экспертизе:

   I. Грауманис Я. В. и Рулзитис A.Ai Выдавливание формообразующих полостей штампов и пресс-форм,Рига, ЛРИНТИП, 1971, с. 5-12, 53.
2. 2. Самохоцкий А. И. Технологи  термической обработки металлов, М., Машгиз , 1962, с. 245.
3. 3. Авторское свидетельство СССР 501087 С 21D1/78, 1976.