SU513828A1 - Способ изготолвени биметаллических изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к ннструментальиоштамповому производству, точнее к способам изготовлени  штампов объемной гор чей Н1тамновки.

Известен способ термомеханической обработкн биметаллических изделий, включающий нагрев до температуры штамповки заготовки, собранной из материала основы и плакнруюп;его сло , подстуживанне на 50-150 С, пластнческую деформацию, например осадку и штамповку, закалку с температуры штамповки н отпуск в режиме, соотвстствуюп1,ем марке сталп основного металла.

Этот способ обеспечивает высокую прочность биметаллнческим издели м только в том случае, когда деформацию аустепита, особенно низколегированного материала основы штампа, выполн ют равномерной и на оптимальную степень. Поскольку выдавлнвание , например, рабочей фигуры штампа всегда протекает неравномерно, то вс кое отклонение от оптимального значени  степени деформации аустенита может привести к отрицательному эффекту термомеханнческой обработки . Кроме того, возникают дополнительные трудности, св занные с тем, что оптимальные значени  степени деформации аустеиита дл  разных материалов оказываютс  разными . Перечисленные недостаткн снижают прочность и долговечность биметаллических издеЛИЙ .

По предлагаемому способу дл  повышени  прочности и стойкости после вынолнени  штамповки поковку выдерживают прп температуре аустенизацип плакирующего сло  в течение 1-2 ч в зависимости от марки стали основы штампа.

Па фиг. 1 и 2 в качестве примера приведена зависимость ударной в зкости (образцы с надрезом, разрушение хрупкое) материала основы штампа (5ХНВ) и материала плакирующего сло  (45ХЗВЗМФС), подвергнутых в состо нии аустенита (1 150- 1200°С) обжати м 8 ЛН;П 0-0,3--0,6 от времени последеформацнонпой выдержки т.

Данные показывают, что в процессе выдержки происход т структурные превращени , благодар  которым сначала понижаетс  относительна  ударна  в зкость, выражаема  отношением а,- - / а;,о; - -о а затем повышаетс , достига  в обп1ем случае максимума . Причем паденне нрочност1 обонх состав ,т ющих биметаллического издели  на первом этапе последеформационной выдержки протекает очень быстро, а на втором этане цосле достнжени  макснмума - очень медленно. Поэтому представл етс  возможным вести упрочнение бпметаллнческого изделн  но единому режиму, еслн нредусматрипаетс  последеформащопна  выдержка, обеспечивающа  }словие (tJ;; т / а LO; ..0 ) 1 одновременно дл  основы и плакир}ющего

С.1ОЯ. 3iy ;; iii4;iT, что TCjiMOMexaiuiMccKcin обработка повышает прочность издели  по сравнению с нормальной термообработкой.

Способ осуп;сствл ют следующим образом.

Биметаллическую заготовку в отожженно.м состо нии нодвергают Н1дукциоиному нагреву до температуры ип-амиовки 1150-1200°С, нодстужнвают на 50- и нггамнуют. Штамповку выполн ют но степени деформации , соответственно составу материала основы штамна. После штамповки поковку выдерживают при температуре аустенизацни нлакирующего сло  1150-1200°С в течение 1 - 2 ч в зависимости от состава материалов и стенени деформации аустенита. Затем ноковку подвергают закалке и отнуску. Отнуск провод т по режиму, соответствующему марке стали на твердость HRc 30-40.

Иснользование предлагаемого снособа изготовлени , например, биметаллических штампов объемной штамповки обеснечнвает

но сравнслию с известны.м сносооом ИОБЫШСние стойкости и конструкционион прочности тела штамна нлакируюндего сло  и биметаллического соединени .

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и  

Способ пзготовлепн  биметаллических изделий , преимущественно штампов объемной гор чей штамповки, включающий нагрев биметаллической заготовки, собранной нз матернала основы и плакирующего сло , до температуры аустенизацнн материала плакирующего сло , нодстуживанне заголовки на 50- 150°С, щтамновку, закалку и отпуск в режи .ме, соответствующем марке стали основы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  нрочности и стойкости, поковку неред закалкой выдерживают при температуре аустенизации плакирующего сло  в течение 1 - 2 ч в зависимости от марки стали основы штампа.

;Ч/ c-0;L 0

0-E;t/ i 0;

200,

О 2060