SU1748912A1 - Способ изготовлени зубчатых колес из высокопрочного чугуна - Google Patents
Способ изготовлени зубчатых колес из высокопрочного чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1748912A1 SU1748912A1 SU904832677A SU4832677A SU1748912A1 SU 1748912 A1 SU1748912 A1 SU 1748912A1 SU 904832677 A SU904832677 A SU 904832677A SU 4832677 A SU4832677 A SU 4832677A SU 1748912 A1 SU1748912 A1 SU 1748912A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- deformation
- cast iron
- tooth
- isothermal hardening
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Область применени : изготовление зубчатых колес. Сущность изобретени : получают литые цилиндрические заготовки. Производ т пластическое формообразование зуба путем гор чего деформировани с заданной степенью деформации у основани и вершины зуба. Осуществл ют изотермическую закалку изделий на бейнитно- аустенитную структуру 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относитс к машиностроению , а именно к способам изготовлени зубчатых колес.
Известны способы изготовлени зубчатых колес из высокопрочного чугуна, включающие получение литой заготовки, механическую обработку и упрочнение путем термической или химико-термической обработки,
Прототипом изобретени вл етс способ изготовлени зубчатых колес из высокопрочного чугуна, включающий получение литой заготовки, механическую обработку и изотермическую закалку на бейнитную структуру. Недостатками такого способа вл ютс невысокие значени усталостной прочности чугуна, что снижает качество изделий , а также медленное протекание бей- нитного превращени при изотермической закалке, что снижает производительность труда.
Цель изобретени - повышение качества изделий производительности процесса за счет повышение усталостной прочности и сокращени цикла изотермической закалки.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе изготовлени зубчатых
колес из высокопрочного чугуна, включающем получение литой заготовки, механическую обработку и изотермическую закалку, перед последней производ т формообразование зуба путем гор чего пластического деформировани , при степени деформации 0,7-0,8 у его основани и 0,4-0,5 у вершины. Усталостна прочность зубчатых колес из высокопрочного чугуна определ етс сочетанием высокой прочности и достаточно высокой в зкости. Эти показатели св заны с соотношением в структуре изделий бейнита и остаточного аустенита, а также с характером напр женного состо ни в зоне, прилегающей к профилю зуба. Исследовани показывают, что дл обеспечени высокой усталостной прочности зубчатого колеса необходимо , чтобы количество аустенита в наиболее опасных сечени х зуба (у его основани ) было несколько выше, чем в менее опасных (у вершины зуба). В то же врем при проведении изотермической закалки литых зубчатых колес по известному способу распределение остаточного аустенита по сечению зуба не регламентируетс и не соответствует оптимальным показател м. Длительный инкубационный период в инСО
С
VJ
со О
ю
тервале бейнитного превращени удлин ет цикл термической обработки. Измен в определенном соотношении степень деформации , можно обеспечить регламентированное содержание остаточного аустенита в различных част х издели и таким образом повысить усталостную прочность зубчатых колес. Последн может быть также повышена за счет устранени при деформации литейных дефектов, повышени плотности металла и создани определенной текстуры по профилю зуба. При дефор мации зубчатого венца у основани зуба из-за значительного обжати , которое должно находитс в пределах 0,7-0,8, наблюдаетс текстурированность чугуна, обусловленна выт гиванием включений графита и волокон металлической матрицы вдоль впадины зуба.
Текстура деформации у основани зуба показана на чертеже.
При деформации происходит дополнительное насыщение твердого раствора углеродом , привод щее при последующей изотермической закалке к стабилизации аустенита в указанной зоне на уровне 25- 30% В то же врем у вершины зуба, где обеспечиваетс степень деформации на уровне 0,4-0,5, количество остаточного аустенита составл ет 10-15% Слабо деформированные включени графита, распо- лагающиес вдоль эвольвенты зуба, обеспечивают высокие антифрикционные свойства чугуна. Достигнутое соотношение степени текстурированности материала и структурных составл ющих по высоте зуба обеспечивают повышение усталостной прочности материала зубчатых колес и их эксплуатационной стойкости При степен х деформации, превышающих указанные выше пределы резко возрастают энергозатраты процесса деформации и по вл етс опасность нарушени сплошности материала . При меньших степен х деформации снижаютс эксплуатационные показатели зубчатых колес из-за несоблюдени регламентированной структуры. Активизаци диффузии атомов углерода, вызванна пластической деформацией, приводит к сокращению инкубационного периода распада аустенита при изотермической закалке и значительно сокращаетс продолжительность термической обработки
Пример. Высокопрочный чугун состава , мае. %: : углерод 3,5-3,8; кремний 1,8-2,0; марганец до 0,4; хром до 0,1; сера до 0,02; фосфор до 0,09; молибден 0,28-0,32 выплавл етс в индукционной печи по известной технологии Из отливок вытачивают цилиндрические заготовки диаметром 30 и высотой 80 мм. После индукционного нагрева до 950 ± 20°С заготовки деформируют на кривошипно-шатунном прессе усилием 630
тс. в закрытом штампе методом точной штамповки, Заданное соотношение степеней деформации по высоте зуба шестерни достигаетс расчетом размеров заготовки и количеством штамповочных переходов. Охлаждение изделий после деформации производитс в со л ной ванне с 350°С. Продолжительность изотермической выдержки при проведении экспериментов 1,2 и 4 ч. С учетом того, что степень деформации
в зубе на диаметре Dx примерно одинакова дл всех точек, лежащих на этом диаметре, степень обжати в различных сечени х зуба определ ют расчетным путем по известной формуле
Ј
озаг Su
где Ззаг - площадь сечени заготовки;
Зшест - площадь сечени шестерни, ограниченна текущим диаметром Dx,
Параллельно изготавливают зубчатые колеса по способу прототипу с заливкой чугуна указанного выше состава в песчаноглинистые формы с последующей механической обработкой зуба и изотермической закалкой на бейнит. Продолжительность инкубационного периода и количество остаточного аустенита в структуре определ ют по данным микроструктурного и рентгеноструктурного анализа
образцов, вырезанных из опытных деталей. Испытани на усталость провод т по ГОСТу 25,502-79 на образцах литых и деформированных с заданным обжатием, Результаты испытаний приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позвол ет в 2 раза снизить продолжительность термической обработки и одновременно увеличить на 30-40% усталостную прочность чугуна, Кроме того,
уменьшаютс величины припусков на механическую обработку и улучшаютс услови труда при получении заготовок.
50
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени зубчатых колес из высокопрочного чугуна, включающий получение литых заготовок, механическую обработку и изотермическую закалку, о т л и - чающийс тем, что, с целью повышени качества изделий и производительности процесса за счет повышени усталостной прочности и сокращени цикла изотермической закалки, перед последней производ тформообразование зуба путем гор чего пластического деформировани при степени деформации 0,7-0,8 у его основани и 0,4-0,5 у вершины.ПуансонЛокобка MiecmepHUМатрицаВыталкибатель
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904832677A SU1748912A1 (ru) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Способ изготовлени зубчатых колес из высокопрочного чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904832677A SU1748912A1 (ru) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Способ изготовлени зубчатых колес из высокопрочного чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1748912A1 true SU1748912A1 (ru) | 1992-07-23 |
Family
ID=21517258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904832677A SU1748912A1 (ru) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Способ изготовлени зубчатых колес из высокопрочного чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1748912A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6019857A (en) * | 1994-03-29 | 2000-02-01 | Mazda Motor Corporation | Carburized hardening process and carburized hardened power transmission members |
US7691001B2 (en) | 2005-03-15 | 2010-04-06 | Shaft-Form-Engineering Gmbh | Method for producing a joint connection and joint connection |
RU2695399C2 (ru) * | 2017-12-11 | 2019-07-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Способ штамповки изделий из высокопрочного чугуна |
-
1990
- 1990-04-20 SU SU904832677A patent/SU1748912A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Экспресс-информаци Технологи и оборудование литейного производства, № 19, 1980, с.14-26. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6019857A (en) * | 1994-03-29 | 2000-02-01 | Mazda Motor Corporation | Carburized hardening process and carburized hardened power transmission members |
US7691001B2 (en) | 2005-03-15 | 2010-04-06 | Shaft-Form-Engineering Gmbh | Method for producing a joint connection and joint connection |
RU2695399C2 (ru) * | 2017-12-11 | 2019-07-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Способ штамповки изделий из высокопрочного чугуна |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1063364C (zh) | 车辆履带链板的制造方法 | |
CN110129653A (zh) | 一种低硬度20CrMnTi圆钢的生产方法 | |
CN109894473A (zh) | 一种连铸坯直锻生产热作模具钢的方法 | |
EP0917593B1 (en) | Making metal powder articles by sintering, spheroidizing and warm forming | |
CN107199443A (zh) | 一种非调质钢连杆毛坯的铸锻成形复合工艺方法 | |
SU1748912A1 (ru) | Способ изготовлени зубчатых колес из высокопрочного чугуна | |
CN107937829B (zh) | 高压电机用高强度转子轴锻件及热处理方法 | |
KR890005095B1 (ko) | 장척대형단조품의 제조법 | |
CN1295138A (zh) | 适于经改进的热处理的空冷淬硬的低碳和中碳钢 | |
EP1413633B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von gehärteten Bauteilen aus Stahl | |
WO2016027208A1 (en) | A method of forging complex parts from continuous cast billets | |
JPH07138613A (ja) | 熱処理鉄系焼結合金部品の製造方法 | |
KR100966266B1 (ko) | 소결경화된 분말금속부품의 제조방법 | |
RU2169787C2 (ru) | Способ получения мелющих шаров из белого легированного чугуна | |
CN109719471A (zh) | 一种齿条的冷挤压成形方法 | |
JPH11254077A (ja) | 高強度、高靱性金型の製造方法 | |
KR20120102915A (ko) | 온간다이 고 밀도 성형후 소결경화된 분말금속부품의 제조방법 | |
RU2772615C1 (ru) | Способ изготовления фланца газоотводов газотурбинных двигателей газоперекачивающих агрегатов из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса 12х18н9тл диаметром 500-2500 мм | |
DE19852450C2 (de) | Verfahren zur Oberflächenhärtung von Formkörpern aus Gußwerkstoff sowie dadurch hergestellte Formkörper und deren Verwendung | |
JPH027366B2 (ru) | ||
SU1032039A1 (ru) | Штампова сталь | |
RU2695399C2 (ru) | Способ штамповки изделий из высокопрочного чугуна | |
RU77281U1 (ru) | Штамп для горячей формовки колесной заготовки | |
CN2607223Y (zh) | 球铁齿轮连续铸锻机 | |
SU1177365A1 (ru) | Способ закалки молотовых штампов |