SU564135A1

SU564135A1 - Способ изготовлени биметаллических изделий

Info

Publication number: SU564135A1
Application number: SU7602335750A
Authority: SU
Inventors: Станислав Альбертович Довнар
Original assignee: Физико-технический институт АН Белорусской ССР
Priority date: 1976-03-18
Filing date: 1976-03-18
Publication date: 1977-07-05

Description

(5-1) СПСХ:ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

точность uiraMnoB, так как в процессе окончательной штамповки деформации локализуютс в ппакируюшем слое, а объемные изме нени , св занные с мартенситным превращением аустенита только в объеме тлакирующего СПО53, практически не вызывают короблени поковки и изменени размеров гравюры . Однако штакшы в процессах закалки и эксплуатации про вл ют склонность к трещйнообразованию вследствие наличи высоких остаточных напр жений и дефектов структуры, возникающих на стадии предварительной штамповки.

Целью изобретени вл етс повышение конструкционной прочности штамповых изделий без снижени качества воспроизведени выдавливаемой гравюры и ее точноо ти.

Поставленна цель достигаетс тем, чтс в известном способе изготовлени биметаллических изделий, гапример штампов объемной штамповки, включающем нагрев плакированной заготовки до температуры дефо1 мации плакирующей стали, предварительную штамповку, охлаждение до температуры относительной устойчивости аустенита плакируюи1его сло , выдержку дл превращени аустенита основного металла, окончательную штамповку дл формообразовани гравюры, закалку с этой температуры и отпуск, после предварительной штамповки поковку выдерживают при температуре аустенизации плакирующего сло в течение 3-5 час в зависимости от состава материалов и размеров изделий, а отпуск выполн ют с температуры 50-150 С в режиме, соответствующем марке плакирующей стали.

На чертеже в качестве примера приведена зависимость веро тности треихинообразовани (гц.e} - число образцов с трещинами; N - общее количество испытанных образцов) от времени последеформа- гшотюй высокотемпературной выдержки (l2OO°C) дл основной (5ХНВ) и плакирующей (ЗХ2В8Ф) сталей, подвергнутых обжатию при 12ОО С со.степенью йефор мации ,Зц.О,6, а после выдержки - закалке с температуры выдержки Данные показывают, что в процессе выдержки происход т превращени , благодар (:оторым склонность материалов к грешино- образованию сначала повышаетс , а затем после достижени максимума (t 2060 мин ) понижаетс . При этом цл плакирующей стали ЗХ2В8Ф после выдержки 200 мин показатель Wт/NQ 0, а дл стали 5XHBN / N 0,5. Однако в способе аустенит стали. 5ХНВ подвергают закалке ие на мартенсит, а на бейнит. Такой вид закалки исключает, как показали опыты.

трепшнообразование. Поэтому представл етс возможгалм осуществл ть предлагаемый способ изготовлени крупногабаритных изделий без опасности образовани закалочных трешин.

Способ осуществл ют следующим образом .

Биметаллическую заготовку с нанесенным противоокалинным покрытием нагрева-

ют до температуры штамповки 1150- 1200°С, подстуживают на 50-150°С, предварительно штампуют и загружают в печь, нагретую до 1200 С. В зависимости от материалов и размеров поковку выдерживают в печи в течение 3-5 час. После этого поковку извлекают из печи и быстро охлаждают до температуры относительной устойчивости аустенита плакирующей стали (450-650 С), выдерживают .

до завершени превращени аустенита основной стали и окончательно штампуют дл формообразовани гравюры. После этого поковку охлаждают в закалочной среде до 5О-15О С, а затем незамедлительно

подвергают отпуску в режиме, соответствующем марке плакирующей стали.

Использование предлагаемого способа изготовлени крупногабаритных щтампов из биметаллического материала обеспечивает по сравнению с известным способом повышение конструкционной прочности основы щтампа, плакирующего сло и биметаллического соединени .

Claims

1. За вка № 2091394/27 от 03,01. 1975 г., по Которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства.

2. За вка № 2057191/22-1. от 23.08.74,110 которой ripuiuiro рсмиоиче выдаче авто1х:кого с1Я1Дотольсг1 а.

ЛгЯ.%

ЮО

О

МНо,%

25

О 20

20QMUH

200нин