, 1 . , . . Изобретение относитс к обработке металлов давлением/ а именно к ковк крупных поковок и может быть использовано в кузнечных и термических цехах металлургических и машиностроительных заводов. Известен способ изготовлени поко вок, включающий нагрев слитка, предварительную ковку и термообработку . заготовки посредством последовательно чередующиХс переохлаждений до температуры распада аустенита ревов до температуры аустенизации с выдержкой при данной температуре, также окончательную ковку заготовки Известный способ не позвол ет одновременно получать мелкозернистую структуру во всем объеме поковки и упрочненный поверхностный слой. На поковках большого сечени (диаметром более 1000 мм)при заданном равномер ном распределении температуры по се чению, деформаци незначительно проникает в осевую зону/.а на р де сечений , например, диаметром 15002500 мм деформаци в осевой.зоне полностью отсутствует (вли ние масштабного фактора). Такой способ изготовлени крупных поковок и термообработка не всегда гарантирует исправление структуры перегрева на больших сечени х, а упрочненный поверхностный слой, полученный в процессе ковки на покОвочные размеры при температуре аустенизации , претерпевает разупрЬчнение в процессе медленного охлаждени после ковки. Таким образом, недостатки известного способа состо т в невысоком качестве поковок и значительной трудоемкости их получени . . Цель изобретени - повышеиие качества поковок и сокращение трудоемкости процесса. , Пбсггшленна цель достигаетс тем, что после окончани выдержки-при температуре аустенизации производ т ускоренное охлаждение заготовки со скоростью 300-2000с/ч до получени температуры на поверхности заготовки , равной 650-950С, а в осевой зоне - равной температуре аустенизации . Способ осуществл етс следукадим образом. Сначала за один или несколько ковочных нагревов производ т предварительную ковку заготовки из слитка. Затем заготовку передают на термичес кую обработку, эаключакщуюс в последовательно чередующихс переохлаждени х до температуры распада аустенита и нагревах до температуры аустенизации. По окончании цикла термообработки заготовку нагревают до температуры аустенизации и после выдержки при этой температуре осуществл ют ее ускоренное охлаждение со Скоростью от 300 до 2000°С/ч до 650-950°С на поверхности, послечего заготовку куют на поковочные размеры , а затем вновь подвергают ее термообработке, заключающейс в дал нейшем ускоренном охлаждении со скоростью до , переохлаждении и отпуске. Следовательно, в предлагаемом спо собе имеет место совмещенный режим термической обработки и ковки, взаим но улучшающий структуру и свойства м талла fизмельчение аустенитного зер на осевой зоны, исправление структу ры перегрева и упрочнение поверхност ных слоец). предлагаемый способ пр;1водит не только к сокращению цикла за счет совмещени ковки и термообработки , но и к сокращению цикла самой термообработки. Необходимость в осуществлении .предварительной тер-мообработки и .механической обработки поковок отпадает. Использоваь ие предлагаемого спосо ба обеспечивает (в отличие от извест ных) дл поковок любого диаметра проникновение деформации в осевую зону поковок, а также одновременное получение мелкозернистой структуры металла во всем объеме поковки и упрочненного поверхностного сло . Эт приводит к повышению механических свойств стали, значительно улучшает качество и надежность издели . Кроме того, сокращаютс циклы ковки и термической обработки. В качестве примера исполнени спо соба приводитс описание ковки опорного валка дл прокатного стана из слитка стали 75Х2ГНМФ массой. Поковка опорного валка имеет массу 110 т и диаметр бочки, равный 2200 мм. Первоначально из слитка за четыре выноса куют заготовку с диаметром Ьочки, равным 2300 мм. Затем получен ную заготовку подвергают термической обработке: охлаждение с температуры ковки со скоростью более 200°С в ч до 300-350 0, выдержка в течение 20 при 300-350°С, нагрев до бОО-бБО С, ч выравнивание и выдержка при зтой температуре в течение 20-30 ч, нагрев до температуры аустенизации стдли 75Х2ГНМФ (930-950С), выравнивание и вьщержка при зтой температуре в течение 40-50 ч. После окончани выдержки заготовку подвергают ускоренному охлаждению. со скоростью 350°С в ч, например, при помощи воздушного спрейера до на поверхности и затем подвергают ковке, например, в вырезных бойках с углом выреза 135 до поковочного размера, ргшного 2200 мм. Обжатие на один ход пресса 5%. После окончани Ковки поковка подвергаетс дальнейшей термообработке: ускоренное охлаждение с температуры ковки со скоростью 350°С в Ч, например , при помощи воздушного спрейера до 300-350°с на поверхности, выдержка при этой температуре в течение 120 ч, охлаждение с печью. Предлагаемый способ позвол ет улучшить проработку осевой зоны крупных поковок , гарантированно получать мелкозернистую структуру во всем объеме поковок и упрочненный поверхностный слой в поковках. Кроме того, предлагаемый способ позвол ет резко уменьшить длительность термообработки поковок, и тем самым всего процесса. Формула изобретени Способ изготовлени поковок, включающий нагрев слитка, предварительную ковку и термообработку заготовки посредством последовательно чередукедихс переохлаждений до температуры распада аустенита и нагревов до температуры аустениэации с выдержкой при данной температуре, а также окончательную ковку заготовки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества поковок и снижени трудоемкости процесса, после окончани выдержки при температуре аустенизации производ т ускоренное охлаждение заготовки со скоростью 3002000 С/ч до получени температуры на поверхности заготовки, равной 650950 С, а в осевой зоне - равной темпер атуре аустенизации. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке К 23в7490/25-27, кл. В 21 J 1/04, 1976 шрототип) .